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Chaque système de chauffage nécessite une pompe qui assure la circulation stable du fluide caloporteur. Sans elle, la chaleur n’atteint pas tous les radiateurs et la chaudière fonctionne de manière inefficace. Une des meilleures options pour les systèmes domestiques et les petites installations commerciales est la pompe de circulation HRS32/7 avec rotor humide . C’est une solution simple, fiable et éprouvée, qui a fait ses preuves dans la pratique. Qu’est-ce que la pompe HRS32/7 et comment fonctionne-t-elle? Cette pompe possède un rotor humide, ce qui signifie que les parties rotatives sont en contact avec le liquide à l’intérieur du système. Ainsi, le fluide caloporteur lubrifie et refroidit le mécanisme lui-même, ce qui fait que la pompe ne nécessite aucun entretien supplémentaire et fonctionne presque silencieusement. La HRS32/7 est conçue pour la circulation continue de l’eau ou du fluide caloporteur dans les systèmes de chauffage et d’eau chaude sanitaire. Sa conception est optimisée pour garantir une pression stable même dans les installations à plusieurs étages et ramifiées. Caractéristiques principales Taille de raccordement — DN32 (2") Hauteur maximale de refoulement — jusqu’à 7 m Débit — jusqu’à 3,7 m³/h Trois vitesses de rotation (réglables manuellement) Corps robuste en fonte Niveau sonore faible Avantages de la pompe HRS32/7 Fonctionnement silencieux. Le rotor humide assure un fonctionnement régulier sans bourdonnement ni vibrations. Idéal pour les espaces résidentiels. Efficacité énergétique. Avec trois vitesses, il est possible de choisir le mode optimal et d’éviter une consommation inutile d’électricité. Durabilité et fiabilité. La conception simple permet à la HRS32/7 de fonctionner de manière stable pendant de nombreuses années sans entretien fréquent. Installation facile. La pompe peut être facilement intégrée dans des systèmes de chauffage standard — les raccords filetés s’adaptent à la plupart des tuyaux. Disponibilité des pièces détachées. Ce modèle est populaire, donc les joints, écrous et autres composants sont facilement trouvables sur le marché. La pompe HRS32/7 est idéale pour: systèmes de chauffage de maisons individuelles; chauffage par le sol; circulation d’eau chaude sanitaire; petites installations commerciales. Conclusion Si vous recherchez une pompe de circulation silencieuse, économique et fiable pour votre système de chauffage, le modèle HRS32/7 est le choix parfait. Elle combine qualité éprouvée, conception simple et prix raisonnable. La pompe est disponible dans notre entrepôt, et vous pouvez acheter la HRS32/7 directement sur notre site. Si nécessaire, nous fournissons également des conseils pour le choix ou l’installation. La pompe de circulation HRS32/7 est une solution simple qui fonctionne de manière fiable pendant de nombreuses années.

Si la batterie a cessé de fonctionner, ne se charge plus ou semble «morte», alors que tout allait bien auparavant — il est très probable que le blocage du BMS se soit activé. Le BMS est le système de gestion de la batterie. Il surveille que toutes les cellules fonctionnent sans surcharge, surchauffe ou court-circuit. Si quelque chose ne va pas, il «coupe» simplement la batterie pour éviter d’endommager celle-ci ou l’équipement connecté. Pourquoi le BMS se bloque 1. Sous-décharge ou surtension. Si ne serait-ce qu’une cellule descend sous la limite autorisée ou si la tension dépasse la norme, le système déconnecte la batterie. C’est courant lorsque la batterie reste longtemps sans être rechargée ou lorsqu’elle est chargée avec un onduleur trop puissant. 2. Surchauffe ou refroidissement excessif. À une température inférieure à 0 °C, la charge est interdite, car des cristaux de lithium se forment à l’intérieur des cellules. Par forte chaleur au-dessus de 50 °C, un blocage peut aussi se produire — pour éviter tout risque d’inflammation. 3. Surcharge ou court-circuit. Si le système détecte que le courant dépasse la limite autorisée, il se coupe instantanément. Cela arrive souvent en cas de mauvais raccordement de l’onduleur, surtout lorsqu’il y a des pics de courant au démarrage. 4. Problèmes d’équilibrage des cellules. Avec le temps, les cellules vieillissent de manière inégale et leurs tensions «divergent». Le BMS le détecte et réagit — surtout lors d’une charge à 100 %. 5. Perte de communication ou erreur de firmware. Dans les systèmes complexes disposant de CAN ou RS485, toute erreur de communication peut entraîner un blocage, même si les cellules sont en bon état. Comment débloquer le système 1. Vérifiez la tension aux contacts. Si la tension indique «0», cela ne signifie pas que la batterie est vide. Le BMS a simplement coupé la sortie. Commencez par mesurer chaque section avec un multimètre ou utilisez le port de diagnostic s’il existe. 