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Bombas de aceite térmico +350 | página: 13


Bombas para sistemas de aceite térmico
Bombas de estación de calefacción de betún, bombas de aceite térmico, bomba para estación de calefacción de aceite.
Calentamiento de depósitos de betún y plantas de fusión de betún (“evaporadores”) utilizando aceite caliente como portador de calor, que se suministra al sistema mediante una bomba de circulación, y se considera el más progresivo y eficiente desde el punto de vista económico.
En los sistemas con calefacción de aceite, un refrigerante (aceite) calentado a alta temperatura circula por medio de una bomba a través de un sistema de tuberías de intercambiadores de calor ubicados dentro de tanques y tanques con betún. A diferencia de los sistemas basados en resistencias y calderas pirotubulares, el sobrecalentamiento del betún en la zona de contacto con el intercambiador de calor no se produce debido a la menor temperatura de este último. La transferencia de la cantidad de calor requerida se lleva a cabo gracias a un sistema de intercambio de calor más desarrollado: el aceite que circula por la bomba como portador de calor permite que esto se haga. Con este método de calentamiento, se excluyen la oxidación y la coquización del betún, respectivamente, no hay deterioro en sus características de calidad.
El aceite, a diferencia del vapor, tiene parámetros constantes y puede proporcionar cualquier temperatura de calentamiento requerida en un amplio rango, de 90 a 160 °C. La ventaja del sistema de aceite, en comparación con el vapor, los elementos calefactores y un tubo de llama, también es la capacidad de combinar el almacenamiento de betún, las calderas de fusión de betún y las tuberías de betún en un solo sistema de calor, que se basará en una estación de calentamiento de petróleo.
También es importante que los sistemas de calentamiento de aceite no estén bajo una presión excesiva.
Descripción
Hierro fundido | 0.6025 | EN-GJL-250 (GG 25) | A 48 Clase 40-B |
Fundición de hierro dúctil | 0.7040 | EN-GJS-400-15 (GGG 40) | A 536 60-40-18 |
Fundición de acero al cromo níquel molibdeno | 1.4408 | GX5 CrNiMo 19-11-1 | A351CF8M |
Acero cromado | 1.4021 | X 20 Cr 13 | A 276 Tipo 420 |
Acero al cromo níquel molibdeno | 1.4301 | X5 CrNi 18-10 | A 276 tipo 304 |
Gráficos para la selección
Incisión
Lista de partes
Carcasa espiral | 010 | Sello mecánico | 165 |
Impulso | 030 | Junta de sello mecánico | 167 |
Eje | 040 | Sello del cuerpo | 168 |
Semicojinete | 080 | Junta de tapa de rodamiento | 169 |
Tapa de cojinete | 091 | Llave | 170 |
Caja de porquerías | 099 | Anillo de eje | 180 |
Purga | 108 | Patas de apoyo | 320 |
Burbuja de aire | 109 | Tornillo | 408 |
Leva | 125 | Tapón de drenaje | 409 |
Cojinete | 160 | Lámina | 450 |
Sello mecánico | 163 | Tapa de la carcasa | 468 |
Manguito de montaje del sello mecánico | 164 |
Dimensiones de la bomba
Dimensiones de la brida
Manufacturero | EMSE |
Potencia, kilovatios | 75 |
Material | hierro fundido |
El diámetro de la tubería de entrada | DN150 |
El diámetro de la tubería de salida | DN125 |
Manufacturero | ERDURO |
El diámetro de la tubería de entrada | DN65 |
El diámetro de la tubería de salida | DN40 |
Frecuencia de rotación, rev/min | 2900 |
Fuente de alimentación | 3х380 V, 50 Hz |
Manufacturero | ERDURO |
Productividad, metros cúbicos por hora | 230 |
Altura de suministro, m.agua st | 63 |
Potencia, kilovatios | 45 |
Material | hierro fundido |
Manufacturero | EMSE |
Productividad, metros cúbicos por hora | 35 |
Altura de suministro, m.agua st | 54.7 |
Potencia, kilovatios | 7,5 |
Material | hierro fundido |
Manufacturero | BTS Engineering |
Productividad, metros cúbicos por hora | 4 |
Altura de suministro, m.agua st | 32 |
Potencia, kilovatios | 1,5 |
Material | acero al carbono |
Manufacturero | BTS Engineering |
Productividad, metros cúbicos por hora | 4.5 |
Altura de suministro, m.agua st | 50 |
Potencia, kilovatios | 3 |
Material | acero al carbono |
Manufacturero | BTS Engineering |
Productividad, metros cúbicos por hora | 6.3 |
Altura de suministro, m.agua st | 50 |
Potencia, kilovatios | 4 |
Material | acero al carbono |
Manufacturero | BTS Engineering |
Productividad, metros cúbicos por hora | 12.5 |
Altura de suministro, m.agua st | 50 |
Potencia, kilovatios | 5,5 |
Material | acero al carbono |
Manufacturero | BTS Engineering |
Productividad, metros cúbicos por hora | 25 |
Altura de suministro, m.agua st | 50 |
Potencia, kilovatios | 7,5 |
Material | acero al carbono |
Manufacturero | BTS Engineering |
Productividad, metros cúbicos por hora | 25 |
Altura de suministro, m.agua st | 80 |
Potencia, kilovatios | 15 |
Material | acero al carbono |
Manufacturero | BTS Engineering |
Productividad, metros cúbicos por hora | 50 |
Altura de suministro, m.agua st | 50 |
Potencia, kilovatios | 15 |
Material | acero al carbono |
Manufacturero | BTS Engineering |
Productividad, metros cúbicos por hora | 50 |
Altura de suministro, m.agua st | 80 |
Potencia, kilovatios | 22 |
Material | acero al carbono |
Manufacturero | BTS Engineering |
Productividad, metros cúbicos por hora | 100 |
Altura de suministro, m.agua st | 50 |
Potencia, kilovatios | 22 |
Material | acero al carbono |
Manufacturero | BTS Engineering |
Productividad, metros cúbicos por hora | 6.3 |
Altura de suministro, m.agua st | 50 |
Potencia, kilovatios | 4 |
Material | acero al carbono |
Manufacturero | BTS Engineering |
Productividad, metros cúbicos por hora | 25 |
Altura de suministro, m.agua st | 50 |
Potencia, kilovatios | 7,5 |
Material | acero al carbono |