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Un peu de théorie pour commencer. NPSH, «Net Positive Suction Head» (Hauteur Nette Positive d’Aspiration) ou réserve de cavitation, est la valeur la plus importante pour évaluer la capacité d’aspiration d’une pompe. Le NPSH détermine la pression minimale à l’entrée de la pompe nécessaire pour un fonctionnement sans cavitation. Il existe deux valeurs de NPSH: NPSHr («required» ou requis) — la réserve de cavitation nécessaire, c’est-à-dire la pression minimale sur la conduite d’aspiration de la pompe. Le NPSHr est déterminé par des tests en usine pour chaque pompe et indiqué dans des graphiques et tableaux (voir Fig. 1). Il convient de noter que ces données sont fournies pour une température du liquide de +20 °C. Fig. 1 Comparaison des valeurs NPSH des pompes à 1500 et 3000 tr/min. NPSHa («available» ou disponible) — la pression disponible dans le système où la pompe est installée. Étant donné que la pompe fonctionne dans un système ( chauffage, approvisionnement en eau, eaux usées , production d’alcool , alimentation, etc.), le rendement de la pompe dépend en grande partie de la tuyauterie, de la configuration du système, des vannes d’arrêt , de l’ automatisation et pas seulement du fabricant ou de la conception de la pompe. NPSHa (système) doit toujours être supérieur à NPSHr (pompe) NPSHa > NPSHr Cette condition doit être respectée pour un fonctionnement normal et sans cavitation de la pompe. Prenons l’exemple d’une pompe utilisée pour extraire un liquide d’un réservoir sous vide. Il peut s’agir, par exemple, d’un réacteur chimique ou d’une colonne de distillation pour extraire la vinasse. Le schéma de principe de ce processus est présenté à la Fig. 2. La solution technique est illustrée à la Fig. 3. Fig. 2 Fig. 3 Le NPSHa d’un système fonctionnant sous vide se calcule avec la formule: NPSHa = P + Lh − (Vp + Hf) P — pression sur la surface du liquide dans un réservoir fermé (pression absolue); Comme le réservoir est sous vide, on suppose P = 0 (vide absolu, bien que dans la réalité la pression absolue ne sera jamais nulle). Lh — hauteur maximale de la colonne de liquide (hauteur statique au-dessus de la pompe); Vp — pression de vapeur du liquide à la température maximale de fonctionnement; Hf — pertes de charge par friction dans la ligne d’aspiration à la capacité requise de la pompe; De cette formule, on peut conclure que pour augmenter la capacité d’aspiration de la pompe, il faut augmenter la hauteur du liquide (Lh), réduire la pression de vapeur du liquide (Vp) — ce qui dépend de la température, il est donc préférable de pomper un liquide plus froid — et réduire les pertes de charge par friction dans la tuyauterie (augmenter le diamètre de la conduite d’aspiration, installer des vannes de plus grand diamètre). Comme on le voit sur la Fig. 1, il est recommandé de privilégier l’utilisation de pompes à 1500 tr/min plutôt qu’à 3000 tr/min.

