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Les pompes à membrane de la série DP du fabricant turc Diapump sont des pompes fonctionnant à l’air comprimé. L’air comprimé est dirigé vers un bloc de distribution pneumatique qui, alternativement, envoie la pression dans les chambres à air, obligeant la membrane à effectuer un mouvement alternatif, ce qui modifie le volume de la chambre de travail (produit) et permet le pompage. Ces pompes, fabriquées en matériaux plastiques – PP, PVDF – peuvent transférer des liquides assez agressifs, tels que l’acide sulfurique, nitrique, chlorhydrique, des mélanges acides, des solutions galvaniques, etc. De plus, la conception permet de pomper des liquides contenant une certaine quantité de particules solides, selon le modèle. La pression de travail côté produit est généralement considérée comme étant inférieure d’une unité à la pression d’air alimentée. La pression maximale d’air est de 7 bars, ce qui permet une pression de refoulement du produit d’environ 6 bars. Toutefois, il est techniquement préférable de se référer au graphique de performance du modèle, fourni dans le catalogue. Sur le graphique, les lignes rouges indiquent la pression d’air et les courbes noires la consommation d’air. Leur point d’intersection permet de déterminer la pression et le débit du produit selon la pression et la consommation d’air d’entrée. Il n’est pas surprenant que ces caractéristiques incitent les ingénieurs et les technologues à utiliser ce type de pompe dans des procédés de filtration diversifiés. Mais lors de l’utilisation d’une pompe à membrane pour la filtration, il est essentiel de bien calculer la pression et de prendre en compte le principe de fonctionnement de la pompe. Premièrement – la pompe à membrane produit un débit pulsé, et sans amortisseurs spécifiques, le filtre subira de petits coups de bélier à chaque mouvement de la membrane, ce qui peut réduire considérablement sa durée de vie. Deuxièmement – si le filtre est obstrué, la contre-pression dans la ligne de refoulement augmente, ce qui peut entraîner l’arrêt complet de la pompe. Conclusion – l’utilisation de pompes à membrane dans des systèmes de filtration est possible et efficace, à condition que l’équipement soit correctement dimensionné et sélectionné, en particulier lorsque l’utilisation d’autres types de pompes est difficile ou impossible. Dans les autres cas, il convient de privilégier les pompes centrifuges chimiques, les pompes à entraînement magnétique ou les pompes centrifuges en acier inoxydable.

