Замовити дзвінок0
Насоси промислові
Торцеві ущільнення
Торцеве ущільнення для насоса
Else
Каталог товарів

Ремонт торцевих ущільнень та пар тертя

Ремонт торцевих ущільнень та пар тертя

Виготовлення пар тертя для торцевих ущільнень згідно технічного завдання замовника.

Розробка технічного завдання ,обґрунтування матеріалів пар тертя згідно конструкцій

Щоб замовити деталі торцевого ущільнення – відправите нам на електронну пошту креслення деталі ,або зразок зношеної деталі ущільнення ,пар тертя або ковзання.

Вуглеграфітові матеріали для кілець торцевих ущільнень ділять на обпалені і графітові. Склад тих і інших приблизно однаковий, і розрізняються вони лише ступенем термічної обробки. В якості вихідних матеріалів при виробництві вуглеграфітів використовуються кокс, сажа, графіт і пек. Після заключного пресування заготовки обпалюють в печі і отримують обпалені вуглеграфітові матеріали. Якщо після випалу застосовують ще й витримку в печі з температурою 2400 ÷ 2600 ° С, при якій частина аморфного вугілля переходить в графіт, то такі матеріали називають графітовими. При цьому підвищується теплопровідність вуглеграфітів (приблизно в 2 рази), поліпшуються їх антифрикційні властивості, підвищується стійкість до окислення, але знижується міцність. Після випалу і графітизації вуглеграфітові матеріали мають пористість 6 ÷ 30%. Щоб її ліквідувати, поліпшити антифрикційні і механічні властивості вуглеграфітів, їх просочують смолами, солями, металами та ін. В загальному випадку просочення знижує пористість, збільшує модуль пружності, твердість, температурний коефіцієнт лінійного розширення і теплопровідність матеріалу.

Антифрикційні матеріали на основі вуглецю підрозділяють на наступні основні типи:

  • вуглецеві обпалені з просоченням
  • графітові з просоченням
  • графітофторопластові
  • силіційованого графіту.

Широкий діапазон фізико-механічних властивостей вуглецевих матеріалів обумовлений різноманіттям композицій компонентів і способів виробництва. У конструкціях торцевих ущільнень широко застосовують графіт 2П-1000 с просоченням фенолформальдегідною смолою і графіт АТ-1500 і АГ-1500 з просоченням свинцем або бабітом. Застосовують їх для роботи в парі з силіційованого графіту СГ-П або зі сталлю 95X18. Просочення пористих графітів смолами, солями, металами, зокрема свинцем, оловом, міддю, сурмою, зазвичай здійснюється в автоклавах, де при температурі вище температури плавлення матеріалу просочення створюють поперемінно тиск і вакуум, щоб заповнити пустоти в тілі графіту просочувальним матеріалом.

Одним з найбільш вживаних вуглеграфітових матеріалів є Силіційований графіт. Він складається з твердих зерен карбіду кремнію, що перемежовуються з більш м'якими включеннями кремнію і вуглецю. Висока зносостійкість і довговічність силіційованого графіту обумовлена особливою структурою матеріалу, що представляє собою жорсткий каркас з карбіду кремнію високої твердості і включений в нього вільний графіт, який забезпечує високі антифрикційні властивості і теплопровідність. Для торцевих ущільнень використовують Силіційований графіт декількох марок: СГ-Т, СГ-П (різняться співвідношенням компонентів і мають різну технологію виробництва) і Гакк 30/63, Гакк 60/25, Гакк 55/40 (графіти алюмокарбідкремнієві, розроблені спеціально для пар тертя торцевих ущільнень). Ці матеріали працюють в парах тертя окремо або в комбінаціях між собою. Силіційованого графіту одержують просоченням вихідного графіту по всьому об'єму рідким кремнієм при температурі вище 2000 ° С. При цьому відбувається реакція з утворенням карбіду кремнію. Однак при хімічної реакції не весь кремній входить у з'єднання з вуглецем - вільний кремній в Силіційований графіт обмежує хімічну стійкість цих матеріалів. Зокрема, силіційованого графіту Однак при хімічної реакції не весь кремній входить у з'єднання з вуглецем - вільний кремній в Силіційований графіт обмежує хімічну стійкість цих матеріалів. Зокрема, силіційованого графіту Однак при хімічної реакції не весь кремній входить у з'єднання з вуглецем - вільний кремній в Силіційований графіт обмежує хімічну стійкість цих матеріалів. Зокрема, силіційованого графіту СГ-Т і СГ-П нестійкі в лугах. Силіційований графіт Гакк 55/40 в цих умовах більш стійкий і є в даний час найбільш універсальним антифрикційним матеріалом з високою хімічною стійкістю. Вузли тертя із силіційованого графіту працездатні при температурах до 350 ° С. Вироби із силіційованого графіту стійкі до агресивних середовищ: соляної, оцтової, фосфорної, сірчаної, азотної, мурашиної, плавиковою кислотам, розплаву капролактаму, метилхлориду, етилацетат і оцтового ангідриду.

