Dekanterzentrifugen, Separatoren | Seite: 2

Anwendung von Dekanterzentrifugen, Separatoren:

• herstellung von Olivenöl;
• laktoseindustrie;
• anwendung in der Umwelt;
• anwendung in der Industrie;
• anwendung in der Energiewirtschaft;
• butterschmalz;
• Milchindustrie;
• molkeindustrie;
• kaseinindustrie;
• fruchtsaft-Industrie;
• Weinindustrie;
• der Prozess der Verarbeitung von Zitrusfrüchten;
• ei-Pasteurisierungsprozess;
• Teeindustrie;
• Kaffeeextrakt und Kaffeebutterprozess;
• fischindustrie;
• rendering-Industrie;
• pflanzenöl-Industrie;
• hefeindustrie;
• Bergbau;
• algenindustrie;
• DDGS-Industrie;
• DAF-Systeme;
• palmöl-Industrie;
• kokosöl-Industrie;
• Tapiokastärzindustrie;
• Lebensmittelindustrie;
• reinigung des städtischen Abwassers;
• industrielle Abwasserbehandlung;
• abwasser Abfälle;
• Trinkwasseraufbereitung;
• Mineralölabfälle;
• anwendung beim Bohren;
• Düngemittel;
• die Neutralisierungsindustrie.

Die Zentrifugentechnologie für fast alle dichteunterschiedenen Trennprozesse von Produkten bietet hohe Produktivität, niedrige Kosten und schnelle Lösungen in fast allen technologischen und industriellen Bereichen (mehr als 2.500 Anwendungen). Dies wird erreicht, indem die feste und flüssige Phase (Feststoff-Flüssigkeit oder Feststoff-Flüssigkeit-Flüssigkeit) in verarbeiteten Produkten effektiv getrennt wird.

Dekanter Eine Zentrifuge besteht aus einer Hochgeschwindigkeits-rotierenden Trommel (Hülse), die horizontal angeordnet ist, um die für die Trennung von Feststoff und Flüssigkeit erforderliche hohe Zentrifugalkraft (G) anzuwenden, einem Schneckenförderer, der sich mit der Trommel dreht, jedoch mit einem gewissen Geschwindigkeitsunterschied und einer Antriebsgruppe, die die erforderliche Leistung für diese rotierende Kupplung liefert.

Höchstleistung

Die dünne Trommel dreht sich mit sehr hoher Geschwindigkeit, um eine hohe Zentrifugalkraft (G) für die höchste Dehydratation bereitzustellen.

Flexible Konfiguration

Die Auswahl der Produktionsmaterialien, der Verschleißschutz, die Motorleistung und das Drehmoment sorgen für eine flexible Konfiguration.

HMI und PLC

Dies ermöglicht es dem Dekanter, automatisch in verschiedenen Modi zu arbeiten, den Schlamm zu entwässern, andere Prozessparameter auszuführen und Warnungen zu verfolgen.

Spezielle Leistung für das Produkt

Durch Ändern der Bewegungsgeschwindigkeit des Feststoffs im Dekanter wird die gewünschte Trockenheit des Feststoffs unter seinen verschiedenen Belastungen erreicht.

Prinzen der Arbeit

Die Dekanterzentrifuge verwendet eine Methode, das Produkt in Festflüssigkeitsphasen zu trennen, indem eine hohe Zentrifugalkraft auf das zugeführte Produkt angewendet wird und diese geteilten Phasen kontinuierlich von verschiedenen Ausgängen erhalten werden.

Das zu trennende Produkt wird durch das Zuführrohr in die Zuführkammer im Gehäuse eines Schneckenförderers gegossen, der sich mit hoher Geschwindigkeit dreht. Durch die Zentrifugalkraft tritt das Gemisch aus der Schneckenvorschub-Kammer in die Trommel ein und wird mit der Differenz der spezifischen Gewichte in Bezug auf die Trommeloberfläche geschichtet. Die schwere Phase (Feststoff) wird in Richtung der Trommelwand abgeschieden, während die komprimierte feste Phase mit einer Schnecke aus dem konischen Teil nach außen transportiert wird und die geteilte flüssige Phase am Ende des Trommelzylinderabschnitts aus den einstellbaren Platten austritt. Der Transport des Feststoffs erfolgt durch die Geschwindigkeitsdifferenz (Differenzgeschwindigkeit) zwischen der Trommel und der Schnecke.

Mit Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) und programmierbarer logischer Steuerung (PLC) in HAUS-Dekanter; Dekanter kann die Zentrifuge automatisch in verschiedenen Modi arbeiten, Warnungen überwachen und automatisch auf sofortige Änderungen reagieren, die während des Prozesses auftreten können. So können sofortige Änderungen im Prozess ohne Eingreifen des Bedieners überwunden werden, und das Produkt kann mit den gewünschten Eigenschaften ohne Unterbrechung und Unterbrechung des Prozesses hergestellt werden.

Die HAUS-Zentrifugendekanter werden je nach Prozessbedarf mit einem Festgeschwindigkeitsantriebssystem, einem Doppelantriebssystem oder einem hydraulisch angetriebenen System angeboten.

Antriebssystem mit fester Geschwindigkeit

Es ist ein einfacheres System im Vergleich zu anderen und die Steuerungsmöglichkeiten sind begrenzt. Diese Art von Antriebssystem wird in Prozessen verwendet, bei denen der Feststoffgehalt des dem Dekanter zugeführten Produkts konstant ist und der Unterschied in der Differenzgeschwindigkeit keine sofortige Änderung erfordert. Die Differenz der konstanten Differenzgeschwindigkeit wird durch den Riemenscheibenmechanismus gewährleistet.

Hydraulisches Antriebssystem

Dies sind Systeme, bei denen die Geschwindigkeitsdifferenz automatisch durch hydraulische Kraft anstelle eines mechanischen Getriebes eingestellt werden kann. Neben der Fähigkeit, ein hohes Drehmoment zu erzeugen, ist es auch in unvorhergesehenen Fällen eine Lösung, elektrische Ausrüstung an der Maschine zu haben.