Anlage zur Herstellung von Kohlendioxid CO2 aus Bioethanol-Gärgasen für 1000 kg/h

Das bei der Gärung entstehende Kohlendioxid gelangt zunächst in die Rückgewinnungsanlage für verdünnten Alkohol. Diese entfernt nicht nur Verunreinigungen wie Alkohole und Lipide aus dem CO₂-Gas, sondern regeneriert auch den Alkohol. Sobald die Alkoholkonzentration im Umwälzwassertank 3 % erreicht, kann der verdünnte Alkohol regeneriert werden. Anschließend wird das CO₂-Gas einem Wäscher zugeführt, in dem Alkohol, Schwebeteilchen und im Wasser gelöste Verunreinigungen weiter ausgewaschen werden. Nach zweimaliger Wasserwäsche gelangt das Kohlendioxid in eine zweistufige, parallele Voradsorptionssäule, die wiederum verwendet wird. Die Voradsorptionssäule ist mit hocheffizienter Aktivkohle gefüllt, um die im CO₂-Gas enthaltenen organischen Moleküle weiter zu adsorbieren. In dieser Stufe wird das relativ reine CO₂ von einem zweistufigen, ölfreien Kohlendioxidkompressor auf 2,0 MPa komprimiert. Um einen stabilen Betrieb des CO₂-Kompressors zu gewährleisten, ist zwischen der Voradsorptionssäule und dem Kohlendioxidkompressor ein Luftpolster installiert. Das komprimierte Gas wird im Kältetrockner, in den Adsorptions- und Trocknungskolonnen gereinigt. Das gereinigte Kohlendioxid wird im Kohlendioxidkondensator bei einer Temperatur von -20 °C zu einer Flüssigkeit kondensiert. Die Kältequelle für den Kondensator ist die Kondensationseinheit. Das flüssige Kohlendioxid wird über eine Pumpe in die Gasreinigungskolonne und den Nachverdampfer und schließlich in den Lagertank gepumpt. Beim Verkauf von Kohlendioxid können Nutzer es mit einer Zapfsäule in einen Tankwagen füllen oder mit einer CO2-Zapfsäule in eine Flasche pumpen.