2. Essayez de «réveiller» le BMS avec une courte charge. Dans la majorité des cas, il suffit d’appliquer un faible courant de charge (0,05–0,1 C) pendant quelques minutes pour que le système sorte du mode veille. Certains blocs LiFePO4 «se réveillent» même après quelques secondes de tension. 3. Équilibrage des cellules. Si le blocage est provoqué par une différence de tension, il faut laisser la batterie sur un chargeur en mode équilibrage pendant plusieurs heures. Le BMS égalisera automatiquement les cellules et autorisera à nouveau la décharge. 4. Réinitialisation via un logiciel de service. La plupart des BMS «intelligents» (JBD, Daly, ANT, Seplos, Overkill Solar, etc.) disposent de programmes pour PC ou smartphone. Ils permettent de lire les erreurs et de réinitialiser manuellement le blocage. Mais il est essentiel de résoudre la cause au préalable, sinon le système se bloquera immédiatement à nouveau. 5. Protection contre la sous-décharge. Si la batterie est restée longtemps sans recharge (surtout plusieurs mois), la tension peut avoir chuté si bas que le BMS est «entré en sommeil». Dans ce cas, une alimentation de laboratoire à tension réglable est nécessaire pour remonter progressivement les cellules à un niveau sûr. 6. Mise à jour du firmware (uniquement si vous avez de l’expérience). Si le BMS est «figé» et ne réagit plus, une mise à jour du firmware peut aider. Mais cette opération doit être effectuée uniquement si vous maîtrisez la procédure, car une erreur peut endommager définitivement le contrôleur. Comment éviter un nouveau blocage Évitez la décharge profonde — utilisez un système de gestion de l’alimentation ou une charge de secours. N’utilisez pas la batterie par temps de gel sans chauffage. Contrôlez l’équilibrage des cellules tous les quelques mois via une application ou un port de communication. Si la batterie reste inutilisée — maintenez la charge entre 50–60 % et stockez-la dans un endroit sec à +15…+25 °C. Et surtout — ne faites jamais de pont manuel entre les contacts pour essayer de «contourner» le BMS. Cela peut provoquer fumée et odeur de brûlé. Conclusion Le blocage du BMS n’est pas une panne, mais une protection contre une panne. Il ne réagit pas à des «caprices», mais à de véritables risques pour la batterie. En comprenant les causes et en agissant calmement, 90 % des situations peuvent être résolues sans remplacer la batterie. L’essentiel — ne pas paniquer, ne pas manipuler les câbles au hasard, et toujours avoir à portée de main un bon multimètre ou un logiciel de surveillance.

Aujourd'hui, dans les systèmes d'alimentation en eau, de chauffage, de ventilation et dans les réseaux industriels, on utilise de plus en plus les vannes papillon , également appelées clapets à disque. Il s'agit d'une robinetterie compacte et efficace, conçue pour couper ou réguler le flux de liquide ou de gaz dans les tuyaux. Où sont utilisées les vannes papillon Ces vannes sont utilisées dans: les systèmes d'alimentation en eau et d'assainissement; les réseaux de chauffage et les systèmes de ventilation; l'industrie alimentaire, chimique et pharmaceutique; les installations avec eau technique ou eau de mer, ainsi que dans divers processus industriels nécessitant une robinetterie fiable. Grâce à leur conception simple mais bien pensée, la vanne papillon peut être installée rapidement même dans des endroits difficiles d'accès, ce qui est particulièrement pratique pour l'entretien de grands systèmes. Principaux avantages des vannes papillon Compacité et faible poids. Par rapport aux vannes à guillotine classiques, ces modèles occupent moins d'espace et sont plus faciles à installer. Fiabilité. L'étanchéité est assurée par un manchon spécial, garantissant la durabilité même sous haute pression. Facilité d'entretien. La conception minimise le risque de blocage, et le remplacement des éléments d'étanchéité ne nécessite pas d'outils complexes. Prix abordable. Le coût des vannes papillon est nettement inférieur à celui des vannes à guillotine traditionnelles en acier ou en fonte. Possibilité de commande manuelle ou électrique. Cela permet de les utiliser dans des systèmes automatisés. Commande de vannes dans notre magasin Sur notre site prom-nasos.com.ua, vous pouvez commander une vanne papillon à un prix avantageux. Nous proposons des produits certifiés, éprouvés sur le terrain, ainsi que des conseils d'experts pour vous aider à choisir la solution la plus fiable adaptée à vos conditions de travail. Les vannes papillon sont une solution efficace pour ceux qui recherchent durabilité et facilité d'utilisation.