В останнє десятиліття в вузлах торцевих ущільнень широко застосовуються карбідокремнієвих матеріали, наприклад, SILKAR, ROCAR і ін. Карбід кремнію SILKAR в порівнянні з силіційованого графіту значно більше містить карбіду кремнію і менше вуглецю по масі. Він володіє значно більш високими міцністю, модулем пружності і коефіцієнтом теплопровідності; його зносостійкість в 2-3 рази вище, ніж у СГ-П. Карбід кремнію ROCAR®S (0,98% SiC, 0,1% вільного С, 0,09% А1, 0,014% Ti, 0,028% Fe, 0,006% Са; графіт - інше) виробництва Чеської Республіки (реакційно-спечений карбід кремнію ) відрізняється високими експлуатаційними характеристиками: ерозійної, термічної і хімічної стійкістю, надійністю і довговічністю, міцністю

Виробники як пар тертя застосовують карбід кремнію і Силіційований графіт двох марок: твердий , який практично є монолітом карбіду кремнію; модифікований (або корковий) , який отримують при дії пари кремнію на вуглецеве кільце заданої конфігурації. Процес Силіціювання йде на невелику глибину (0,5 ÷ 1 мм), при цьому кільце залишається пористим і його треба просочувати.

За даними фірми «Бургманн» (ФРН), карбід кремнію проявляє високу хімічну стійкість в різних середовищах і, перш за все, в мінеральних кислотах: соляної, азотної, сірчаної, фосфорної і фтористо-водневої (без домішок) - при різних концентраціях і температурах. Для карбіду кремнію характерні високі хімічна стабільність, теплопровідність і зносостійкість. Недоліком є низька межа міцності при розтягуванні і крихкість. Одним з недоліків антифрикційних матеріалів на основі вуглецю є низька ударна в'язкість, однак це проявляється тільки на етапі обробки деталі і монтажу ущільнення; при роботі торцевого ущільнення ударні осьові навантаження демпфуються пружним підтискної елементом.

У парах тертя торцевих ущільнень часто застосовують сплави на основі карбіду вольфраму. В якості зв'язки при спіканні карбідів вольфраму найчастіше використовують кобальт і нікель. Карбід вольфраму надає сплаву твердість, міцність при стисненні, твердість, зносостійкість, а метал зв'язки - ударну в'язкість і міцність при вигині. Карбід вольфраму з кобальтом в якості зв'язки має обмежене застосування, в основному для абразивовмісних середовищ. Кобальт має низьку хімічну стійкість - розчиняється навіть в дистильованої воді, тому його не можна застосовувати в апаратах харчової промисловості. Кобальт, що має великий період напіврозпаду, неприпустимо використовувати в ущільненнях насосів атомних електростанції [9]. Кобальтова зв'язка кілець з карбіду вольфраму піддається сильній корозії в морській воді. Якщо замість кобальтової зв'язки використаний нікель, то подібних явищ не відбувається. Завдяки малому температурному коефіцієнту лінійного розширення твердих сплавів (в 2-3 рази менше, ніж корозійностійкої сталі) деформація поверхонь тертя незначна.

Висока теплопровідність твердих сплавів (більш високу теплопровідність мають лише силіційованого графіту і графітові вуглеграфіти) обумовлює можливість їх застосування в умовах впливу високих термічних навантажень.

Винятковість кераміки визначається її хімічну стійкість в середовищах з сильними окисними властивостями, в яких інші матеріали нестійкі, наприклад в олеум. Мінералокераміки виготовляють на базі оксиду алюмінію. Так, мінералокераміка ЦМ-332, що містить 99% оксиду алюмінію (корунду), має високу стійкість в середовищах з сильними окисними властивостями. Через крихкості і порівняно невисокою теплопровідності кераміка схильна до тріскання при різкому охолодженні і швидкому нагріванні, тому режим «мастильного голодування» для кераміки небажаний. У вітчизняних конструкціях торцевих ущільнень застосовують мінералокераміки ЦМ-332 в парі з графіто-фторопластом Ф4К20.

Наявність на складі
Ціна, грн.
Виробник
Застосування
Матеріал
Ще
Selection by parameters
Catalog
Насоси промислові
Насоси промислові
Насоси за типом
Насоси по галузі за призначенням
Промислові насоси
Насоси по виробниках
Торцеві ущільнення
Торцеві ущільнення
Торцеве ущільнення для насоса
Selection by parameters
Наявність на складі
Ціна, грн.
Виробник
Застосування
Показати все
Матеріал
Filter productsClear
Каталог товарів
Насоси промисловіНасоси промислові
Торцеві ущільненняТорцеві ущільнення
Торцеве ущільнення для насоса