Les principaux paramètres de presque toute pompe sont sans aucun doute le débit volumétrique (en mètres cubes par heure, litres par minute, gallons par minute, etc.) et la pression qu’elle génère (ou le vide, s’il s’agit d’une pompe à vide). Bien entendu, le fabricant fournit les caractéristiques techniques de la pompe et garantit qu’elle peut assurer les performances indiquées. Ces données figurent dans les catalogues, brochures techniques et sur la plaque signalétique de la pompe. Outre les données hydrauliques (débit maximal, pression maximale ou valeurs nominales), la plaque signalétique indique également la puissance du moteur électrique et ses spécifications. Cependant, les diamètres de raccordement — c’est-à-dire les diamètres d’entrée et de sortie de la pompe dans le système (en anglais «Inlet» et «Outlet») — sont souvent négligés. À première vue, cela semble simple: on raccorde des tuyaux du même diamètre que ceux indiqués sur la pompe. Mais cette supposition apparemment logique est erronée et peut entraîner de nombreux problèmes lors de l’exploitation d’un système d’irrigation, de circulation ou d’alimentation en eau. Il est important de comprendre que le diamètre des tuyaux raccordés à la pompe doit être déterminé par un calcul hydraulique. C’est la seule manière correcte de choisir les diamètres des canalisations. Souvent, on achète une pompe en remplacement, et si ses paramètres ne sont pas inférieurs à ceux de l’ancienne, cela fonctionne. Mais si la pompe doit fonctionner dans un nouveau système, un calcul hydraulique est indispensable. Il faut aussi garder à l’esprit qu’une pompe est une machine à action dynamique, et que le fait que le raccord de sortie soit par exemple DN50 ne signifie pas que le tuyau de refoulement doit avoir le même diamètre. Il est également essentiel de savoir que les paramètres fournis par le fabricant dans la documentation technique sont établis dans des conditions spécifiques. Pour les pompes centrifuges en porte-à-faux, par exemple, les données de la plaque signalétique sont valables dans les conditions suivantes: température de l’eau: 20˚C; profondeur d’aspiration: 1,5 m; densité du liquide: 1000 kg/m³. Dans la réalité, ces paramètres diffèrent généralement. Le diamètre du tuyau d’aspiration est particulièrement important pour les pompes centrifuges. Pour éviter que la pompe ne «s’étouffe», n’aspire de l’air ou ne perde de la pression, le diamètre du tuyau d’aspiration doit toujours être supérieur à celui du raccord de la pompe. Voici un exemple de rapport entre le diamètre du raccord de la pompe et celui du tuyau d’aspiration, tiré du catalogue d’un fabricant européen: Comme indiqué dans le tableau, le diamètre de la conduite d’aspiration doit être plus grand afin de ne pas gêner l’entrée du liquide dans la chambre de travail de la pompe. Cela est particulièrement important lorsque l’eau est aspirée à une profondeur de 4 mètres ou plus. Plus la profondeur d’aspiration est grande, plus la courbe de performance de la pompe se dégrade (le débit et la pression diminuent). L’image ci-dessous montre un exemple typique de raccordement d’une pompe pour l’irrigation goutte à goutte, qui puise l’eau dans une rivière, en contrebas de l’installation de la pompe. La différence de hauteur entre la surface de l’eau et l’axe de la pompe est faible – seulement 1,5–2 m –, mais la longueur du tuyau d’aspiration est d’environ 5 m, donc une pompe avec un raccord d’aspiration DN125 doit être raccordée avec un tuyau de diamètre supérieur – au moins DN150.

Les pompes volumétriques sont des équipements qui fonctionnent selon le principe de variation du volume de la chambre de travail. Cela peut se produire grâce à une roue excentrée (dans une pompe à impeller ), la rotation de roues dentées , le mouvement d’un piston, le déplacement d’une membrane , ou le changement de volume d’un tuyau ( pompe péristaltique ), etc. Compte tenu du principe de fonctionnement, on peut conclure que réguler sa capacité par des vannes d’arrêt (en fermant les vannes sur la ligne de refoulement ou d’aspiration) peut être dangereux et nuisible à la fois pour la pompe et le système. Contrairement aux pompes dynamiques, ces pompes ne génèrent pas de pression mais peuvent en surmonter une – pouvant atteindre des dizaines voire des centaines de mégapascals (MPa). Cela signifie que si une pompe à engrenages fonctionne dans un système de circulation, le manomètre indiquera en réalité la résistance du système de tuyauterie (tuyaux, coudes, filtres). Manomètre dans un système de refroidissement de transformateur. Une pompe à engrenages ENP 1010 fonctionne avec une pression maximale de 15 bars. Le manomètre indique 0,2 bar. Ci-dessous sur la photo – le résultat de la fermeture du robinet sur la conduite de refoulement dans ce même système. La fermeture du robinet a endommagé le joint en caoutchouc. Autre exemple – tentative de régulation du débit avec une vanne sur une pompe à impeller AlphaDynamic . Conséquence – endommagement de l’impeller et besoin de réparation. Conclusion – le fonctionnement d’une pompe volumétrique doit être régulé par une ligne de dérivation ou un variateur de fréquence. IL EST FORMELLEMENT INTERDIT de fermer les vannes d'entrée ou de sortie. Si aucune dérivation n’est installée, des soupapes de sécurité doivent impérativement être présentes.

