El funcionamiento correcto y duradero de cualquier bomba depende en gran medida del sistema de tuberías conectado a ella.

Es posible adquirir una excelente bomba con las características requeridas y, sin embargo, no obtener los resultados esperados después de su puesta en marcha debido a errores en la selección o el diseño de las tuberías.

Actualmente, la gama de tuberías utilizadas en diferentes sectores es muy amplia. Las tuberías se fabrican de acero, materiales poliméricos, caucho, cobre, hormigón, vidrio e incluso tejidos técnicos.

Como ya se ha señalado anteriormente, la base para seleccionar correctamente el diámetro y el material de las tuberías es el cálculo hidráulico. Además, conviene prestar atención a ciertos aspectos relacionados con la elección del tipo de tubería.

Debe tenerse en cuenta que cada tipo de tubería, además de sus dimensiones geométricas, dispone de una clasificación de presión máxima que puede soportar.

La presión es el parámetro principal que debe considerarse en las tuberías de impulsión. La resistencia a la presión debe ser al menos 1,5 veces superior a la presión máxima que pueda presentarse en el sistema de proceso (calefacción, suministro de agua, ósmosis inversa, sistemas contra incendios, etc.).

Otro aspecto importante es la selección de la tubería de aspiración. Como es sabido, cualquier bomba genera vacío en la línea de aspiración, por lo que esta tubería debe ser rígida para evitar deformaciones que puedan obstaculizar el paso del líquido.

Un ejemplo ilustrativo es la manguera contra incendios. Aunque una manguera contra incendios fabricada con tejido especial puede soportar altas presiones (5–10 bar) y es lo suficientemente flexible para enrollarse, su uso como línea de aspiración es inadmisible.

La tubería de aspiración debe fabricarse de acero, plástico u otros materiales rígidos. En el caso de las mangueras de polímero, estas deben estar reforzadas con una espiral metálica para evitar que se deformen bajo condiciones de vacío.

Las bombas peristálticas son bombas de desplazamiento positivo cuyo elemento principal es una manguera o tubo de goma fabricado con materiales como Santoprene, Neoprene, Tygon, entre otros.

Esta manguera combina elasticidad, resistencia mecánica y resistencia química frente a una amplia gama de productos químicos (productos fitosanitarios, ácidos, hidróxido de sodio, alcoholes, mosto fermentado, zumos de frutas, aceites, etc.).

Este componente de la bomba peristáltica está sometido al mayor desgaste, ya que se encuentra en contacto constante no solo con el producto bombeado, sino también con los rodillos que lo comprimen continuamente, provocando su desgaste gradual.

A continuación se muestra una bomba dosificadora peristáltica diseñada para suministrar insecticida para la desinfección de grano de trigo.

El cliente contactó con nuestra empresa para realizar un servicio de mantenimiento consistente en la sustitución de la manguera de la bomba peristáltica. La detección temprana de la fuga permitió limitar la reparación únicamente al cambio de la manguera, sin necesidad de sustituir los rodillos del rotor.

Manguera nueva

Al sustituir la manguera, deben seguirse unas sencillas recomendaciones:

• fijar la manguera en la ranura especial de la carcasa del lado de aspiración (como se muestra en este caso);

• fijar la manguera por ambos lados, si el diseño de la bomba y la longitud de la manguera así lo requieren (como se muestra en la fotografía inferior);

• antes de la instalación, lubricar la manguera y los rodillos con vaselina técnica para reducir la fricción;
• fijar la tapa plástica de la bomba con tornillos para mantener la manguera en su posición.

La vida útil de una bomba depende directamente de la correcta conexión de las tuberías.

Requisitos básicos para las tuberías:

• recuerde que el diámetro de las bridas/conexiones de la bomba no debe utilizarse como base para seleccionar el diámetro de la tubería conectada (consulte la información aquí: Selección de diámetros de tuberías conectadas a una bomba);
• la tubería de aspiración debe ser lo más corta posible, sin codos, curvas ni reducciones de diámetro;
• si la bomba trabaja aspirando desde un depósito o embalse y está situada por encima del nivel del líquido, debe instalarse una válvula de retención al final de la tubería de aspiración para evitar que el líquido salga de la tubería después de detener la bomba;
• utilice siempre filtros de limpieza gruesa si existe la posibilidad de que entren impurezas y dañen los elementos de trabajo de la bomba (sello mecánico, impulsor);
• mantenga la pendiente adecuada de la tubería. Si la bomba trabaja en aspiración, la pendiente debe dirigirse hacia la fuente de agua para evitar la formación de bolsas de aire. Si la bomba trabaja con carga positiva de aspiración, la pendiente debe dirigirse hacia la bomba;
• instale válvulas de cierre tanto en la línea de aspiración como en la de impulsión (válvulas de mariposa, válvulas de bola, válvulas de compuerta, etc.). Esto es necesario no solo para realizar tareas de mantenimiento, sino también, en el caso de las bombas centrífugas, para su puesta en marcha y regulación;
• si la bomba es de alta presión y la longitud de la tubería de impulsión es considerable, utilice una válvula de retención en la línea de impulsión para evitar golpes de ariete;
• compruebe periódicamente la estanqueidad de las tuberías y evite la entrada de aire en la línea de aspiración, ya que esto no solo reduce la eficiencia de la bomba, sino que también acelera el desgaste de sus elementos de trabajo;
• no permita que el peso de las tuberías y de las válvulas de cierre se transmita al cuerpo de la bomba.

