Les filtres à particules sont l’un des éléments essentiels du système d’échappement d’un véhicule. Cet appareil permet de purifier les gaz d’échappement d’un moteur à combustion interne des particules solides (suie) générées lors de la combustion du carburant.

Les moteurs automobiles modernes sont équipés d’un système de régénération automatique du filtre, qui fonctionne sans intervention du conducteur. Cependant, avec le temps, ce système devient insuffisant et le filtre doit être retiré pour être nettoyé à l’aide d’équipements spécialisés.

Il existe deux principales méthodes de nettoyage des filtres à particules: chimique et hydrodynamique. La méthode chimique nécessite l’utilisation de réactifs spécifiques et d’un équipement adapté.

En revanche, la méthode hydrodynamique est plus économique et écologique. Elle permet de restaurer jusqu’à 98 % de l’efficacité du filtre.

L’élément principal de l’installation de nettoyage hydrodynamique est une pompe centrifuge. Selon le type de filtre, on utilise des pompes ayant un débit de 50 à 150 l/min et une pression de 4 à 7 bars.

L’installation peut être de type circulatoire ou à passage direct. Dans une installation de type circulatoire (où l’eau sale est filtrée puis réutilisée), il est préférable d’utiliser des pompes à un ou deux étages avec une pression de 4 à 5 bars.

Ces pompes ont une roue assez large pour éviter que les particules de suie ou de saleté ne la bloquent.

Dans les systèmes à passage direct, on peut utiliser des pompes verticales multistades haute pression (5 à 7 bars). L’eau de rinçage ne repasse pas dans la pompe, mais est évacuée vers les égouts, éliminant ainsi le risque de contamination de la partie hydraulique.

Nos spécialistes sont toujours prêts à vous aider à choisir l’équipement de pompage pour une station de nettoyage de filtres à particules.

L'utilisation du vide lors de la rectification de l'alcool permet de réduire considérablement la consommation énergétique du processus. À des pressions plus faibles, le point d'ébullition du mélange (moût) diminue considérablement. En conséquence de la réduction de la température, il y a des économies d'énergie – gaz et électricité.

Les technologues des distilleries appellent cette méthode de rectification simplement «colonne sous vide».

Pour créer ce vide, on utilise des pompes à vide à anneau liquide.

Ce type de pompe possède toutes les caractéristiques nécessaires à son utilisation dans la production d'alcool: haute performance, facilité d'utilisation et de maintenance, et profondeur de vide suffisante pour le processus technologique.

Parmi les autres facteurs importants, on trouve les matériaux utilisés pour fabriquer la pompe et l'exécution antidéflagrante du moteur électrique.

Étant donné que la pompe à vide n'aspire pas de l'air pur, mais un milieu plutôt agressif sous forme de vapeurs d'alcool et de composés dérivés, la partie en contact avec le flux doit être fabriquée en acier inoxydable AISI 304 ou AISI 316.

Notre entreprise fournit régulièrement des pompes à vide à anneau liquide fabriquées par BTS Engineering et par la société turque EMSE.

Toute la gamme de pompes que nous fournissons est accompagnée d'un support après-vente (fourniture de pièces détachées, support de la documentation technique) et est pleinement compétitive en termes de caractéristiques techniques et de prix par rapport aux fabricants tels que GÜCÜM, GARUDA, Hydro-Vacuum, NASH, GENVAC et Robuschi.

Les pompes à roue sont utilisées dans de nombreuses secteurs:

• Production alimentaire de produits et de boissons (beurre, pâtes, sucre, miel, chocolat, yaourt, extraits, etc.).
• Industrie cosmétique et pharmaceutique (savon liquide, lotions, crèmes, shampoings).
• Industrie de la peinture et des revêtements (peinture, encre, colle).

Les pompes de la série AD30.1 sont des pompes à rotor flexible, fabriqué à partir de matériaux synthétiques (néoprène, EPDM, NBR), totalement non toxiques et résistants à une large gamme d’acides. Ces pompes ont fait leurs preuves dans le pompage de liquides sensibles de différentes viscosités pouvant contenir des particules solides.

Pour en savoir plus ou acheter une telle pompe, cliquez ici.

De nos jours, les éoliennes gagnent rapidement en popularité dans divers secteurs. Elles sont utilisées tant pour des besoins personnels que pour la vente d'électricité, permettant ainsi de générer des revenus passifs.

Nous avons installé une éolienne verticale de 10 kW et 380 V de la série H-Type. Cette éolienne peut résister à des rafales de vent allant jusqu'à 65 m/s. Sa plage de température de fonctionnement varie de -40 °C à +80 °C. Le diamètre de la roue éolienne est de 3,9 m. Elle est composée de trois pales en alliage d'aluminium et est protégée contre les surcharges par un électro-aimant, utilisé pour freiner la turbine. L'aimant est fabriqué à partir de néodyme fer-bore (NdFeB), un matériau rare également connu sous le nom de «roi des aimants».