Étant donné que cet équipement de pompage fonctionne avec un fluide caloporteur à base d’huile thermique à haute température (de 130 à 350°C), l’installation de la pompe, le raccordement du moteur, la connexion électrique et le montage des canalisations doivent être effectués uniquement par du personnel qualifié. Lors de l’installation de la pompe, il est nécessaire de respecter les règles suivantes: Retirer les éléments de protection des brides. La pompe doit être installée dans des endroits sans risque de gel ou d’explosion, disposant d’un bon système de ventilation. Un espace suffisant doit être prévu autour de la pompe pour faciliter l'installation et la maintenance. La conduite d’aspiration doit être aussi courte que possible. Le groupe de pompage doit être placé sur un châssis de support en acier et solidement fixé à l’aide de connexions boulonnées. Le châssis doit être suffisamment rigide pour éviter les vibrations pendant le fonctionnement et permettre le réglage de la position du moteur électrique par rapport à la partie pompe. Le châssis de support doit être fixé sur une plateforme en béton horizontale à l’aide de boulons d’ancrage ou soudé aux éléments intégrés. Montage de la pompe L’installation de la pompe n’est autorisée que lorsque l’arbre est positionné horizontalement. Les pompes d’une puissance allant jusqu’à 5–10 kW sont installées sur un châssis métallique, et les pompes plus puissantes sur une fondation. La masse de la fondation en béton doit être au moins deux fois supérieure à la masse de la pompe avec son moteur. Les dimensions de la fondation doivent dépasser celles du châssis de 100 mm sur tout le périmètre. Si une isolation contre les vibrations et le bruit est nécessaire, une fondation antivibratoire doit être réalisée. Le corps de la pompe est fixé au châssis ou à la fondation à l’aide de boulons passant par les trous des pieds de support. Pour assurer un bon refroidissement du moteur électrique, un espace libre d’au moins 0,5 m doit être laissé par rapport à toute structure environnante. Si une isolation thermique est effectuée, seule la volute (« escargot ») de la pompe et les raccordements doivent être isolés. L’isolation du moteur est strictement interdite. Avant le montage, vérifier la libre rotation de l’arbre en le tournant à l’aide de l’accouplement après avoir retiré son couvercle. Avant l'installation, nettoyer les canalisations des résidus de calamine, de laitier ou d’autres impuretés. Raccordement aux canalisations L’entrée du fluide se fait par la buse axiale, et la sortie par la buse radiale de la pompe centrifuge. Le diamètre des conduites d’amenée et d’évacuation est choisi selon les calculs et, en règle générale, dépasse de 1 à 2 tailles nominales celui des brides de la pompe. Le corps de la pompe ne doit subir aucune contrainte de torsion, traction, flexion ou compression due aux canalisations raccordées. Pour faciliter la maintenance, installer une vanne de coupure avant et après la pompe. La section isolée doit être équipée d’un robinet de vidange. Pour protéger la pompe contre les dommages causés par des particules solides, installer un filtre à tamis en amont. Pour éviter la transmission des vibrations aux canalisations, installer des raccords antivibratoires sur les conduites d’aspiration et de refoulement. Dans les installations à pompes multiples connectées en parallèle, une vanne de retenue doit être installée sur la conduite de refoulement de chaque pompe. Lors d’un raccordement par brides, une rondelle doit être placée entre l’écrou/tête de boulon et la bride. Les contre-brides des canalisations raccordées doivent être parallèles à celles de la pompe, et les joints doivent être compatibles avec le fluide pompé. Pour contrôler le fonctionnement de la pompe, installer des manomètres avant et après celle-ci. Ne jamais utiliser la pompe comme point de fixation ou de support pour les canalisations. Les canalisations doivent être correctement supportées à proximité immédiate de la pompe. Il faut s’assurer qu’aucune charge, tension ou déformation du système de canalisations ne soit transmise à la pompe. Une tension excessive et inadmissible dans les conduites peut provoquer des fuites du fluide pompé. Les dimensions nominales des buses d’aspiration et de refoulement de la pompe ne doivent pas servir de référence pour dimensionner les canalisations. Les conduites doivent avoir un diamètre nominal égal ou supérieur à celui des buses de la pompe. Ne jamais utiliser des tuyaux ou accessoires de diamètre inférieur à celui des buses. Les raccordements doivent être effectués à l’aide de brides et de joints adaptés en taille et en matériau. Le joint doit être centré entre les boulons pour ne pas gêner l’écoulement du fluide. Les dilatations thermiques et les vibrations excessives des canalisations doivent être compensées par des raccords antivibratoires et des compensateurs axiaux afin d’éviter toute charge supplémentaire sur la pompe. Aucune poche d’air n’est autorisée dans la conduite d’aspiration. Celle-ci doit donc présenter une légère pente vers la pompe. La vanne de la conduite d’aspiration doit être installée aussi près que possible de la pompe. Elle doit toujours être complètement ouverte pendant le fonctionnement et ne doit pas servir à la régulation du débit. La vanne de la conduite de refoulement doit être installée aussi près que possible de la pompe afin de contrôler son fonctionnement et de réguler le débit lors de sa mise en service. Raccordements supplémentaires et accessoires Pour contrôler le fonctionnement de la pompe, installer des manomètres et thermomètres sur la tuyauterie. Pour automatiser le système, installer des capteurs de pression et de température. Chaque pompe possède des raccords filetés permettant de connecter des conduites de décharge à la chambre d’huile. La chambre d’huile peut être reliée à un réservoir de vidange afin de permettre l’évacuation de l’huile en cas de fuite. La conduite doit être raccordée via une soupape de sécurité réglée sur la pression maximale de la pompe. Installation d’une conduite de dérivation (bypass) En cas de fonctionnement prolongé de la pompe avec une vanne fermée ou avec un faible débit, une conduite de dérivation doit être installée pour permettre le renvoi du fluide vers la conduite d’aspiration et éviter la surchauffe de la pompe. La conduite de bypass doit relier la conduite de refoulement à la conduite d’aspiration. La conduite de bypass sur la ligne de refoulement doit être raccordée entre la buse de refoulement de la pompe et la vanne, avec installation d’une soupape de dérivation.