Utilice conexiones flexibles, soportes y apoyos para tuberías. Al bombear líquidos calientes, emplee compensadores axiales de fuelle para compensar la expansión térmica.

Las bombas neumáticas de membrana son equipos de bombeo de desplazamiento positivo universales con un campo de aplicación muy amplio, desde la industria alimentaria hasta la industria química.

Son bombas bastante fiables y de fácil mantenimiento. Los elementos que sufren el mayor desgaste durante el funcionamiento son las membranas (normalmente dobles: 2 membranas de producto y 2 membranas de aire) y el conjunto de válvulas (asiento, válvula y rejilla de retención).

Si la bomba pierde rendimiento o no proporciona la presión suficiente, debe realizarse una inspección y, si es necesario, sustituir estos elementos.

También debe prestarse especial atención al sistema de alimentación de la bomba. Como indica su nombre, el accionamiento de la bomba se realiza mediante aire comprimido.

La alimentación neumática debe realizarse con aire comprimido seco, filtrado, libre de aceite y sin lubricación.

Utilice unidades de preparación de aire que permitan regular la presión y el caudal, además de eliminar la humedad y las impurezas del aire.

En las fotografías siguientes puede observar las consecuencias de una preparación insuficiente del aire.

La entrada de humedad en el circuito neumático provocó el bloqueo de la válvula piloto y del pistón del distribuidor neumático.

Afortunadamente, el problema se detectó a tiempo y fue posible reparar la bomba mediante la limpieza de los elementos de trabajo y la posterior lubricación de las piezas móviles con vaselina técnica.

Nuestra empresa no solo se dedica a la venta de equipos de bombeo, sino que también ofrece soporte técnico mediante el suministro de repuestos y la realización de trabajos de mantenimiento y servicio.

¡ATENCIÓN!

• La instalación de esta aplicación NO es obligatoria. La estación de bombeo es totalmente funcional y puede configurarse mediante el panel de control táctil incluido en el suministro de cada estación. La aplicación puede instalarse para mayor comodidad, con el fin de supervisar y configurar de forma remota los parámetros básicos.
• Actualmente, la aplicación Cloud Control solo está disponible en inglés y funciona únicamente a través del servicio de mensajería chino WeChat. El fabricante está trabajando en el desarrollo de aplicaciones móviles para App Store (iOS) y Google Play Store (Android). También estarán disponibles en un futuro próximo.

Procedimiento de instalación de la aplicación Cloud Control

Antes de instalar la aplicación, registre previamente su dispositivo en una red Wi-Fi.

Nota: Solo es posible conectarse a una red inalámbrica de 2,4 GHz.

Para conectarse a la red Wi-Fi, introduzca los datos de la red en el menú de configuración del dispositivo y pulse Submit.

Espere aproximadamente 30 segundos. Cuando el indicador se ilumine, significará que la conexión Wi-Fi se ha realizado correctamente.

1. Descargue e instale la aplicación de mensajería WeChat. Está disponible en App Store y en Google Play Store.

Puede encontrar instrucciones para instalar el propio mensajero mediante una búsqueda en Google. En Internet hay numerosos vídeos y artículos disponibles.

Para los nuevos usuarios fuera de China, con frecuencia se requiere que otro usuario activo de WeChat escanee su código QR como parte del proceso de verificación.

Después de ello, recibirá un código de confirmación por SMS en su número de teléfono.

Si no puede completar la verificación, puede ponerse en contacto con nuestros gestores en el número +380956563757 (Viber). Envíenos el código QR por Viber y realizaremos la verificación por usted.

2. En WeChat, vaya a la pestaña correspondiente (véase la Figura 1) y pulse la función de escaneo.

Figura 1

3. Escanee este código QR (Figura 2).

Figura 2

La aplicación Cloud Control se cargará inmediatamente.

Para mayor comodidad, añádala a Favoritos pulsando el menú de tres puntos (véase la Figura 3).