Les pompes à moteur hydraulique de production italienne sont fiables, faciles à utiliser et simples à entretenir. Grâce à l'entraînement hydraulique, cette pompe permet de remplir facilement des réservoirs, des fûts, etc. Les principales applications incluent l'irrigation, la lutte contre les incendies, la création de points d'eau, etc. La capacité maximale de cette pompe est de 20 m³/h, et la hauteur d'aspiration peut atteindre 27 mètres.

Vous pouvez commander cette pompe ou en savoir plus en suivant ce lien.

Malaxeur à palette - série ML est conçu pour mélanger des liquides et des solutions sans inclusions solides insolubles supérieures à 5 mm, avec une viscosité dynamique ne dépassant pas 400 à 1000 cP et une température maximale de 90°C.

Toutes les parties du malaxeur qui sont en contact avec le produit sont fabriquées en acier inoxydable AISI 304 (équivalent au 12Х18Н10Т).

Conditions d'exploitation:

• Température ambiante ne devant pas dépasser 40°C;
• Humidité relative de l'air ne devant pas dépasser 80%.

Malaxeur à palette - série ML se compose des parties suivantes (voir figure ci-dessous):

1 — moteur électrique, 2 — réducteur roue et vis sans fin, mono-étage, 3 — adaptateur à bride avec joint enveloppant, 4 — arbre, 5 — pâle d'agitation.

Le principe de fonctionnement de l'agitateur repose sur la transmission du couple du moteur électrique à la roue via un réducteur à vis sans fin mono-étage. Ce réducteur permet de réduire la vitesse de l'arbre de l'agitateur à la vitesse souhaitée, tout en augmentant le couple.

L'agitateur est entraîné par un moteur électrique asynchrone triphasé (1) et un réducteur à vis sans fin mono-étage (2) en aluminium. L'agitateur ML est équipé d'un adaptateur à bride avec joint d'arbre (3), permettant de le fixer sur un conteneur ou un support spécifique. L'arbre (4) est creux et fabriqué en acier inoxydable. Les pales de l'hélice (5) sont inclinées à un angle de 45 degrés par rapport à l'axe de l'arbre.

Lorsque la roue tourne, la force axiale dirige le produit à mélanger vers l'axe de l'arbre, tout en le déplaçant partiellement dans la direction radiale, ce qui garantit un mélange efficace et empêche le produit de se déposer au fond de la cuve.

Pour les produits peu solubles et plus visqueux (viscosité de 2000 à 5000 cPs), il est recommandé d'utiliser des malaxeurs à deux niveaux, équipés de deux rangées de pâles d'agitation décalées d'un angle de 45°.

Domaines d'application des mélangeurs à palettes

De conception simple et fiable, l'agitateur à palettes est largement utilisé dans l'industrie chimique. Il est nécessaire non seulement pour mélanger des réactifs liquides, mais aussi dans les cas où l'agent de mélange est un gaz ou de l'air, ainsi que pour mélanger des liquides et des gaz. En dehors de la production chimique, les mélangeurs à palettes sont également utilisés dans les domaines suivants:

• L'industrie des peintures et vernis, pour la production de compositions de peinture et de colorants;
• L'industrie pétrolière, pour le mélange de produits pétroliers;
• L'industrie pharmaceutique, pour la production de divers médicaments liquides;
• L'industrie de la construction, pour la production de mortiers et de mélanges.

Le fabricant turc Ekler propose une gamme de pompes de faible et moyenne puissance destinées à l'irrigation goutte à goutte et par aspersion, au remplissage des réservoirs, à la création de réserves d'eau pour l'approvisionnement en eau, à l'extinction des incendies et à l'application d'engrais minéraux liquides.

Il s'agit de pompes montées sur console, équipées d'une boîte de vitesses (multiplicateur) qui augmente la vitesse de rotation de la roue de travail.

La pompe est fixée au système de suspension arrière à trois points du tracteur, et l'entraînement se fait via l'arbre de prise de force.

Les modèles avec entrainement hydraulique Hydro-2 et Hydro-3 peuvent également être intéressants.

Grâce à leur compacité, ces pompes peuvent être montées sur le tracteur ou le véhicule. Elles sont le plus souvent utilisées pour le chargement et le déchargement de citernes.

Un autre modèle de pompe, qui deviendra un assistant indispensable pour le secteur des services publics, est destiné aux équipes de réparation effectuant des travaux de maintenance et d'urgence sur les sections de canalisations endommagées. Pour l'évacuation des eaux usées ou des égouts, consultez le modèle MTZ-UK 50T.

Contrairement aux modèles décrits ci-dessus, cette pompe est équipée d'une chambre de pré-remplissage, ce qui élimine la nécessité de remplir préalablement la chambre de travail. Elle peut aspirer le liquide jusqu'à une profondeur de 6 à 7 mètres.

Un autre groupe distinct de pompes proposées par la société Ekler est la série PTO, conçue pour les véhicules de transport.