Pompes à «rotor humide» — un vaste groupe de pompes largement utilisées dans les systèmes de chauffage et de refroidissement. Grâce à leur fonctionnement silencieux, leur faible consommation d’énergie et l’absence de garniture mécanique frontale, elles occupent une niche très large tant dans les systèmes industriels que dans les systèmes de chauffage domestique. Actuellement, on peut acheter aussi bien les versions les plus simples – pompes à une seule vitesse sans régulation, que des pompes intelligentes smart avec commande électronique, possibilité de contrôle de la pression et du débit, et choix de différents modes de fonctionnement. Malgré tous les avantages mentionnés, ces pompes présentent un inconvénient majeur: la qualité de l’eau ou du fluide caloporteur avec lequel elles fonctionnent. Même avec une électronique intelligente, l’élément principal de ce type d’équipement de pompage reste la partie mécanique – le «rotor humide». Étant donné que le rotor est en contact direct avec le fluide pompé, sa qualité doit être appropriée – propre, sans impuretés mécaniques (calamine, sable, tartre, etc.). Sur la photo ci-dessous, vous pouvez voir une pompe qui nous a été apportée pour maintenance après que le rotor se soit bloqué au bout de 1,5 mois de fonctionnement. La roue et l’espace entre le rotor et le stator étaient obstrués par de la calamine, ce qui a provoqué le blocage du rotor. Conclusion: pour utiliser des pompes de ce type, il est essentiel d’assurer un bon traitement de l’eau. Cela garantira que la pompe fonctionnera non seulement pendant la période de garantie, mais aussi pendant de nombreuses années par la suite. Sinon, il faut envisager l’utilisation d’un équipement de pompage moins sensible à la qualité de l’eau – des pompes en ligne à «rotor sec» , équipées d’un moteur asynchrone standard et d’une garniture mécanique frontale.

Le dioxyde de carbone (CO₂) – un gaz incolore (dans des conditions normales), facilement soluble dans l'eau. Outre le fait bien connu qu'il est un élément essentiel du processus de photosynthèse, cette substance est largement utilisée dans les industries alimentaire, pharmaceutique, agricole et mécanique. Dans le processus technologique de production de dioxyde de carbone, les moyens de transport du produit sont indispensables, en particulier une unité de pompage. Le dioxyde de carbone est à l'état liquide à basse température et à haute pression. Sur la photo ci-dessous – une pompe verticale multicellulaire installée dans la ligne de production de dioxyde de carbone. On observe du givre (condensation gelée de vapeur d’eau contenue dans l’air) sur la surface de la pompe et de la vanne d'arrêt . La particularité de ce type de pompes est sa capacité à créer une pression élevée grâce au nombre de roues hydrauliques montées sur un seul arbre, l'une après l'autre. Cette conception permet d'atteindre des pressions significatives (de 3 à 25 bars). L'inconvénient de la configuration verticale est le risque de formation de « poches » de vapeur et d'air dans la partie supérieure de la pompe en raison de la vitesse élevée du liquide, provoquant ainsi une ébullition locale du dioxyde de carbone. C’est à cet endroit que se trouve la garniture mécanique. Cet élément empêche les fuites de liquide de la chambre de travail et doit être refroidi par le liquide pompé, mais en présence d'une zone vapeur-air, la garniture fonctionne à sec – ce qu’on appelle la « marche à sec » – et sa durée de vie est alors fortement réduite. En cas de « marche à sec », les paires de frottement s'usent rapidement et les joints en caoutchouc fondent. Pour résoudre ce problème, on peut utiliser un tube de dérivation (bypass). Cet élément du système de pompage permet d’évacuer les vapeurs vers la ligne d’aspiration, empêchant ainsi la formation d’une poche vapeur-air dans la zone de la garniture mécanique.

