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Les pompes haute pression Multitec KSB sont polyvalentes, fiables et ont une faible marge de cavitation. Elles sont conçues avec une structure de pompe centrifuge multicellulaire, à disposition verticale ou horizontale, avec une roue fermée radialement à aubes incurvées dans l'espace. Types de garnitures: - Garniture mécanique à joint d'étanchéité à soufflet, non hydrauliquement équilibrée: U3BEGG EPDM 61 (RGM13) . - Garniture mécanique hydrauliquement équilibrée: Q1Q1VGG FPM - 163 (5B) , 63 (H7N) , Q1Q1VGG EPDM - 43 (57B) , AQ1EGG, Q1AEGG EPDM - 164 (5B) , 64 (H7N) , BQ1EGG, Q1BE4GG EPDM - 167 (5B) , 67 (H7N) , AQ1EMG EPDM - 69 (HRN) , AQ1EGG, Q1AEGG EPDM - 181 (5B) , 42 (57B) , 81 (H7N) , Q12Q1VGG FPM - 53 (HJ977GN) , AQ1VGG, Q1AVGG FPM - 155 (5B) , 45 (57BBO) , 55 (H7N) , BQ1EMG EPDM - 59 (HRN) , AQ1V5GG EPDM - 88 (H75N) . - Garniture mécanique à joint d'étanchéité à soufflet, non hydrauliquement équilibrée: U3U3VGG FPM 68 (MG13-G60, MG1S4-G4) . - Garniture mécanique hydrauliquement équilibrée: U2U2VGG, U3U3VGG FPM 168 (5B) , 68 (H7N) . - Garniture mécanique non hydrauliquement équilibrée: AQ1VMM FPM 80 (MG12-G6) , Q1AVMM FPM 82 (M7N) , Q1Q1VMM FPM 83 (MG12-G6) . - Garniture mécanique avec alimentation en liquide de fermeture AQ1EGG, Q1AEGG EPDM 171 (5B) , 71 (H7N) . - Garniture mécanique double disposée en tandem: AQ1EGG, Q1AEGG EPDM 172 (5B/5B) , 72 (H7N/H7N) , AQ1VGG, Q1AVGG FPM 174 (5B/5B) , 74 (H7N/ H7N) . - Garniture mécanique double disposée dos à dos: AQ1EGG, Q1AEGG EPDM 173 (5B/5B) , 73 (H7N/H7N) , AQ1VGG, Q1AVGG FPM 175 (5B/5B) , 75 (H7N/H7N) . - Garniture mécanique à cartouche, joint d'étanchéité hydrauliquement équilibré: AQ1EMG EPDM 92 (Cartex SN6), Q1Q1VMG FPM 93 (Cartex SN6), AQ1VMG FPM 95 (Cartex SN6). Matériaux utilisés: A - Graphite imprégné au tungstène ; B - Graphite imprégné de résines synthétiques ; Q1 - Carbure de silicium monolithique fritté sans pression ; Q12 - Carbure de silicium réticulé fritté sans pression ; U2 - Carbure de tungstène lié au nickel (monolithique) ; U3 - Carbure de tungstène lié au NiCrMo ; E - Caoutchouc éthylène-propylène ; E4 - Caoutchouc éthylène-propylène vulcanisé au peroxyde ; V - Caoutchouc fluorocarboné ; V5 - Caoutchouc fluorocarboné, par exemple, Viton (90 Shore) ; M - Hastelloy G - Acier au chrome-nickel-molybdène.

Remplacement du joint d'étanchéité de la pompe IRG 50 qui fonctionne avec succès sur le système de distribution d'eau chaude.

La pompe Wilo VeroLine IPL50/160-0,55/4-IE1 (122033998) d'une puissance de 0,55 kW - avec rotor sec, en ligne, avec connexion filetée ou bride. Elle est utilisée dans les systèmes de chauffage, de climatisation et de refroidissement, pour le transfert d'eau et de mélanges eau-glycol sans substances abrasives. Le joint d'étanchéité est un joint simple, à soufflet, de type AQEGG. Le modèle R-MG1-17, approuvé par nos maîtres, s'est avéré être une alternative économique et fiable au joint d'origine 122097593 .

Dans différents secteurs de l'industrie et de la production, pour la circulation de l'huile chaude, le transfert de l'huile thermique de la chaudière. Pour les fluides caloporteurs haute température utilisés dans les secteurs industriels dans le cadre d'installations de traitement des produits pétroliers ou dans des chaufferies stationnaires, modulaires ou transportables utilisées dans les systèmes de chauffage utilisant de l'huile diathermique comme fluide caloporteur.