Une large utilisation de ces pompes est possible sur des véhicules spéciaux utilisés dans la construction et l'agriculture, là où l'utilisation de pompes électriques n'est pas envisageable. Lors du choix de la pompe, il convient de prêter attention à la direction de rotation de l'arbre de prise de force: à gauche ou à droite. L'entraînement de la roue de travail de la pompe se fait via une boîte de vitesses compacte à engrenages.

Sur notre site, d'autres marques sont également disponibles, qui disposent d'un entraînement par arbre de prise de force, telles que Ferroni, ROVATTI, Veneroni.

N'hésitez pas à contacter les spécialistes de notre entreprise pour vous aider à choisir la meilleure option.

Les pompes à engrenages sont conçues pour pomper une grande variété de liquides à haute viscosité.

Pompes à engrenages externes EMSE série EDP peuvent pomper du mazout, de la soude caustique, de l'huile, de la colle, de l'huile minérale, du gel, de la graisse, du chocolat, des matières premières pour savon, du glucose, des esters quaternaires, de la glycérine, du caoutchouc, de la cire, du miel, de la mélasse, du pétrole et bien d'autres.

L’un des avantages de l'engrenage externe est la simplicité de la construction et de la réparation.

Les pompes EMSE série EDP sont également équipées d'engrenages hélicoïdaux, ce qui réduit considérablement le bruit pendant le fonctionnement et la charge radiale sur l'arbre.

Ce qui est de particulier c’est la possibilité d'utiliser des garnitures de presse-étoupe en divers matériaux et des joints mécaniques pour l'étanchéité.

Garniture mécanique de la pompe EDP

• Ces pompes peuvent être fournies sans moteur, avec un bout d'arbre libre ou en tant qu'unités complètes prêtes à fonctionner.
• Le choix d'une pompe à engrenages pour pomper un type de produit spécifique est une tâche assez complexe pour ceux qui l'utilisent ou prévoient de l'utiliser pour la première fois.
• Lа même unité de pompage peut être équipée de moteurs de différentes puissances et vitesses de rotation.
• Matériau du corps et des engrenages peut également varier en fonction des exigences du client: il peut s'agir de fonte, d'acier de construction, d'acier inoxydable AISI 304, AISI 316 ou de Teflon.
• La plage de température de fonctionnement s'étend de -20 à +180 °C.
• La vitesse de rotation varie de 200 à 1500 tours/min.

Nos experts vous aideront à choisir la meilleure option en fonction des paramètres et du prix! N'hésitez pas à nous contacter!

A première vue, la pompe péristaltique Santoprene B3-V 0103 90-260V a une structure simple, dont les éléments principaux sont un tuyau et des rouleaux fixés à un arbre, qui sont utilisés pour pomper le liquide à travers le tuyau. Comme les rouleaux et l'arbre ne sont pas en contact avec le liquide, elle convient au pompage de solutions agressives. Il est utilisé pour le pompage d'acides, de poudres liquides, de coagulants, de solutions, d'alcalis, d'antiseptiques et de divers produits chimiques. La capacité est réglable manuellement de 10 à 100 %. Le principal avantage de la pompe est sa fiabilité, sa compacité et son pompage sans contact, ce qui rend son entretien peu coûteux.

Les pompes de piscine sont des pompes centrifuges classiques. La seule différence est qu'elles sont généralement équipées d'un filtre grossier intégré (voir figure 1), appelé «filtre à cheveux», dans leur boîtier.

En général, le préfixe «pompes pour l'approvisionnement en eau, le chauffage, les puits ou les piscines» est déterminé par le système ou l'endroit où la pompe sera utilisée. Par conséquent, une même pompe peut être utilisée dans différents systèmes. Ainsi, personne n'interdit l'utilisation d'une pompe d'alimentation en eau dans un système de circulation pour piscine, pour autant qu'elle réponde aux paramètres requis.

Les pompes utilisées dans les systèmes de filtration et de circulation des piscines doivent fournir une quantité d'eau suffisante, qui dépend du volume de la piscine. La pression créée par la pompe est généralement de l'ordre de 1 à 2 atm. Cette pression est tout à fait suffisante pour la circulation et pour vaincre la résistance du système de filtration (filtres à sable).

L'eau de la piscine étant désinfectée, elle contient une faible concentration d'hypochlorite de sodium. Le matériau de la pièce d'écoulement doit donc être en plastique ou en acier inoxydable.

L'absence de filtre intégré peut être facilement compensée par l'utilisation d'un filtre grossier conventionnel dans la conduite d'aspiration. En cas d'utilisation de pompes à roue ouverte (voir Fig. 2), il est possible de se passer d'un filtre, car ce type de roue ne se colmate pas, et les impuretés et saletés sont en outre arrêtées par le filtre à sable et ne retournent pas dans la piscine.

Nos spécialistes ont remplacé avec succès une pompe de piscine classique en plastique par une pompe centrifuge en acier inoxydable.

La pompe à remplacer étant tombée en panne à cause d'une brûlure du bobinage du moteur, un panneau de protection et de contrôle a également été installé pour contrôler la nouvelle pompe, et les paramètres de protection ont été ajustés en conséquence.