Les pompes hermétiques constituent un groupe spécial de pompes à usage spécifique. Cet équipement est utilisé pour le pompage de substances particulièrement dangereuses telles que l’ammoniac liquéfié, l’azote, les acides agressifs et les substances toxiques. Dans ce type de pompe, il n’y a aucun joint sur les pièces rotatives; la chambre de travail est entièrement hermétique, ce qui élimine toute possibilité de fuite. Caractéristiques techniques de la pompe hermétique avec moteur sans garniture: Débit: Q jusqu’à 1200 m³/h. Hauteur de refoulement: H jusqu’à 800 m. Plage de température du liquide: de -200 à 450°C. Matériaux: Métal: SS304/316/316L; Hastelloy C4, C276, etc.; Isolation: H, C, Super-C, etc. Joint: PTFE, joint spiralé métallique, etc. Normes de brides: ANSI, ASME, HG, DIN, JIS, GB, SH. Boîte à bornes antidéflagrante standard: Exd IIC T1-4, Exd IIB T1-4. Conception hautement efficace avec caractéristiques anticavitation. Équilibrage axial automatique. Les pompes hermétiques à moteur sans garniture sont utilisées dans les industries pétrolière, chimique, médicale, textile et nucléaire, ainsi que dans l’industrie militaire, la construction navale, les systèmes municipaux d’approvisionnement et d’évacuation d’eau, les systèmes de lutte contre l’incendie sous pression et l’alimentation en eau des bâtiments de grande hauteur.

Les pompes à engrenages sont des pompes volumétriques qui présentent un certain nombre d’avantages importants: elles peuvent pomper des produits à haute viscosité; elles possèdent la capacité «d’aspiration à sec», c’est-à-dire qu’elles ne nécessitent pas de remplissage préalable de la chambre de travail; le processus de pompage s’effectue de manière douce, avec un débit laminaire stable; elles offrent la possibilité d’un fonctionnement réversible; il est possible de régler le débit simplement et avec précision à l’aide de variateurs de fréquence ou de réducteurs et variateurs mécaniques. Malgré ces excellentes caractéristiques, certaines précautions doivent être prises lors de l’utilisation d’une pompe à engrenages: Les liquides pompés doivent posséder des propriétés lubrifiantes (graisses, glycérine, huile, huile moteur, etc.). Une pompe à engrenages ne doit pas être utilisée pour pomper, par exemple, de l’eau, de l’essence, des solvants ou un liquide contenant des particules solides. Cela peut entraîner le grippage des engrenages et la surchauffe du moteur. Le liquide ne doit pas contenir de substances solides abrasives ou chimiquement actives, susceptibles d’endommager les organes de travail, en particulier les engrenages et la chambre. Le principe de construction d’une pompe à engrenages repose sur des jeux minimaux mais suffisants entre les engrenages et les pièces adjacentes. Cela garantit un rendement hydraulique élevé et les avantages mentionnés ci-dessus; La tuyauterie ou la pompe elle-même doit être équipée d’une soupape de sécurité ou d’un bypass pour éviter les dommages en cas de fermeture accidentelle de la vanne sur la ligne de refoulement. Sur les photos ci-dessous, vous pouvez voir un exemple typique d’utilisation d’une pompe à engrenages ayant servi à pomper du sirop de sucre contenant du sucre non dissous. Les photos montrent clairement l’usure du couvercle, de la face frontale de l’engrenage et des dents, causée par l’impact mécanique des particules solides. Conclusion — avant l’utilisation, lisez attentivement le manuel d’exploitation, retenez les points importants qui y sont décrits et suivez les instructions. Cela prolongera considérablement la durée de vie de votre pompe.