Filtre-presse à cadre COLOMBO – une solution fiable pour une filtration efficace. Dans tout processus de production où il est nécessaire de séparer un liquide des particules solides, il est essentiel de disposer d’un équipement fonctionnant de manière stable et sans complications inutiles. Le filtre-presse à cadre COLOMBO fait partie de ces équipements et s’est imposé comme une technologie fiable pour l’épuration des suspensions dans divers secteurs — de l’industrie alimentaire au traitement de l’eau. Destination du filtre-presse Le filtre-presse COLOMBO est destiné au déshydratation mécanique des boues et à la purification des liquides des impuretés solides. Son principe de fonctionnement est simple mais très efficace: la suspension est introduite dans les chambres situées entre les plaques filtrantes, où elle passe sous pression à travers la toile filtrante. Ainsi, on obtient d’un côté un liquide propre (le filtrat) et de l’autre un dépôt dense (le «gâteau» de filtration). Caractéristiques techniques (exemple: COLOMBO 12) Type de construction: cadre et plaques Nombre de plaques: 12 Système de serrage: manuel Dimensions de la toile filtrante: standard, facile à remplacer Ces paramètres rendent ce filtre-presse pratique à utiliser aussi bien pour les petites entreprises que pour les applications agricoles. Principaux avantages de COLOMBO Simplicité d’entretien. La conception du filtre-presse est soignée dans les moindres détails: accès facile aux plaques, remplacement rapide des toiles, et un minimum de pièces mobiles. Haute qualité de filtration. La filtration fine permet d’obtenir un filtrat très pur, même lors du traitement de suspensions épaisses. Durabilité. Les matériaux utilisés résistent à la corrosion, aux milieux agressifs et aux variations de température. Économie. Le filtre-presse nécessite peu d’énergie et la consommation de consommables est minimale. Polyvalence. Convient aux secteurs alimentaire, chimique, pharmaceutique et à d’autres industries. Design compact. Occupe peu d’espace, ce qui est avantageux dans les ateliers où la place est limitée. Ce filtre-presse est disponible dans notre entrepôt, il n’est donc pas nécessaire d’attendre une livraison. Vous pouvez l’acheter dès aujourd’hui et le mettre immédiatement en service.

Alpha-amylase et glucoamylase sont des enzymes utilisées dans l’industrie alimentaire, la production d’alcool, la biotechnologie, le traitement de l’amidon et d’autres secteurs. L’utilisation d’enzymes dans la production d’alcool est une étape clé, car elles accélèrent les réactions et permettent un meilleur rendement en alcool, rendant ainsi le processus de production plus efficace. Les enzymes décomposent les glucides complexes en sucres simples, qui sont ensuite fermentés par la levure pour produire de l’éthanol. L’activité des enzymes est influencée par des facteurs tels que la température, le temps de fermentation et le niveau de pH. Respecter ces conditions permet une dégradation optimale de l’amidon et d’autres composés complexes. Alpha-amylase décompose l’amidon en chaînes de dextrines plus courtes. Température optimale de fonctionnement: 85–95˚C. Niveau de pH optimal: 5,8–6,2. Glucoamylase transforme les dextrines en glucose, qui est ensuite fermenté par les levures alcooliques pour produire de l’éthanol. Température optimale de fonctionnement: 56–60˚C. Niveau de pH optimal: 4,0–4,8. Un kit d’enzymes est disponible, comprenant 50 ml d’alpha-amylase et 50 ml de glucoamylase. Il s’agit du dosage optimal pour la production de spiritueux maison à partir de 200 kg de céréales (farine). En combinaison avec ces enzymes, pour la fabrication de boissons alcoolisées, il est nécessaire d’utiliser des levures. Les levures alcooliques à fermentation froide Kodzi Angel Leaven sont particulièrement efficaces.