Figura 3

La próxima vez encontrará fácilmente la aplicación en la pestaña «Favoritos» de WeChat (véase la Figura 4).

Figura 4

4. Añada un nuevo dispositivo pulsando el botón Add new equipment (véase la Figura 5).

Figura 5

En la pantalla aparecerá un escáner con el que deberá escanear un código QR. Este código se encuentra en la caja de la estación de bombeo o puede encontrarse en el menú del panel de control manteniendo pulsado durante 5 segundos el botón de consulta de alarmas Fault record query (Figura 6).

Figura 6

Tras escanear correctamente el código, su dispositivo aparecerá en la aplicación Cloud Control (Figura 7).

Figura 7

5. Introduzca sus datos de registro, incluidos su nombre y número de teléfono de contacto. Guarde los datos pulsando el botón Save.

Figura 8

¡ATENCIÓN! Introduzca el número de teléfono de contacto en el formato 0038XXXXXXXXXX.

Después de añadir la dirección, pulse Binding (véase la Figura 8) para completar el registro de su estación de bombeo.

Una vez completado el registro, tendrá acceso al menú para supervisar los parámetros de funcionamiento de la estación de bombeo y realizar ajustes básicos (véase la Figura 9).

Las configuraciones más avanzadas están disponibles directamente en el panel de control. La descripción y configuración de los parámetros se encuentran en el manual de instrucciones.

Figura 9

Las bombas in-line de la serie BTKF-I del fabricante turco Erduro ofrecen todas las ventajas características de este tipo de diseño:

• construcción compacta gracias a la disposición de las conexiones de aspiración e impulsión en el mismo eje;
• facilidad de instalación;
• alta facilidad de mantenimiento, ya que el motor eléctrico puede desmontarse sin retirar la bomba de la tubería.

Una característica importante de esta serie es el uso de una extensión del eje.

Esto permite utilizar un motor eléctrico asíncrono estándar con un eje estándar.

Este diseño proporciona una doble ventaja: permite sustituir rápidamente el motor eléctrico en caso de avería y garantiza reparaciones económicas, ya que solo es necesario reemplazar la extensión del eje en lugar de todo el motor, como suele ocurrir en las bombas de construcción monobloque.

Las bombas pueden instalarse tanto en posición vertical como horizontal.

En nuestros recursos en línea puede seleccionar una bomba de este diseño para sistemas de calefacción, suministro de agua u otras aplicaciones, con prácticamente cualquier parámetro de funcionamiento requerido.

Nuestros especialistas estarán encantados de ayudarle a elegir el modelo adecuado.

En el mercado ucraniano se ofrece una amplia variedad de estaciones compactas de bombeo de aguas residuales de diferentes fabricantes, también conocidas como estaciones elevadoras de aguas residuales o sistemas Sololift. Estas unidades están diseñadas para evacuar aguas residuales fecales desde instalaciones situadas por debajo del nivel del alcantarillado, como sótanos, cuartos auxiliares, refugios y otros espacios similares.

Como alternativa a marcas reconocidas como Pedrollo, Wilo, DAB y Grundfos, nuestra empresa ofrece estaciones compactas de bombeo de aguas residuales del fabricante chino AIZL.

Por ejemplo, como alternativa a las estaciones de bombeo de aguas residuales de Wilo, ofrecemos las estaciones de bombeo de aguas residuales AIZL.

Ventajas de las estaciones de bombeo de aguas residuales AIZL:

• Motor de servicio S1 diseñado para funcionamiento continuo;
• Bomba trituradora externa para evitar obstrucciones;
• Motor de acero inoxidable 304 con refrigeración por aceite, que proporciona bajos niveles de ruido y una mayor vida útil;
• Válvula neumática magnética que permanece cerrada cuando no está en uso, evitando los malos olores;
• Controlador inteligente AIZL-ICM con control remoto, configuración y notificaciones push;
• Pantalla táctil HD para una visualización y operación más cómodas;
• Sensor electrónico de presión de alta precisión que permite controlar con exactitud el nivel del líquido y evitar el enrollamiento de residuos;
• Sello mecánico de doble cara y cámara de aceite de 150 ml;
• Depósito completamente cerrado de HDPE;
• Grado de protección IP68 para inmersión total (excepto el controlador);
• Válvula de retención oscilante de bajo ruido conectada de forma flexible;
• Sensor de nivel de líquido de gran diámetro Φ75 para evitar errores de detección;
• Temperatura de funcionamiento de hasta 60 ℃ y hasta +90 ℃ durante periodos cortos gracias a la instalación externa del motor.

