Замовити дзвінок 0
info@prom-nasos.com.ua
0
Кошик
0 грн.
(пусто)
Товар в корзині!
Насоси промислові
Насоси за типом
Насоси за типом рідини
Торцеві ущільнення
Торцеве ущільнення для насоса
Внутрішні пристрої колон і апаратів
Пластикова колонна насадка Plastic Tower packing
Ще
Каталог товарів

Ремонт торцевих ущільнень та пар тертя

Ремонт торцевих ущільнень та пар тертя
  1. Виготовлення пар тертя для торцевих ущільнень згідно технічного завдання замовника.
  2. Розробка технічного завдання, обґрунтування матеріалів пар тертя згідно конструкцій.

Щоб замовити деталі торцевого ущільнення – відправте нам на електронну пошту креслення деталі, або зразок зношеної деталі ущільнення, пар тертя або ковзання.

Вуглеграфітові матеріали для кілець торцевих ущільнень ділять на обпалені і графітові. Склад тих і інших приблизно однаковий, і розрізняються вони лише ступенем термічної обробки. В якості вихідних матеріалів при виробництві вуглеграфітів використовуються кокс, сажа, графіт і пек. Після заключного пресування заготовки обпалюють в печі і отримують обпалені вуглеграфітові матеріали. Якщо після випалу застосовують ще й витримку в печі з температурою 2400-2600 °C, при якій частина аморфного вугілля переходить в графіт, то такі матеріали називають графітовими. При цьому підвищується теплопровідність вуглеграфітів (приблизно в 2 рази), поліпшуються їх антифрикційні властивості, підвищується стійкість до окислення, але знижується міцність. Після випалу і графітизації вуглеграфітові матеріали мають пористість 6-30%. Щоб її ліквідувати, поліпшити антифрикційні і механічні властивості вуглеграфітів, їх просочують смолами, солями, металами та ін. В загальному випадку просочення знижує пористість, збільшує модуль пружності, твердість, температурний коефіцієнт лінійного розширення і теплопровідність матеріалу.

Антифрикційні матеріали на основі вуглецю підрозділяють на наступні основні типи:

  • вуглецеві обпалені з просоченням;
  • графітові з просоченням;
  • графітофторопластові;
  • силіційованого графіту.

Широкий діапазон фізико-механічних властивостей вуглецевих матеріалів обумовлений різноманіттям композицій компонентів і способів виробництва. У конструкціях торцевих ущільнень широко застосовують графіт 2П-1000 с просоченням фенолформальдегідною смолою і графіт АТ-1500 і АГ-1500 з просоченням свинцем або бабітом. Застосовують їх для роботи в парі з силіційованого графіту СГ-П або зі сталлю 95X18. Просочення пористих графітів смолами, солями, металами, зокрема свинцем, оловом, міддю, сурмою, зазвичай здійснюється в автоклавах, де при температурі вище температури плавлення матеріалу просочення створюють поперемінно тиск і вакуум, щоб заповнити пустоти в тілі графіту просочувальним матеріалом.

Одним з найбільш вживаних вуглеграфітових матеріалів є Силіційований графіт. Він складається з твердих зерен карбіду кремнію, що перемежовуються з більш м'якими включеннями кремнію і вуглецю. Висока зносостійкість і довговічність силіційованого графіту обумовлена особливою структурою матеріалу, що являє собою жорсткий каркас з карбіду кремнію високої твердості і включений в нього вільний графіт, який забезпечує високі антифрикційні властивості і теплопровідність.

Для торцевих ущільнень використовують Силіційований графіт декількох марок: СГ-Т, СГ-П (різняться співвідношенням компонентів і мають різну технологію виробництва) і Гакк 30/63, Гакк 60/25, Гакк 55/40 (графіти алюмокарбідкремнієві, розроблені спеціально для пар тертя торцевих ущільнень). Ці матеріали працюють в парах тертя окремо або в комбінаціях між собою. Силіційованого графіту одержують просоченням вихідного графіту по всьому об'єму рідким кремнієм при температурі вище 2000 °C. При цьому відбувається реакція з утворенням карбіду кремнію. Однак при хімічної реакції не весь кремній входить у з'єднання з вуглецем - вільний кремній в Силіційований графіт обмежує хімічну стійкість цих матеріалів.

Зокрема, силіційованого графіту СГ-Т і СГ-П нестійкі в лугах. Силіційований графіт Гакк 55/40 в цих умовах більш стійкий і є в даний час найбільш універсальним антифрикційним матеріалом з високою хімічною стійкістю. Вузли тертя із силіційованого графіту працездатні при температурах до 350 °C. Вироби із силіційованого графіту стійкі до агресивних середовищ: соляної, оцтової, фосфорної, сірчаної, азотної, мурашиної, плавикової кислот, розплаву капролактаму, метилхлориду, етилацетат і оцтового ангідриду.

