El funcionamiento correcto y duradero de cualquier bomba depende en gran medida del sistema de tuberías conectado a ella.

Es posible adquirir una excelente bomba con las características requeridas y, sin embargo, no obtener los resultados esperados después de su puesta en marcha debido a errores en la selección o el diseño de las tuberías.

Actualmente, la gama de tuberías utilizadas en diferentes sectores es muy amplia. Las tuberías se fabrican de acero, materiales poliméricos, caucho, cobre, hormigón, vidrio e incluso tejidos técnicos.

Como ya se ha señalado anteriormente, la base para seleccionar correctamente el diámetro y el material de las tuberías es el cálculo hidráulico. Además, conviene prestar atención a ciertos aspectos relacionados con la elección del tipo de tubería.

Debe tenerse en cuenta que cada tipo de tubería, además de sus dimensiones geométricas, dispone de una clasificación de presión máxima que puede soportar.

La presión es el parámetro principal que debe considerarse en las tuberías de impulsión. La resistencia a la presión debe ser al menos 1,5 veces superior a la presión máxima que pueda presentarse en el sistema de proceso (calefacción, suministro de agua, ósmosis inversa, sistemas contra incendios, etc.).

Otro aspecto importante es la selección de la tubería de aspiración. Como es sabido, cualquier bomba genera vacío en la línea de aspiración, por lo que esta tubería debe ser rígida para evitar deformaciones que puedan obstaculizar el paso del líquido.

Un ejemplo ilustrativo es la manguera contra incendios. Aunque una manguera contra incendios fabricada con tejido especial puede soportar altas presiones (5–10 bar) y es lo suficientemente flexible para enrollarse, su uso como línea de aspiración es inadmisible.

La tubería de aspiración debe fabricarse de acero, plástico u otros materiales rígidos. En el caso de las mangueras de polímero, estas deben estar reforzadas con una espiral metálica para evitar que se deformen bajo condiciones de vacío.