Una columna de suministro de agua, también conocida como hidrante de agua potable, es un dispositivo independiente instalado al aire libre que permite suministrar agua potable desde la red de distribución hasta la superficie y está equipado con un grifo. Se utiliza tanto en ciudades modernas como en zonas donde las viviendas no cuentan con una conexión directa a una red centralizada de suministro de agua. (Según la definición de Wikipedia)

Sin embargo, el uso de estos dispositivos no se limita únicamente a este propósito. A medida que más personas optan por vivir fuera de las ciudades en viviendas unifamiliares, el uso de estos puntos de suministro de agua en propiedades privadas sigue aumentando.

La instalación de una columna de agua no tiene únicamente fines prácticos. Con frecuencia también se instala como elemento decorativo, por ejemplo, en zonas de barbacoa o recreo al aire libre para mejorar la comodidad. Permite lavarse las manos, obtener agua para cocinar y realizar otras tareas cotidianas. Combinada con elementos de paisajismo, aporta un aspecto original y atractivo.

En la imagen se muestra un hidrante antihielo BG-203 sin cubierta.

Las columnas antihielo también se utilizan ampliamente para sustituir antiguas columnas de suministro de agua, cuya principal desventaja es que el agua se congela en invierno cuando las temperaturas descienden por debajo de cero, imposibilitando su uso.

La siguiente imagen muestra un proyecto de sustitución de una antigua columna de agua por un hidrante antihielo con cubierta (pedestal). El pedestal está fabricado con tubo metálico y recubierto con pintura en polvo, lo que garantiza una larga vida útil. Cuatro orificios de montaje permiten fijar el hidrante a una base de hormigón o madera sin necesidad de realizar grandes inversiones durante la sustitución.

Hidrante antihielo BG-205 con cubierta (pedestal).

Otra aplicación popular de estos dispositivos es el uso de columnas antihielo para llenar bañeras de hidromasaje exteriores o tinas de baño al aire libre.

Estas tinas suelen instalarse en el exterior, junto a una vivienda o una sauna, por lo que la tubería de suministro de agua normalmente debe aislarse y calentarse para evitar la congelación.

Una columna antihielo resuelve este problema sin complicaciones adicionales.

Hidrante antihielo BG-205 sin cubierta.

Nuestra empresa es fabricante y proveedor de columnas de suministro de agua tipo BG.

Nuestros especialistas le ayudarán a elegir la mejor opción, y nuestros técnicos pueden fabricar un hidrante de prácticamente cualquier longitud para adaptarse a sus necesidades específicas.

Bombas centrífugas BZ pueden utilizarse para bombear leche, suero, fertilizantes líquidos, soluciones UAN, jugos, líquidos de limpieza CIP, soda cáustica, mezclas de amoníaco, mosto, puré, vino y muchos otros líquidos.

Las bombas de este tipo funcionan según el siguiente principio: el líquido es capturado por el impulsor, que gira y, bajo la acción de la fuerza centrífuga, desplaza el líquido desde el centro hacia la periferia de la carcasa. Allí, la velocidad se convierte en presión y el líquido se impulsa a través de la tubería.

Componentes principales de la bomba:

• carcasa;
• impulsor;
• eje y motor;
• conexiones de entrada y salida.

El material de fabricación es acero inoxidable AISI 304.

Ventajas de las bombas centrífugas BZ: diseño simple; alta productividad; flujo uniforme.

Al trabajar con leche, la bomba proporciona un bombeo suave sin una agitación excesiva; no daña la estructura de la leche; permite la limpieza CIP (limpieza automática).

Cuando se utiliza para bombear cerveza, garantiza una formación mínima de espuma; un transporte delicado; conservación del CO₂.

Estas bombas no funcionan bien en seco, son sensibles al aire y menos eficientes para líquidos de muy alta viscosidad.

Bombas neumáticas de membrana PHOENIX del fabricante italiano FLUIMAC se utilizan para bombear barnices, pinturas, ácido nítrico, amoníaco, ácido acético y fosfórico, álcalis, etileno, disolventes, adhesivos y muchas otras sustancias.

Funcionan mediante aire comprimido y dos membranas flexibles que alternan la succión y la descarga del líquido. Una membrana se flexiona y expulsa el líquido de la cámara de trabajo a través de la válvula de salida. Al mismo tiempo, la segunda membrana se mueve en dirección opuesta, creando vacío — el líquido es aspirado a través de la válvula de entrada. La válvula de aire cambia automáticamente el suministro de aire hacia el lado opuesto.

Ventajas de uso: pueden funcionar en seco sin sufrir daños; son adecuadas para bombear sustancias viscosas, abrasivas y agresivas; cuentan con diseño antideflagrante; permiten un ajuste suave de la capacidad mediante la regulación de la presión del aire.

Áreas de aplicación: industria química; industria alimentaria y farmacéutica; agricultura; industria gráfica y otras.