Boules de finition, 99% Al2O3

Mots-clés : boule de broyage à haute teneur en alumine, 92 % Al2O3, boule de broyage, boules de culbutage Les boules de culbutage ou boules de broyage d'alumine sont largement utilisées dans les broyeurs à boulets comme moyen abrasif pour les matières premières céramiques et les matériaux de glaçure dans les usines de céramique, les cimenteries, les usines d'émail. et usines de verre en raison d'une densité extrêmement élevée, d'une dureté élevée et d'une résistance élevée à l'usure. Pendant les processus d'abrasif/meulage, les billes de céramique ne se cassent pas et ne contaminent pas les abrasifs. Applications : 1) Les boules de broyage d'alumine sont l'un des milieux de broyage idéaux pour les moulins, peuvent rester propres et améliorer la stabilité des matériaux fins. 2) Les boules de broyage d'alumine sont largement utilisées dans les broyeurs à boulets comme moyen abrasif pour les matières premières céramiques et les matériaux de glaçure dans les usines de céramique, les cimenteries, les usines d'émail et les usines de verre. 3) Les principales caractéristiques sont une densité élevée, une dureté et une résistance élevées, une résistance élevée à l'usure, une résistance à la chaleur, une résistance à la corrosion et aucune pollution, etc. matériaux. 5) type : dépend de la teneur en alumine : 60-70 %, 65-75 %, 95 %. Avantages (1) Haute résistance à l'usure La résistance à l'usure des billes en oxyde d'aluminium est supérieure à celle des billes ordinaires. Les billes de travail ne contaminent pas les matériaux de broyage, il est donc possible de maintenir la propreté et d'améliorer la stabilité des matériaux détaillés, en particulier les émaux céramiques. (2) Haute densité. La haute densité, la dureté et les excellentes performances de broyage permettront d'économiser du temps de broyage et d'augmenter l'espace de broyage. Par conséquent, il peut améliorer l'efficacité du broyage. AL2O3(%)≥92 Fe2O3(%)≤0.1 Dureté Mohs - 9 Adsorption d'eau, % - ≤0.01 Densité, g/cm3 ≥3.8 Résistance à l'écrasement, mPa ≥2500 Perte par abrasion ≤0.01