Les pompes de la série WQK sont spécialement conçues pour le pompage des eaux usées, de drainage et des effluents industriels contenant des impuretés. La conception comprend: une roue spécialement conçue avec un bord tranchant, capable de traiter facilement les particules solides et les matières fibreuses longues; une haute résistance à l’usure grâce aux matériaux robustes du corps et de la roue; une installation pratique — la pompe peut être montée de manière fixe ou utilisée dans des systèmes mobiles; la livraison comprend un coude à bride 90° pour tuyau, avec collier et fixations. Le modèle WQK 35-10-3 convient aux tâches de volume moyen: pompage des eaux usées, des liquides techniques ou des eaux pluviales. Applications: Services municipaux — systèmes d’assainissement des maisons individuelles et immeubles résidentiels. Industrie — pompage des effluents de procédé et des eaux contaminées. Agriculture — drainage des champs, vidange d’étangs, captation d’eau à partir de réservoirs ouverts. Construction — évacuation des eaux souterraines et pluviales sur les chantiers. Conseils d’utilisation et points importants Avant la mise en marche, la pompe doit être complètement immergée pour éviter un fonctionnement à sec. Il est recommandé d’installer un relais de protection contre les surcharges, car en cas de blocage de la roue, le moteur peut surchauffer. Pour prolonger la durée de vie, il est conseillé de vérifier régulièrement l’état du mécanisme de coupe et des joints. Si la pompe fonctionne dans un environnement contenant beaucoup de particules solides, il est utile d’installer des grilles filtrantes avant l’aspiration. La WQK 35-10-3 est une pompe de drainage conçue pour ceux qui recherchent une solution fiable pour traiter les eaux chargées. Elle allie robustesse, simplicité d’entretien et polyvalence d’utilisation. Cet équipement constitue un excellent investissement tant pour les besoins domestiques que pour les applications industrielles, permettant d’évacuer l’eau rapidement et sans complications. Vous pouvez commander cette pompe ou choisir un modèle adapté à vos besoins via ce lien .

Destination La principale fonction de cette pompe est de transférer des liquides avec un débit stable et sans pulsations. Elle est parfaitement adaptée aux systèmes industriels et municipaux. En particulier, elle est utilisée pour: l’alimentation en eau des réseaux de distribution; la circulation des liquides dans les systèmes de refroidissement et de chauffage; le soutien des procédés technologiques dans les industries alimentaire, chimique et légère; l’irrigation dans l’agriculture. Domaine d’application La pompe centrifuge BB est installée dans: les chaufferies et postes thermiques, les ateliers de production, les complexes agricoles, les systèmes d’alimentation en eau centralisés ou locaux, l’industrie alimentaire (par exemple pour le lavage des fruits et légumes sur les lignes de production), les circuits d’eau de refroidissement, le transfert de solutions technologiques (salines ou sucrées), les industries chimique et pharmaceutique, le pompage de mélanges aqueux de glycol (dans les systèmes de refroidissement), le dosage de réactifs dans les processus de production, et la circulation de liquides neutres ou légèrement acides. Avantages du modèle BB250/075D Fiabilité opérationnelle – une conception simple qui minimise les risques de panne. Haute performance – la pompe peut fournir de grands volumes de liquide sous une pression stable. Efficacité énergétique – un moteur optimisé permet de réduire la consommation d’électricité. Polyvalence – adaptée à de nombreux domaines, des services publics aux sites industriels. Entretien aisé – l’accès libre aux composants de travail facilite la maintenance et la réparation. Grâce à sa capacité à traiter différents types de liquides – de l’eau potable aux solutions techniques – la pompe BB250/075D constitue un choix pratique pour les industriels, les agriculteurs et les services municipaux.

Les pompes submersibles de la série 4SD 6/23-2.2 380V sont des unités fiables et performantes, utilisées pour l’alimentation en eau propre à partir de puits de profondeur moyenne ou importante. Cependant, même avec une utilisation correcte, il peut devenir nécessaire de remplacer la partie hydraulique de la pompe. Il s’agit d’un processus normal d’usure des roues et des composants hydrauliques, car la pompe fonctionne quotidiennement sous charge dans un environnement aquatique. Signes indiquant que la partie hydraulique est défectueuse: diminution importante du débit (le jet d’eau devient plus faible); la pompe met plus de temps à atteindre son régime de fonctionnement; présence de bruits ou de vibrations inhabituels pendant le fonctionnement; l’eau devient trouble en raison d’une friction excessive entre les pièces. Si le diagnostic montre que le moteur est en bon état et que le problème provient uniquement de l’hydraulique, le remplacement de cette partie est la solution la plus économique et appropriée. Étapes du remplacement: Démontage de la pompe du puits. Déconnexion du moteur électrique. Avant le démontage, s’assurer de l’absence de tension. Retrait de la partie hydraulique usée. Les anciennes roues et diffuseurs sont remplacés par des pièces neuves d’origine. Installation de la nouvelle partie hydraulique et raccordement au moteur. Contrôle et essai de fonctionnement. La pompe est testée dans un réservoir d’eau avant d’être réinstallée dans le puits. Bonnes pratiques après le remplacement Vérifiez toujours la qualité de l’eau. Si le puits contient beaucoup de sable, il est conseillé d’installer un filtre ou de gainer la partie inférieure. Évitez le “fonctionnement à sec”. Un fonctionnement sans eau endommage le joint mécanique . Surveillez l’alimentation électrique. La tension doit rester stable à 380 V ±5 %. Un déséquilibre des phases peut provoquer une surchauffe du moteur et endommager l’hydraulique. Effectuez un entretien préventif régulier. Une fois par an, il est recommandé de vérifier le câble, les raccords, le système de suspension et le fonctionnement de l’automatisme. Le remplacement de la partie hydraulique sur la 4SD 6/23-2.2 380V permet de restaurer la pleine efficacité de la pompe sans avoir à acheter un nouvel équipement. Une installation correcte et le respect des conditions d’utilisation garantissent un fonctionnement stable de l’unité pendant de nombreuses années.