Les pompes submersibles Dreno ALPHA sont conçues pour pomper des liquides (généralement contaminés ou contenant des impuretés) et s’installent entièrement immergées dans le fluide de travail. Domaines d’application: Vidange de fosses septiques, puisards et regards d’égout; Drainage de caves et locaux inondés; Assèchement de puits, bassins, excavations de chantier; Transfert d’eaux techniques et pluviales. Caractéristiques de fonctionnement: Température maximale du liquide: 40°C avec la pompe entièrement immergée; Profondeur maximale d’immersion: 20 m; Plage de pH admissible: 6–10; Caractéristiques hydrauliques valables pour des liquides d’une densité <1,1 kg/dm³; Tension admissible: 220 V/380 V ±5 %; Le corps de la pompe et la roue sont fabriqués en fonte GG20; Le refroidissement s’effectue grâce au liquide dans lequel la pompe est immergée. Nous proposons un large choix de pompes Dreno ainsi que, si nécessaire, des pièces détachées.

Un peu de théorie pour commencer. NPSH, «Net Positive Suction Head» (Hauteur Nette Positive d’Aspiration) ou réserve de cavitation, est la valeur la plus importante pour évaluer la capacité d’aspiration d’une pompe. Le NPSH détermine la pression minimale à l’entrée de la pompe nécessaire pour un fonctionnement sans cavitation. Il existe deux valeurs de NPSH: NPSHr («required» ou requis) — la réserve de cavitation nécessaire, c’est-à-dire la pression minimale sur la conduite d’aspiration de la pompe. Le NPSHr est déterminé par des tests en usine pour chaque pompe et indiqué dans des graphiques et tableaux (voir Fig. 1). Il convient de noter que ces données sont fournies pour une température du liquide de +20 °C. Fig. 1 Comparaison des valeurs NPSH des pompes à 1500 et 3000 tr/min. NPSHa («available» ou disponible) — la pression disponible dans le système où la pompe est installée. Étant donné que la pompe fonctionne dans un système ( chauffage, approvisionnement en eau, eaux usées , production d’alcool , alimentation, etc.), le rendement de la pompe dépend en grande partie de la tuyauterie, de la configuration du système, des vannes d’arrêt , de l’ automatisation et pas seulement du fabricant ou de la conception de la pompe. NPSHa (système) doit toujours être supérieur à NPSHr (pompe) NPSHa > NPSHr Cette condition doit être respectée pour un fonctionnement normal et sans cavitation de la pompe. Prenons l’exemple d’une pompe utilisée pour extraire un liquide d’un réservoir sous vide. Il peut s’agir, par exemple, d’un réacteur chimique ou d’une colonne de distillation pour extraire la vinasse. Le schéma de principe de ce processus est présenté à la Fig. 2. La solution technique est illustrée à la Fig. 3. Fig. 2 Fig. 3 Le NPSHa d’un système fonctionnant sous vide se calcule avec la formule: NPSHa = P + Lh − (Vp + Hf) P — pression sur la surface du liquide dans un réservoir fermé (pression absolue); Comme le réservoir est sous vide, on suppose P = 0 (vide absolu, bien que dans la réalité la pression absolue ne sera jamais nulle). Lh — hauteur maximale de la colonne de liquide (hauteur statique au-dessus de la pompe); Vp — pression de vapeur du liquide à la température maximale de fonctionnement; Hf — pertes de charge par friction dans la ligne d’aspiration à la capacité requise de la pompe; De cette formule, on peut conclure que pour augmenter la capacité d’aspiration de la pompe, il faut augmenter la hauteur du liquide (Lh), réduire la pression de vapeur du liquide (Vp) — ce qui dépend de la température, il est donc préférable de pomper un liquide plus froid — et réduire les pertes de charge par friction dans la tuyauterie (augmenter le diamètre de la conduite d’aspiration, installer des vannes de plus grand diamètre). Comme on le voit sur la Fig. 1, il est recommandé de privilégier l’utilisation de pompes à 1500 tr/min plutôt qu’à 3000 tr/min.