Les pompes manuelles pour fûts sont une solution optimale pour les petites entreprises, les stations-service, les industries alimentaires – partout où il est nécessaire de doser un produit ou de prélever une petite quantité de liquide pour un processus technologique spécifique. Ces pompes peuvent être utilisées pour transvaser à partir de grands contenants des huiles automobiles, huiles végétales, engrais, préparations enzymatiques, produits phytosanitaires, liquides antigel, glycol, alcool, diesel, essence, etc. Notre gamme de pompes manuelles pour fûts est représentée par le fabricant italien FLUIMAC. La pompe «jaune», modèle N-04, est conçue pour les produits pétroliers et les substances grasses. La construction de la pompe est simple et fiable. La tige télescopique permet une utilisation avec des récipients de différentes profondeurs, et le joint en caoutchouc FKM assure une bonne résistance chimique et une longue durée de vie. La pompe «bleue», modèle N-04 Blue, a une construction similaire mais utilise un joint en caoutchouc PTE, ce qui permet de l'utiliser avec des solutions acides, du vinaigre, de l'acide adipique et d'autres produits chimiquement actifs. Le débit de la pompe est de 0,3 L par mouvement du levier, avec un raccord de ¾ pouce. Le tube d’aspiration télescopique est réglable de 500 à 950 mm et a un diamètre de 34 mm.

En général, pour les produits à haute viscosité, on utilise généralement des types de pompes tels que les pompes à roue flexible , pompes à lobes , pompes à engrenages et pompes à membrane – c’est-à-dire principalement des pompes volumétriques. Pour certains produits comme l'huile, l'huile de transformateur, un mélange d'eau et de farine dans un rapport de 1 pour 4, le moût de bière, le moût fermenté et des liquides similaires, une pompe centrifuge à roue ouverte ou large peut être utilisée avec succès. Un point important lors de l'utilisation de cette pompe avec les produits mentionnés est la nécessité de rincer la chambre de la pompe après la fin du processus de pompage. Ce type d’équipement de pompage est équipé d’une garniture mécanique , qui ne nécessite généralement aucun entretien pendant le fonctionnement. Cependant, si le produit pompé a tendance à cristalliser, coller ou former des grumeaux, cela peut endommager la garniture. La photo ci-dessous montre un dommage au soufflet en caoutchouc de la garniture mécanique. Cela s’est produit en raison du non-rinçage de la chambre de travail à temps. Les surfaces de frottement ont été «collées» par un mélange d’amidon, et au redémarrage de la pompe, le soufflet en caoutchouc a été arraché. En conséquence, le produit a commencé à fuir de la chambre de travail vers l’espace entre le support et le moteur électrique. Dans ce cas, l’opérateur a détecté la fuite à temps et la garniture a été remplacée. Sinon, une fuite prolongée aurait pu endommager le moteur électrique, entraînant des coûts de réparation bien plus élevés et un retard dans le processus de production. Notre entreprise propose non seulement la vente d’équipements de pompage et de pièces détachées, mais aussi des conseils qualifiés en matière de sélection et d’entretien.

Les pompes à «rotor humide» tirent leur nom de leur conception: le rotor est soutenu par des paliers lisses et complètement immergé dans l’eau. L'avantage principal de cette conception est son fonctionnement silencieux. Le rotor tourne sur des paliers lisses, sans ventilateur de refroidissement, ce qui rend la pompe extrêmement silencieuse. Parfois, sa rotation ne peut être détectée qu’avec un indicateur magnétique. Un autre avantage est l’absence de joints d'étanchéité. Il s'agit d'une pompe pratiquement hermétique, avec uniquement un bouchon de purge. En outre, la plupart des pompes à rotor humide sont équipées d’un sélecteur de vitesse de rotation, ce qui permet une adaptation optimale même en cas d’erreurs de calcul minimes. Dans les systèmes de chauffage domestique ou dans les sous-stations d’immeubles collectifs, où le bruit est un critère essentiel, ces pompes sont quasi incontournables. En revanche, dans les installations industrielles, chaufferies, séchoirs à bois, ou les systèmes de refroidissement de l’industrie agroalimentaire, cette conception présente certains «inconvénients». Étant donné que l’espace entre le rotor et le stator est très étroit (0,5–2 mm), la qualité de l’eau doit être irréprochable. L’introduction de saletés, de résidus de joints ou de fragments métalliques peut entraîner une panne de la pompe. Ce type de pompe est peu réparable. Les centres de service remplacent généralement l’ensemble hydraulique (environ 80 % du prix total), et non les pièces individuelles. Autre inconvénient important: le prix. De nombreux fabricants comme Wilo, Grundfos ou DAB ont retiré les anciens modèles à régulation mécanique pour les remplacer par des modèles à variateur de fréquence, souvent deux fois plus chers. Une alternative consiste à utiliser des pompes à une seule vitesse à rotor humide EDWIN ou des pompes inline à rotor sec avec moteur asynchrone conventionnel.

