Wirówki dekantacyjne, separatory | strona: 2

Zastosowanie wirówek dekantacyjnych, separatorów:

• produkcja oliwy z oliwek;
• przemysł laktozowy;
• zastosowania środowiskowe;
• zastosowanie przemysłowe;
• zastosowania energetyczne;
• olej z makuchów;
• przemysł mleczarski;
• przemysł serwatkowy;
• przemysł kazeinowy;
• przemysł soków owocowych;
• przemysł winiarski;
• proces przetwarzania owoców cytrusowych;
• proces pasteryzacji jaj;
• przemysł herbaciany;
• proces produkcji ekstraktu kawy i oleju kawowego;
• przemysł rybny;
• przemysł utylizacyjny;
• przemysł olejów roślinnych;
• przemysł drożdżowy;
• przemysł górniczy;
• przemysł algowy;
• Przemysł DDGS;
• systemy DAF;
• przemysł oleju palmowego;
• przemysł oleju kokosowego;
• przemysł skrobi tapiokowej;
• przemysł spożywczy;
• oczyszczanie ścieków komunalnych;
• oczyszczanie ścieków przemysłowych;
• oczyszczanie ścieków;
• uzdatnianie wody pitnej;
• odpady olejów mineralnych;
• zastosowania wiertnicze;
• nawozy sztuczne;
• przemysł neutralizacji.

Technologia wirówek do prawie wszystkich procesów oddzielania od siebie produktów o różnej gęstości, oferuje wysoką wydajność, niskie koszty i szybkie rozwiązania w prawie wszystkich zastosowaniach procesowych i przemysłowych (ponad 2500 aplikacji). Osiąga się to poprzez efektywne oddzielenie ciała stałego od cieczy (ciało stałe-ciecz lub ciało stałe-ciecz-ciecz) w obrabianych produktach.

Wirówka dekantacyjna jest konstrukcją składającą się z obracającego się z dużą prędkością bębna (tulei) ustawionego w osi poziomej w celu zastosowania dużej siły odśrodkowej (G) niezbędnej do oddzielenia ciał stałych i cieczy, przenośnika ślimakowego obracającego się wraz z bębnem, ale z pewną różnicą prędkości oraz zespołu napędowego zapewniającego niezbędną moc dla tego obracającego się sprzęgła.

Maksymalna wydajność

Wąski bęben obraca się z bardzo dużą prędkością, aby zapewnić dużą siłę odśrodkową (G) dla najwyższego poziomu odwodnienia.

Elastyczna konfiguracja

Wybór materiałów produkcyjnych, ochrona przed zużyciem, moc silnika i moment obrotowy zapewniają elastyczną konfigurację.

HMI i PLC

Pozwala to na automatyczną pracę dekantera w różnych trybach, odwadnianie osadu i innych parametrów procesu oraz monitorowanie ostrzeżeń.

Specyficzna wydajność dla produktu

Dzięki zmianie prędkości ruchu ciał stałych w dekanterze, pożądana suchość ciał stałych jest osiągana przy różnych obciążeniach.

Zasada działania

W wirówce dekantacyjnej zastosowano metodę rozdzielania produktu na jego fazy stałe i ciekłe poprzez przyłożenie dużej siły odśrodkowej do nadawy i ciągłe uzyskiwanie tych rozdzielonych faz z różnych wylotów.

Produkt przeznaczony do rozdzielenia wlewa się przez rurkę doprowadzającą produkt do komory zasilającej w korpusie przenośnika ślimakowego obracającego się z dużą prędkością. Siła odśrodkowa powoduje, że mieszanina z komory zasilania ślimaka dostaje się do bębna i rozwarstwia się dzięki różnicy ciężaru właściwego względem powierzchni bębna. Faza ciężka (ciała stałe) jest osadzana w kierunku ściany bębna, natomiast zagęszczone ciała stałe są transportowane przez ślimak na zewnątrz z części stożkowej, a oddzielona faza ciekła wypływa z regulowanych płyt na końcu części walcowej bębna. Faza stała jest transportowana dzięki różnicy prędkości (różnicy prędkości) między bębnem a ślimakiem.

Dzięki interfejsowi człowiek-maszyna (HMI) i programowalnemu sterowaniu logicznemu (PLC) w wirówkach dekantacyjnych firmy HAUS, wirówka dekantacyjna może pracować automatycznie w różnych trybach, jak również przestrzegać ostrzeżeń i automatycznie reagować na chwilowe zmiany, które mogą wystąpić w procesie. W ten sposób chwilowe zmiany w procesie mogą być pokonane bez konieczności interwencji operatora, a produkt może być produkowany z pożądanymi cechami bez przerywania lub zakłócania procesu.

Dekantery wirówkowe HAUS są dostępne z systemem napędowym o stałej prędkości, systemem podwójnego napędu lub systemem napędzanym hydraulicznie w zależności od wymagań procesowych.

Układ napędowy o stałej prędkości

Jest to system prostszy od pozostałych i ma ograniczone możliwości sterowania. Ten typ układu napędowego stosowany jest w procesach, w których zawartość części stałych w produkcie podawanym do dekantera jest stała i nie ma potrzeby natychmiastowej zmiany różnicy prędkości różnicowej. Stała różnica prędkości różnicowej jest zapewniona przez mechanizm koła pasowego.

Hydrauliczny układ napędowy

Są to systemy, w których różnica prędkości może być automatycznie regulowana przy użyciu siły hydraulicznej zamiast mechanicznego przenoszenia mocy. Oprócz możliwości generowania wysokiego momentu obrotowego, posiadanie wyposażenia elektrycznego na maszynie jest również rozwiązaniem w nieprzewidzianych przypadkach.