Peut 2024 — Prom-nasos.com.ua

RÈGLES DE BASE Le fonctionnement efficace et sans problème d'une pompe à membrane , comme tout autre type d'équipement, doit commencer par son installation dans conformément à toutes les règles. Cela vous rendra la vie beaucoup plus facile. Une fondation solide, une géométrie de pipeline correcte, un diamètre de tuyaux suffisant - au moins un aspect a été manqué, et maintenant les vibrations, l'augmentation de la pression et d'autres facteurs négatifs commencent leurs activités destructrices. L'entretien de la pompe à membrane ne tolère pas la négligence des instructions. Il est nécessaire de serrer les écrous du boîtier avant la mise en service - faites-le. Les tests consistent à mesurer le débit et la pression de l'unité à certains paramètres de débit et de pression d'air - effectuez-les. Une cause fréquente de panne d'une pompe à membrane ou de diminution de sa productivité réside dans une utilisation incorrecte de la pompe pneumatique ou dans la négligence des exigences de fonctionnement indiquées dans le passeport de la pompe. La pompe pneumatique à membrane est de conception simple et fonctionne avec des liquides épais et visqueux, notamment de la colle, des acides ou des aliments. Peut pomper des particules abrasives d'un diamètre allant jusqu'à 10 mm. Mais s’ils sont mal utilisés, les avantages peuvent se transformer en inconvénients. Avant de commencer à faire fonctionner une pompe à membrane, il est d'une grande importance de sélectionner les éléments corrects de préparation de l'air, les filtres, les séparateurs d'humidité, les réducteurs de pression, etc. Les filtres à pression comprennent les filtres à air (d'entrée, fins, en ligne, haute pression ou en acier inoxydable) et les filtres à eau. La filtration de l'air à l'aide de filtres d'entrée élimine les gros contaminants. La filtration de l'air est au niveau de 20 um, dans le cas de grands filtres - 50 um. Les filtres d'entrée sont installés immédiatement après le compresseur. Il convient de rappeler que le remplacement fréquent des cartouches filtrantes améliore la qualité de l'air comprimé en sortie. Dans le cas de filtres minces, l'installation doit être effectuée aux points d'entrée d'air comprimé. Leur tâche est de préparer l'air dans les conditions données. Les filtres fins doivent toujours précéder le filtre d'entrée. Selon l'application, la filtration de l'air est de 5 microns, 0,3 microns ou même 0,01 microns. D’un autre côté, les filtres en ligne sont installés là où il n’y a pas d’espace physique pour les filtres standard. Ils sont très souvent utilisés devant des outils pneumatiques. La filtration de l'air de ces filtres est de 20 à 30 microns. Une mauvaise préparation de l'air alimentant la pompe peut entraîner une défaillance de la pompe ou de ses pièces principales, telles que les produits en caoutchouc et, en général, la valve pneumatique de la pompe à membrane. Installation d'une pompe pneumatique à membrane Avant la pompe, préparation de l'air ( réducteur, filtre-séparateur d'humidité, papillon ). Conduite pneumatique de diamètre suffisant. Uniquement placement horizontal de la pompe. Étant donné que les pompes à membrane sont auto-amorçantes, il est important qu'elles garantissent des connexions étanches . Avant de mettre en marche, assurez-vous de vérifier qu'il n'y a aucun corps étranger dans la pompe , que les joints ont été brisés et que les vis sont bien serrées . La pompe à membrane peut être installée aussi bien au sol qu'au plafond, il est important que la pompe soit installée horizontalement (debout sur ses pieds), le collecteur d'alimentation en fluide se trouve en haut de la pompe (faites attention aux flèches qui sont dessinées sur la pompe, elles indiquent la bonne direction, la flèche doit pointer vers le haut comme indiqué sur la figure). ! TRÈS IMPORTANT ! Une telle pompe industrielle doit être située le plus près possible de l'endroit où le liquide est pompé et d'où il est prélevé. Cela garantira des performances maximales. Comme vous le savez, plus les tuyaux sont longs et plus le liquide est visqueux, plus les écarts dans les performances de la pompe par rapport à ceux indiqués dans le passeport sont importants. Démarrage de la pompe à membrane Les billes des vannes doivent être humidifiées avec du liquide hydraulique avant de démarrer la pompe. La pompe doit être séchée de l'eau si l'eau ne peut pas pénétrer dans le liquide pompé. Au départ, il peut y avoir de l'eau dans la pompe à membrane, car sa fonctionnalité est vérifiée en pompant de l'eau avant l'expédition. Règles de base pour l'entretien d'une pompe à membrane De nombreux aspects de l’utilisation d’une pompe à membrane sont intuitifs. Mais nous voulons nous concentrer sur les plus importants. Une inspection superficielle de la pompe doit être effectuée au moins une fois par mois pour remplacer les filtres si nécessaire et vérifier l'intégrité de la pompe. S'il y a du liquide sous le bouchon pneumatique, c'est un mauvais signe; il est fort probable qu'une fissure s'est formée quelque part et cela pourrait bientôt conduire à la panne définitive de la pompe. Dans ce cas, vous pouvez nous contacter immédiatement pour remplacer les pièces endommagées, inspecter ou, dans les cas extrêmes, acheter une pompe similaire. Le remplacement des pièces s'effectue dans une pièce propre et sèche. Les pièces sont remplacées uniquement par des pièces neuves et originales. Avant de démonter la pompe à membrane (en fonction du liquide pompé), le technicien doit porter des gants et des lunettes , en cas de travail avec des substances toxiques. Avant de démonter la pompe, vous devez la LAVAGE pour éliminer autant que possible les liquides toxiques. Avant de démonter après avoir lavé la pompe, il est nécessaire de DÉCONNECTER du compresseur, DÉCONNECTER les tuyaux d'entrée et de sortie. Vous pouvez ensuite procéder directement au démontage de la pompe à membrane, si nécessaire. ! TRÈS IMPORTANT ! Si la pompe est rarement utilisée, ou si vous envisagez de reporter le fonctionnement de l'équipement pendant un certain temps, Il est NÉCESSAIRE de rincer la pompe de la substance pompée pour éviter le collage de les chaînes. HUMIDITÉ DU CONDUIT DE RACCORDEMENT D'AIR La présence d'eau dans le système d'air comprimé peut provoquer des problèmes tels que le gel de l'eau ou le givrage de la conduite de refoulement, provoquant un fonctionnement irrégulier ou un arrêt de la pompe. Ces problèmes peuvent être surmontés en utilisant un déshumidificateur au point d'utilisation en plus de l'équipement de séchage d'air de l'utilisateur. L'équipement de séchage à l'air éliminera l'eau et éliminera les problèmes tels que le gel ou le givrage. La pression de l'air ne doit pas dépasser 7 bars. La pompe doit être alimentée en air à une pression et un débit pour fournir les performances souhaitées. LUBRIFICATION DES SOUPAPES D'AIR La pompe doit être rincée après chaque utilisation pour éviter tout dommage si la pompe est utilisée pour pomper des liquides contenant des particules en suspension qui se déposeront et durciront avec le temps lorsque la pompe est à l'arrêt. (Sinon, le produit laissé dans la pompe entre les utilisations pourrait sécher ou se déposer. Cela pourrait entraîner des problèmes avec les membranes et les clapets anti-retour lors du redémarrage.) La pompe doit être complètement vidangée après chaque utilisation, en particulier par temps de gel.