Les pompes NM du fabricant Calpeda sont des pompes centrifuges monobloc avec une bride de refoulement verticale, une bride d'aspiration horizontale et un arbre disposé horizontalement. Elles sont utilisées pour augmenter la pression dans les systèmes d'approvisionnement en eau des réseaux domestiques et industriels, dans les installations de lutte contre l'incendie, ainsi que dans les systèmes de climatisation et de refroidissement. Les pompes console NM 40/16CE sont équipées d'un joint d'étanchéité R3-X6H62V6 D20 16006040000 conçu pour des liquides propres non abrasifs, avec une température allant de -10 °C à +90 °C. Nos spécialistes ont remplacé le joint mécanique d'origine par un joint en matériaux graphite / carbure de silicium / Viton , car ces matériaux conviennent mieux à un environnement d'huile végétale.

Les corps des pompes chimiques, qui sont disponibles dans notre boutique , peuvent être fabriqués à partir de différents matériaux au choix de l'acheteur, notamment le PP (polypropylène), le GFRPP (polypropylène renforcé de fibres de verre), le CFRPP (polypropylène renforcé de fibres de carbone), le PVDF (polyfluorure de vinylidène), le GFRETFE (éthylène tétrafluoroéthylène, ETFE, renforcé de fibres de verre), le CFRETFE (ETFE rempli de fibres de carbone) et le PTFE . Parmi les matériaux utilisés pour fabriquer les parties en mouvement des pompes chimiques, le polypropylène (PP) occupe déjà une place importante. Il doit sa large utilisation à sa polyvalence et à son faible coût. Le polypropylène présente un bon équilibre entre les propriétés et le coût, que la plupart des thermoplastiques ne parviennent pas à atteindre. Le polypropylène offre une facilité de traitement, une excellente résistance chimique et de bonnes propriétés mécaniques. Cependant, il présente deux caractéristiques dans lesquelles il est nettement inférieur aux métaux : la résistance mécanique et la température de fonctionnement maximale. Usure relative du volume des différents matériaux selon la méthode d'essai de l'usure abrasive dans un mélange abrasif (ISO 15527) - des valeurs plus faibles sont préférables. Pour améliorer ces performances, des technologies de renforcement des plastiques par des fibres de verre (GFRP) et de fibres de carbone (CFRP) ont été développées. Les plastiques CFRP et GFRP diffèrent principalement par l'utilisation de différentes fibres. Les plastiques avec ajout de fibres de carbone ont une résistance considérablement plus élevée et sont plus légers grâce à leur densité plus faible. Le CFRP est cinq fois plus léger que l'acier et ne représente qu'environ 60 % du poids de l'aluminium, et il est utilisé là où d'autres matériaux atteignent leur limite de capacité portante. Les principales caractéristiques du CFRP sont également sa grande résistance, sa faible dilatation thermique et sa transparence aux rayons X. Les avantages des plastiques renforcés de fibres de verre sont leur coût plus bas et leur résistance légèrement supérieure aux charges de choc et de cisaillement. Il n'y a pas de limites d'application possibles pour le CFRP. Son utilisation la plus courante se trouve dans l'aérospatiale, l'industrie automobile et l'énergie éolienne. Le CFRP est également utilisé dans la technologie médicale, la robotique, les technologies d'automatisation, la métrologie et l'optique, ainsi que dans la construction de machines et le secteur des sports et des loisirs. GFRP polypropylène (PP) renforcé de fibres de verre présente de meilleures performances en termes de résistance à la rupture, d'élasticité lors de la traction, d'une température de travail maximale plus élevée (70 °C) et d'une meilleure stabilité dimensionnelle lors de la formation, tout en réduisant la résistance à la rupture. De bien meilleures performances en termes de résistance chimique, mécanique et thermique peuvent être obtenues en utilisant le polyfluorure de vinylidène (PVDF) comme matériau pour les parties du corps de la pompe. Ce matériau présente une bonne résistance à l'abrasion, une résistance à la rupture élevée parmi tous les fluoropolymères, à l'exception de l'éthylène tétrafluoroéthylène (ETFE). Il offre une bonne résistance chimique générale et une température de travail maximale jusqu'à 95 °C. Les inconvénients de ce matériau sont son coût élevé, l'impossibilité d'utiliser des fibres de renforcement et une mauvaise résistance aux acides fumants concentrés. L'éthylène tétrafluoroéthylène (ETFE) présente des avantages significatifs par rapport au PVDF. Même à basse température, il présente une résistance aux chocs élevée et est suffisamment rigide selon les normes des fluoropolymères. Il peut être renforcé par des fibres de verre et de carbone, ce qui confère des caractéristiques mécaniques encore plus élevées. Il possède une résistance à la rupture similaire au polypropylène. Sa résistance chimique est inférieure à celle du PTFE, bien que pas aussi bonne, en particulier vis-à-vis des cétones et des hydrocarbures halogénés. L'éthylène tétrafluoroéthylène (ETFE) renforcé de fibres de verre (GFRETFE) ou de fibres de carbone (CFRETFE) présente une résistance accrue à la rupture, un module d'élasticité élevé lors de la traction, une résistance plus élevée aux températures élevées et une expansion linéaire réduite par rapport à l'ETFE non modifié. Le matériau PP/GFRPP peut supporter une température allant jusqu'à 75 °C. Le PVDF peut supporter une température allant jusqu'à 95 °C. Le CFRETFE peut supporter une température allant jusqu'à 150 °C. Le choix approprié du matériau du corps de la pompe dépend du type de substance chimique que l'équipement va pomper et de sa concentration. ● - excellent ○ - bon △ - satisfaisant × - mauvais