Les premiers prototypes de panneaux solaires ont été inventés au milieu du XIXe siècle. Ils ont ensuite été perfectionnés et popularisés, mais ce n’est que ces huit dernières années qu’ils se sont massivement répandus. Aujourd’hui, l’énergie solaire représente non seulement un investissement rentable, mais aussi une solution écologique face aux problèmes environnementaux. Les panneaux solaires réduisent les émissions de CO2, aidant à lutter contre le réchauffement climatique. Avant d’acheter des panneaux solaires, il est nécessaire de définir leur usage: vente ou consommation personnelle. Par exemple, si une personne physique souhaite en tirer un revenu, la puissance de l’installation ne peut dépasser 30 kW. Pour une utilisation domestique, elle est calculée en fonction de la consommation. Les panneaux varient en puissance et en matériaux: monocristallins (les plus courants) et amorphes. Supposons que vous ayez besoin de 10 kW et que vous choisissiez des panneaux de 560 W. Divisez la puissance totale du système par celle d’un panneau. Ajoutez 15 à 20 % pour compenser les pertes éventuelles. 10 000 W / 560 W = 17,8 panneaux Avec la marge : 17,8 * 1,15 = 20,47 → arrondi à 21 panneaux. Il vous faudra donc 21 panneaux solaires pour une installation de 10 kW. Vous pouvez acheter ces panneaux chez nous, en cliquant ici .

Les filtres à particules sont l’un des éléments essentiels du système d’échappement d’un véhicule. Cet appareil permet de purifier les gaz d’échappement d’un moteur à combustion interne des particules solides (suie) générées lors de la combustion du carburant. Les moteurs automobiles modernes sont équipés d’un système de régénération automatique du filtre, qui fonctionne sans intervention du conducteur. Cependant, avec le temps, ce système devient insuffisant et le filtre doit être retiré pour être nettoyé à l’aide d’équipements spécialisés. Il existe deux principales méthodes de nettoyage des filtres à particules: chimique et hydrodynamique . La méthode chimique nécessite l’utilisation de réactifs spécifiques et d’un équipement adapté. En revanche, la méthode hydrodynamique est plus économique et écologique. Elle permet de restaurer jusqu’à 98 % de l’efficacité du filtre. L’élément principal de l’installation de nettoyage hydrodynamique est une pompe centrifuge . Selon le type de filtre, on utilise des pompes ayant un débit de 50 à 150 l/min et une pression de 4 à 7 bars. L’installation peut être de type circulatoire ou à passage direct . Dans une installation de type circulatoire (où l’eau sale est filtrée puis réutilisée), il est préférable d’utiliser des pompes à un ou deux étages avec une pression de 4 à 5 bars. Ces pompes ont une roue assez large pour éviter que les particules de suie ou de saleté ne la bloquent. Dans les systèmes à passage direct, on peut utiliser des pompes verticales multistades haute pression (5 à 7 bars). L’eau de rinçage ne repasse pas dans la pompe, mais est évacuée vers les égouts, éliminant ainsi le risque de contamination de la partie hydraulique. Nos spécialistes sont toujours prêts à vous aider à choisir l’équipement de pompage pour une station de nettoyage de filtres à particules.