Заказать звонок0
Насосы промышленные
Насосы по типу
Насосы по жидкости
Торцевые уплотнения
Торцевое уплотнение для насоса
Внутренние устройства колонн и аппаратов
Пластиковая колонная насадка Plastic tower packing
Еще
Каталог товаров

Ремонт торцевых уплотнений, пар трения

Ремонт торцевых уплотнений, пар трения

ТОРЦЕВЫЕ УПЛОТНЕНИЯ. МАТЕРИАЛЫ КОЛЕЦ ПАРЫ ТРЕНИЯ

Первые торцевые механические уплотнения появились в начале 20-го века которые в отличие от сальниковой набивки, не требовали периодического обслуживания, не изнашивали вал и обладали большим уровнем герметичности. Изменение действующих нагрузок уплотнительного узла, применения необходимых материалов для колец пары трения и возможность поиска являлись основными преимуществами такого технического решения.

Графит и углеграфит -"мягкие" материалы, которые начали употребляться в уплотнениях благодаря характерному свойству самосмазыванию. Чтобы устранить пористость, графит стали пропитывать металлами, неорганическими солями, смолами и другими составами.

Графитовые материалы, пропитанные смолами, владеют умеренной твердостью, хорошей химической стойкостью и достаточно высокой температурной стойкостью, которая зависит от характеристик пропитывающего состава. Углеграфиты пропитанные металлами имеют свойство повышения прочностных показателей и теплопроводности. В качестве альтернативных материалов для пропитки углеграфитовых колец находят применение мягкие баббиты: медь, бронза, олово, сурьма и никель. От температуры плавления металла, которым пропитывают графит, зависит сфера применения такого рода уплотнений.

Для некоторых сфер применения употребляются многие другие "мягкие" материалы, например, оловянистая бронза, преимуществами которой по сравнению с графитами является повышение твердости, прочности и теплопроводности. Несмотря на эти безусловно положительные качества эти материалы не обладают свойством "самосмазывания", по этой и другим причинам ассортимент применения таких материалов незначительный и положительные качества не превышают их минусы. Пластики типа капролона или фторопластовые композиции на основе PTFE, имеют ограниченный объем использования в связи с невысокой температурой плавления, низкой теплопроводностью и малым модулем упругости.

С целью расширения спектра областей применения торцевых уплотнений было исследовано значительное количество твердых износостойких материалов, а также керамических композиций, которые используются в парах трения этих прецизионных сплавов. Такие материалы обладают хорошими трибологическими показателями при работе в паре с графитовыми и углеграфитовыми материалами.

Разработанная специфика нанесения оксида хрома толщиной около 0,2...0,3 мм в качестве покрытия рабочих колец пары трения позволила повысить твёрдость рабочей поверхности до 54 HRC. В дальнейшем технология газопламенного напыления карбида вольфрама, карбида хрома и титана позволила улучшить устойчивость к износу [твердость поверхности до 65...72 HRC], коррозионную стойкость, стойкость к ударным нагрузкам.

В последствии практическое употребление нашла технология покрытия колец пары трения тонким покровом оксида алюминия ["микродуговое оксидирование"]. Кольца пар трения с таким покрытием обладают непревзойденными твердостью и химической стойкостью по сравнению с твердыми материалами на основе металлов.

Несмотря на очевидные преимущества повышения твердости рабочих поверхностей, недостатками использования таких технологий и материалов являются: высокая вероятность терморастрескивания и возможная потеря плоскостности в связи с разными физическими свойствами покрытия и базового материала, что сужает область применения торцевых уплотнений малыми значениями PV и невысокими перепадами температур. Кроме того, такая керамика склонна к разрушению в результате "термического шока".

Материал используется для колец пар трения ввиду относительно низкой себестоимости изготовления, в основном, для уплотнений с низкими значениями PV и невысокими скоростями скольжения.

Реакционно-спечённый карбид кремния ReSiC (SiC) благодаря наличию свободного кремния имеет низкий коэффициент трения, но ограниченную химическую прочность в концентрированных кислотах и щелочах. С целью улучшения химической стойкости была разработана технология изготовления карбида кремния SSiC [DSSiС] без свободного кремния. Торцевое уплотнение из карбида кремния имеет механическую стойкость к износу и абразивным включениям и термостойкость.

Были разработаны технологии изготовления композиций, включающие углерод. Материалы являются гетерогенною смесью свободного графита и реакционно-спечённого карбида кремния или чистого карбида кремния. Несомненно, преимуществами таких карбидокремниевых композиций с включениями графита есть пониженный коэффициент трения, высокая теплопроводность, что позволяет производить кольца пар трения торцевых уплотнений для работы в специальных условиях эксплуатации. Технологии промышленного серийного производства перспективного силицированного графита были разработаны и освоены, путём пропитки исходного графита по всему объёму жидким кремнием. Материал имеет уникальные характеристики: высокий показатель PV, низкий коэффициент трения, более стоек к перепадам температур в сравнении с карбид кремниевой керамикой. Однако наличие свободного кремния не позволяет его использовать при работе в щелочах.

В последние десять лет в узлах торцевых уплотнениях применяются новые технологии производства перспективного материала нитрида кремния Si3N4. Преимуществами данного материала является более высокая усталостная трещиностойкость в сравнении с карбидокремниевой керамикой. Эти качества определяют применение нитрида кремния для колец пар трения специальных торцевых уплотнений, обладающих высокой надежностью в эксплуатации.

Применение карбида вольфрама со cвязкой кобальта и никеля в качестве нового материала для уплотнений началось первоначально в виде покрытия на нержавеющих стальных деталях ввиду дешевизны изготовления. В дальнейшем закрепилось применение этого материала в цельноспеченых кольцах пары трения, которые обладают очень высоким модулем упругости, износостойкостью, теплопроводностью и прочностными показателями в 3...5 раз выше карбида кремния и керамики на основе оксида алюминия, а также высокой стойкостью к термическим нагрузкам. Несмотря на значительные преимущества, этот материал не работает в условиях сухого трения и имеет ограниченную химическую стойкость связки никеля или кобальта в концентрированных кислотах и щелочах.

Рациональный выбор материалов для колец пар трения торцевых уплотнений основывается на инженерных расчетах и анализе опыта эксплуатации. Не существует единственного универсального сочетания материалов для работы в любых условиях.

Наличие на складе
Цена, грн.
Производитель
Применение
Материал
Еще
Подбор по параметрам
Каталог товаров
Насосы промышленные
Насосы промышленные
Насосы по типу
Насосы по жидкости
Насосы по отрасли, назначению
Промышленные насосы
Насосы по производителям
Торцевые уплотнения
Торцевые уплотнения
Торцевое уплотнение для насоса
Внутренние устройства колонн и аппаратов
Внутренние устройства колонн и аппаратов
Пластиковая колонная насадка Plastic tower packing
Подбор по параметрам
Наличие на складе
Цена, грн.
Производитель
Применение
Показать все
Материал
ПоказатьОчистить
Каталог товаров
Насосы промышленныеНасосы промышленные
Насосы по типу
Насосы по жидкости
Торцевые уплотненияТорцевые уплотнения
Торцевое уплотнение для насоса
Еще категории
0
Корзина
0 грн.
(пусто)
Товар в корзине!
×
Выберите язык сайта:
deuusapolukrrus