Les causes de l'usure de la garniture mécanique de la pompe d'alimentation de la chaudière DKVR. En raison de l'exploitation de la pompe à haute pression de la chaudière à vapeur, la pompe d'alimentation fonctionne sans dérivation pour dégazer la chambre d'installation de la garniture mécanique. Les raisons : lors de l'augmentation de la pression d'alimentation en eau à partir de l'eau du déaérateur à une température de 105 °C à l'aspiration de la pompe, une dépression se produit, ce qui entraîne l'ébullition et la formation de microbulles de vapeur, qui, en raison de la conception particulière des pompes centrifuges verticales, pénètrent dans la chambre supérieure de la pompe où la garniture mécanique est installée. En conséquence, la garniture mécanique fonctionne "à sec". Exemple de photo montrant l'usure de la garniture mécanique dans une pompe centrifuge verticale de type CR GRUNDFOS, WILO MVI, CALPEDA, DAB, SPERONI, CDLF. La différence réside dans la marque, et non dans le principe de fonctionnement et la construction de la pompe. Nous fournissons à nos clients un support de service et de garantie, un service après-garantie et la fourniture de pièces de rechange pour les pompes pendant toute la durée de leur utilisation.

Pompe à huile surchauffée pour chaudières thermiques, chauffage bitume, pompe à huile chaude ALLWEILER Notre entreprise propose des garnitures mécaniques pour les pompes ALLWEILER Remplacement des roulements de la pompe ALLWEILER AG NTT Remplacement de la garniture mécanique de la pompe ALLWEILER Assemblage de la pompe Notre entreprise assure une réparation de pompe de qualité et la vente de nouveaux équipements avec une garantie prolongée jusqu'à 24 mois. +38 095 6563757 +38 067 3607101 +38 0362 62-20-33

L'entreprise BTS Ingénierie propose des centrifugeuses décanteuses pour le traitement des tourteaux de tournesol , qui contiennent 25 % de matières sèches - ce sont des résidus qui se forment lors de la production d'huile végétale. Les tourteaux de tournesol sont principalement composés de phospholipides, de protéines et de substances mucilagineuses présentes dans l'huile de départ. Les tourteaux de tournesol ont une valeur nutritive et énergétique élevée et sont traités à une température de 30 à 70 °C. Nous proposons de séparer les tourteaux produits pendant la production afin d'obtenir un marc déshydraté, un aliment pour animaux et un filtrat à faible teneur en matières en suspension pour un nettoyage ultérieur. La qualité du filtrat après centrifugation en fonction des paramètres d'entrée mentionnés ci-dessus : Teneur en matières solides dans le filtrat (huile séparée) en sortie : 0,5 à 0,3 % de MS. Les tourteaux de tournesol sont un produit secondaire qui apparaît lors de la fabrication de l'huile de tournesol non raffinée. Ils sont souvent utilisés dans les usines chimiques et d'aliments pour animaux. Les matières grasses extraites des tourteaux sont utilisées dans la production d'olives. Le produit est riche en matières grasses et en protéines. Il est donc inclus dans les aliments qui composent quotidiennement la ration des animaux et des volailles. Cet additif a un impact positif sur la fonction de reproduction, renforce le système immunitaire, améliore la croissance et la qualité.

Proposition L'entrée du filtrat de drêche après le décanteur est de 14 000 kg à 3,5 % de matières sèches. Capacité d'évaporation de 12 600 kg/h pour l'humidité évaporée. Concentré : 1 400 kg/h à 35 % MS Consommation de vapeur : 3 458 kg/h à 6 bars Consommation d'eau de recirculation : 250 m³/h Puissance électrique totale de l'équipement : 118 kW Dimensions de l'emplacement : 13 m × 5 m × 16 m Après l'évaporation de la drêche, le condensat est traité et envoyé dans le processus, tandis que le concentré est séché après l'installation d'évaporation.