Notre entreprise est spécialisée dans la vente de batteries de différentes tensions, des fabricants ROSEN et Cooli . Les batteries sont compatibles avec les onduleurs hybrides et/ou les alimentations sans coupure (UPS) de 12 à 24 V — «basse tension» — et de 44 à 56 V («haute tension»). Nous souhaitons souligner que lors du choix de batteries LiFePO4, plusieurs aspects importants doivent être pris en compte: Il est important (!) de connaître les caractéristiques de l’onduleur ou de l’UPS auquel la batterie LiFePO4 sera raccordée. La tension correspondant à la consommation moyenne estimée d’électricité. La durée pendant laquelle il est nécessaire d’assurer le fonctionnement des batteries au cours de la journée. Nous vous aiderons à choisir une batterie d’un fabricant certifié

Étant donné que cet équipement de pompage fonctionne avec un fluide caloporteur à base d’huile thermique à haute température (de 130 à 350°C), l’installation de la pompe, le raccordement du moteur, la connexion électrique et le montage des canalisations doivent être effectués uniquement par du personnel qualifié. Lors de l’installation de la pompe, il est nécessaire de respecter les règles suivantes: Retirer les éléments de protection des brides. La pompe doit être installée dans des endroits sans risque de gel ou d’explosion, disposant d’un bon système de ventilation. Un espace suffisant doit être prévu autour de la pompe pour faciliter l'installation et la maintenance. La conduite d’aspiration doit être aussi courte que possible. Le groupe de pompage doit être placé sur un châssis de support en acier et solidement fixé à l’aide de connexions boulonnées. Le châssis doit être suffisamment rigide pour éviter les vibrations pendant le fonctionnement et permettre le réglage de la position du moteur électrique par rapport à la partie pompe. Le châssis de support doit être fixé sur une plateforme en béton horizontale à l’aide de boulons d’ancrage ou soudé aux éléments intégrés. Montage de la pompe L’installation de la pompe n’est autorisée que lorsque l’arbre est positionné horizontalement. Les pompes d’une puissance allant jusqu’à 5–10 kW sont installées sur un châssis métallique, et les pompes plus puissantes sur une fondation. La masse de la fondation en béton doit être au moins deux fois supérieure à la masse de la pompe avec son moteur. Les dimensions de la fondation doivent dépasser celles du châssis de 100 mm sur tout le périmètre. Si une isolation contre les vibrations et le bruit est nécessaire, une fondation antivibratoire doit être réalisée. Le corps de la pompe est fixé au châssis ou à la fondation à l’aide de boulons passant par les trous des pieds de support. Pour assurer un bon refroidissement du moteur électrique, un espace libre d’au moins 0,5 m doit être laissé par rapport à toute structure environnante. Si une isolation thermique est effectuée, seule la volute (« escargot ») de la pompe et les raccordements doivent être isolés. L’isolation du moteur est strictement interdite. Avant le montage, vérifier la libre rotation de l’arbre en le tournant à l’aide de l’accouplement après avoir retiré son couvercle. Avant l'installation, nettoyer les canalisations des résidus de calamine, de laitier ou d’autres impuretés. Raccordement aux canalisations L’entrée du fluide se fait par la buse axiale, et la sortie par la buse radiale de la pompe centrifuge. Le diamètre des conduites d’amenée et d’évacuation est choisi selon les calculs et, en règle générale, dépasse de 1 à 2 tailles nominales celui des brides de la pompe. Le corps de la pompe ne doit subir aucune contrainte de torsion, traction, flexion ou compression due aux canalisations raccordées. Pour faciliter la maintenance, installer une vanne de coupure avant et après la pompe. La section isolée doit être équipée d’un robinet de vidange. Pour protéger la pompe contre les dommages causés par des particules solides, installer un filtre à tamis en amont. Pour éviter la transmission des vibrations aux canalisations, installer des raccords antivibratoires sur les conduites d’aspiration et de refoulement. Dans les installations à pompes multiples connectées en parallèle, une vanne de retenue doit être installée sur la conduite de refoulement de chaque pompe. Lors d’un raccordement par brides, une rondelle doit être placée entre l’écrou/tête de boulon et la bride. Les