Pompes à lobes (rotatives, à palettes, à lobes) avec chemise à vapeur («steam jacket») — il s’agit d’un type d’équipement de pompage spécialement conçu pour les produits susceptibles de se solidifier ou de cristalliser rapidement lors d’une baisse de température. Dans la conception de la pompe, la méthode de la «chemise à vapeur» est mise en œuvre et comprend deux variantes: le corps de la pompe ou le couvercle de la pompe. De la vapeur ou de l’eau chaude peut être introduite dans le corps ou le couvercle de la pompe afin de maintenir une température constante dans la chambre de travail. Cela empêche efficacement d’endommager le joint, provoqué par la solidification du produit lors du démarrage. La chemise à vapeur peut être largement utilisée pour des produits dont la viscosité est fortement influencée par la température. Ces pompes peuvent être utilisées dans la production de sucre, chocolat, médicaments, beurre, etc. Pompe à lobes pour le pompage du caramel à 140°C Applications: La pompe rotative pour produits alimentaires peut être utilisée pour transporter toutes sortes de matériaux à viscosité moyenne, élevée et avec une forte teneur en solides. Les pompes à lobes sont largement utilisées dans la production de sucre, chocolat, produits laitiers, divers sirops, jus de fruits concentrés, gelée, yaourt, miel, glace, garnitures pour gâteaux, bouillies de céréales, protéines de soja, farces à la viande, assaisonnements, sauce tomate, caramel, pâte de haricots et autres produits.

Un fabricant allemand bien connu d’équipements de pompage, la société Wilo (Dortmund, Allemagne), dont notre entreprise est le représentant officiel, a arrêté la production des pompes horizontales multicellulaires de la série MHI , très populaires en Ukraine, en raison du lancement de nouvelles pompes plus économes en énergie. Pompe de la série MHI Et cela malgré une apparence extérieure pratiquement identique. Pompe de la série Medana Les pompes de la série Medana sont équipées d’un moteur électrique plus économe en énergie et d’une partie hydraulique améliorée. Comme toujours, en achetant les pompes de ce fabricant, vous bénéficiez d’une haute qualité à un prix raisonnable. Les pompes de cette série se distinguent par un rendement hydraulique élevé, une grande fiabilité et une facilité d’entretien.

La galvanisation, c’est-à-dire le revêtement d’un type de métal (généralement l’acier) par une fine couche d’un autre type de métal (nickel, zinc, chrome, etc.), dans le but de le protéger contre la corrosion ou comme revêtement décoratif. La base de la galvanisation est le processus électrolytique, lorsque la pièce ou l’ébauche est immergée dans un bain d’électrolyte. Au cours de la production, l’électrolyte se contamine avec des impuretés mécaniques et des composés de dépôts qui se forment à la suite du processus électrolytique. Comme l’électrolyte se contamine, il devient nécessaire de le purifier. L’électrolyte contient des acides, des métaux et des sels de grande valeur, ce qui justifie économiquement sa réutilisation. La méthode la plus simple et assez efficace de purification de l’électrolyte est l’utilisation de filtres mécaniques. En fait, ce processus est assez similaire au traitement de l’eau, à la différence que les matériaux utilisés pour fabriquer la pompe et l’installation de filtration doivent être chimiquement résistants. Notre entreprise propose aussi bien des pompes en plastique résistantes aux produits chimiques (polypropylène, PVDF, PVC) que des installations de filtration prêtes à l’emploi. L’avantage d’une installation de filtration, à un coût relativement bas, est la présence de tous les éléments nécessaires pour mettre en œuvre le processus de purification pratiquement immédiatement, dès la sortie de la boîte. Dans le corps du filtre sont installés des éléments filtrants de type Slim de 20 pouces. Ces éléments sont disponibles à la commande avec différentes tailles de pores —5-10-25-50-100 µm.