В останнє десятиліття в вузлах торцевих ущільнень широко застосовуються карбідокремнієвих матеріали, наприклад, SILKAR, ROCAR і ін. Карбід кремнію SILKAR в порівнянні з силіційованого графіту значно більше містить карбіду кремнію і менше вуглецю по масі. Він володіє більш високою міцністю, модулем пружності і коефіцієнтом теплопровідності; його зносостійкість в 2-3 рази вище, ніж у СГ-П. Карбід кремнію ROCAR®S (0,98% SiC, 0,1% вільного С, 0,09% А1, 0,014% Ti, 0,028% Fe, 0,006% Са, графіт-інше) виробництва Чеської Республіки (реакційно-спечений карбід кремнію) відрізняється високими експлуатаційними характеристиками: ерозійної, термічної і хімічної стійкістю, надійністю і довговічністю, міцністю.

Виробники як пар тертя застосовують карбід кремнію і Силіційований графіт двох марок: твердий, який практично є монолітом карбіду кремнію; модифікований (або корковий), який отримують при дії пари кремнію на вуглецеве кільце заданої конфігурації. Процес Силіціювання йде на невелику глибину (0,5-1 мм), при цьому кільце залишається пористим і його треба просочувати.

За даними фірми «Бургманн» (ФРН), карбід кремнію проявляє високу хімічну стійкість в різних середовищах і, перш за все, в мінеральних кислотах: соляної, азотної, сірчаної, фосфорної і фтористоводневої (без домішок) - при різних концентраціях і температурах. Для карбіду кремнію характерні високі хімічна стабільність, теплопровідність і зносостійкість. Недоліком є низька межа міцності при розтягуванні і крихкість. Одним з недоліків антифрикційних матеріалів на основі вуглецю є низька ударна в'язкість, однак це проявляється тільки на етапі обробки деталі і монтажу ущільнення; при роботі торцевого ущільнення ударні осьові навантаження демпфуються пружним підтискним елементом.

У парах тертя торцевих ущільнень часто застосовують сплави на основі карбіду вольфраму. В якості зв'язки при спіканні карбідів вольфраму найчастіше використовують кобальт і нікель. Карбід вольфраму надає сплаву твердість, міцність при стисненні, твердість, зносостійкість, а метал зв'язки - ударну в'язкість і міцність при вигині. Карбід вольфраму з кобальтом в якості зв'язки має обмежене застосування, в основному для абразивовмісних середовищ. Кобальт має низьку хімічну стійкість - розчиняється навіть в дистильованій воді, тому його не можна застосовувати в апаратах харчової промисловості. Кобальт, що має великий період напіврозпаду, неприпустимо використовувати в ущільненнях насосів атомних електростанцій [9]. Кобальтова зв'язка кілець з карбіду вольфраму піддається сильній корозії в морській воді. Якщо замість кобальтової зв'язки використаний нікель, то подібних явищ не відбувається. Завдяки малому температурному коефіцієнту лінійного розширення твердих сплавів (в 2-3 рази менше, ніж корозійностійкої сталі) деформація поверхонь тертя незначна.

В0181 Sefco C-20

Висока теплопровідність твердих сплавів (більш високу теплопровідність мають лише силіційовані графіти і вуглеграфіти) обумовлює можливість їх застосування в умовах впливу високих термічних навантажень.

Винятковість кераміки визначається її хімічну стійкість в середовищах з сильними окисними властивостями, в яких інші матеріали нестійкі, наприклад в олеум. Мінералокераміки виготовляють на базі оксиду алюмінію. Так, мінералокераміка ЦМ-332, що містить 99% оксиду алюмінію (корунду), має високу стійкість в середовищах з сильними окисними властивостями. Через крихкість і порівняно невисоку теплопровідність кераміка схильна до тріскання при різкому охолодженні і швидкому нагріванні, тому режим «мастильного голодування» для кераміки небажаний. У вітчизняних конструкціях торцевих ущільнень застосовують мінералокераміки ЦМ-332 в парі з графіто-фторопластом Ф4К20.

Наявність на складі
Ціна, грн.
Застосування
Виробник
Матеріал
Ще
Підбір за параметрами
Каталог товарів
Насоси промислові
Насоси промислові
Насоси за типом
Насоси за типом рідини
Насоси по галузі за призначенням
Промислові насоси
Насоси по виробниках
Торцеві ущільнення
Торцеві ущільнення
Торцеве ущільнення для насоса
Внутрішні пристрої колон і апаратів
Внутрішні пристрої колон і апаратів
Пластикова колонна насадка Plastic Tower packing
Підбір за параметрами
Наявність на складі
Ціна, грн.
Застосування
Показати все
Виробник
Матеріал
ПоказатиОчистити
Каталог товарів
Насоси промисловіНасоси промислові
Насоси за типом
Насоси за типом рідини
Торцеві ущільненняТорцеві ущільнення
Торцеве ущільнення для насоса
Ще категорії
0
Кошик
0 грн.
(пусто)
Товар в корзині!
Please select the language