contre-brides des canalisations raccordées doivent être parallèles à celles de la pompe, et les joints doivent être compatibles avec le fluide pompé. Pour contrôler le fonctionnement de la pompe, installer des manomètres avant et après celle-ci. Ne jamais utiliser la pompe comme point de fixation ou de support pour les canalisations. Les canalisations doivent être correctement supportées à proximité immédiate de la pompe. Il faut s’assurer qu’aucune charge, tension ou déformation du système de canalisations ne soit transmise à la pompe. Une tension excessive et inadmissible dans les conduites peut provoquer des fuites du fluide pompé. Les dimensions nominales des buses d’aspiration et de refoulement de la pompe ne doivent pas servir de référence pour dimensionner les canalisations. Les conduites doivent avoir un diamètre nominal égal ou supérieur à celui des buses de la pompe. Ne jamais utiliser des tuyaux ou accessoires de diamètre inférieur à celui des buses. Les raccordements doivent être effectués à l’aide de brides et de joints adaptés en taille et en matériau. Le joint doit être centré entre les boulons pour ne pas gêner l’écoulement du fluide. Les dilatations thermiques et les vibrations excessives des canalisations doivent être compensées par des raccords antivibratoires et des compensateurs axiaux afin d’éviter toute charge supplémentaire sur la pompe. Aucune poche d’air n’est autorisée dans la conduite d’aspiration. Celle-ci doit donc présenter une légère pente vers la pompe. La vanne de la conduite d’aspiration doit être installée aussi près que possible de la pompe. Elle doit toujours être complètement ouverte pendant le fonctionnement et ne doit pas servir à la régulation du débit. La vanne de la conduite de refoulement doit être installée aussi près que possible de la pompe afin de contrôler son fonctionnement et de réguler le débit lors de sa mise en service. Raccordements supplémentaires et accessoires Pour contrôler le fonctionnement de la pompe, installer des manomètres et thermomètres sur la tuyauterie. Pour automatiser le système, installer des capteurs de pression et de température. Chaque pompe possède des raccords filetés permettant de connecter des conduites de décharge à la chambre d’huile. La chambre d’huile peut être reliée à un réservoir de vidange afin de permettre l’évacuation de l’huile en cas de fuite. La conduite doit être raccordée via une soupape de sécurité réglée sur la pression maximale de la pompe. Installation d’une conduite de dérivation (bypass) En cas de fonctionnement prolongé de la pompe avec une vanne fermée ou avec un faible débit, une conduite de dérivation doit être installée pour permettre le renvoi du fluide vers la conduite d’aspiration et éviter la surchauffe de la pompe. La conduite de bypass doit relier la conduite de refoulement à la conduite d’aspiration. La conduite de bypass sur la ligne de refoulement doit être raccordée entre la buse de refoulement de la pompe et la vanne, avec installation d’une soupape de dérivation.

Les pompes hermétiques constituent un groupe spécial de pompes à usage spécifique. Cet équipement est utilisé pour le pompage de substances particulièrement dangereuses telles que l’ammoniac liquéfié, l’azote, les acides agressifs et les substances toxiques. Dans ce type de pompe, il n’y a aucun joint sur les pièces rotatives; la chambre de travail est entièrement hermétique, ce qui élimine toute possibilité de fuite. Caractéristiques techniques de la pompe hermétique avec moteur sans garniture: Débit: Q jusqu’à 1200 m³/h. Hauteur de refoulement: H jusqu’à 800 m. Plage de température du liquide: de -200 à 450°C. Matériaux: Métal: SS304/316/316L; Hastelloy C4, C276, etc.; Isolation: H, C, Super-C, etc. Joint: PTFE, joint spiralé métallique, etc. Normes de brides: ANSI, ASME, HG, DIN, JIS, GB, SH. Boîte à bornes antidéflagrante standard: Exd IIC T1-4, Exd IIB T1-4. Conception hautement efficace avec caractéristiques anticavitation. Équilibrage axial automatique. Les pompes hermétiques à moteur sans garniture sont utilisées dans les industries pétrolière, chimique, médicale, textile et nucléaire, ainsi que dans l’industrie militaire, la construction navale, les systèmes municipaux d’approvisionnement et d’évacuation d’eau, les systèmes de lutte contre l’incendie sous pression et l’alimentation en eau des bâtiments de grande hauteur.