Juin 2025 — Prom-nasos.com.ua

Le dioxyde de carbone (CO₂) – un gaz incolore (dans des conditions normales), facilement soluble dans l'eau. Outre le fait bien connu qu'il est un élément essentiel du processus de photosynthèse, cette substance est largement utilisée dans les industries alimentaire, pharmaceutique, agricole et mécanique. Dans le processus technologique de production de dioxyde de carbone, les moyens de transport du produit sont indispensables, en particulier une unité de pompage. Le dioxyde de carbone est à l'état liquide à basse température et à haute pression. Sur la photo ci-dessous – une pompe verticale multicellulaire installée dans la ligne de production de dioxyde de carbone. On observe du givre (condensation gelée de vapeur d’eau contenue dans l’air) sur la surface de la pompe et de la vanne d'arrêt . La particularité de ce type de pompes est sa capacité à créer une pression élevée grâce au nombre de roues hydrauliques montées sur un seul arbre, l'une après l'autre. Cette conception permet d'atteindre des pressions significatives (de 3 à 25 bars). L'inconvénient de la configuration verticale est le risque de formation de « poches » de vapeur et d'air dans la partie supérieure de la pompe en raison de la vitesse élevée du liquide, provoquant ainsi une ébullition locale du dioxyde de carbone. C’est à cet endroit que se trouve la garniture mécanique. Cet élément empêche les fuites de liquide de la chambre de travail et doit être refroidi par le liquide pompé, mais en présence d'une zone vapeur-air, la garniture fonctionne à sec – ce qu’on appelle la « marche à sec » – et sa durée de vie est alors fortement réduite. En cas de « marche à sec », les paires de frottement s'usent rapidement et les joints en caoutchouc fondent. Pour résoudre ce problème, on peut utiliser un tube de dérivation (bypass). Cet élément du système de pompage permet d’évacuer les vapeurs vers la ligne d’aspiration, empêchant ainsi la formation d’une poche vapeur-air dans la zone de la garniture mécanique.

Les pompes manuelles pour fûts sont une solution optimale pour les petites entreprises, les stations-service, les industries alimentaires – partout où il est nécessaire de doser un produit ou de prélever une petite quantité de liquide pour un processus technologique spécifique. Ces pompes peuvent être utilisées pour transvaser à partir de grands contenants des huiles automobiles, huiles végétales, engrais, préparations enzymatiques, produits phytosanitaires, liquides antigel, glycol, alcool, diesel, essence, etc. Notre gamme de pompes manuelles pour fûts est représentée par le fabricant italien FLUIMAC. La pompe «jaune», modèle N-04, est conçue pour les produits pétroliers et les substances grasses. La construction de la pompe est simple et fiable. La tige télescopique permet une utilisation avec des récipients de différentes profondeurs, et le joint en caoutchouc FKM assure une bonne résistance chimique et une longue durée de vie. La pompe «bleue», modèle N-04 Blue, a une construction similaire mais utilise un joint en caoutchouc PTE, ce qui permet de l'utiliser avec des solutions acides, du vinaigre, de l'acide adipique et d'autres produits chimiquement actifs. Le débit de la pompe est de 0,3 L par mouvement du levier, avec un raccord de ¾ pouce. Le tube d’aspiration télescopique est réglable de 500 à 950 mm et a un diamètre de 34 mm.

En général, pour les produits à haute viscosité, on utilise généralement des types de pompes tels que les pompes à roue flexible , pompes à lobes , pompes à engrenages et pompes à membrane – c’est-à-dire principalement des pompes volumétriques. Pour certains produits comme l'huile, l'huile de transformateur, un mélange d'eau et de farine dans un rapport de 1 pour 4, le moût de bière, le moût fermenté et des liquides similaires, une pompe centrifuge à roue ouverte ou large peut être utilisée avec succès. Un point important lors de l'utilisation de cette pompe avec les produits mentionnés est la nécessité de rincer la chambre de la pompe après la fin du processus de pompage. Ce type d’équipement de pompage est équipé d’une garniture mécanique , qui ne nécessite généralement aucun entretien pendant le fonctionnement. Cependant, si le produit pompé a tendance à cristalliser, coller ou former des grumeaux, cela peut endommager la garniture. La photo ci-dessous montre un dommage au soufflet en caoutchouc de la garniture mécanique. Cela s’est produit en raison du non-rinçage de la chambre de travail à temps. Les surfaces de frottement ont été «collées» par un mélange d’amidon, et au redémarrage de la pompe, le soufflet en caoutchouc a été arraché. En conséquence, le produit a commencé à fuir de la chambre de travail vers l’espace entre le support et le moteur électrique. Dans ce cas, l’opérateur a détecté la fuite à temps et la garniture a été remplacée. Sinon, une fuite prolongée aurait pu endommager le moteur électrique, entraînant des coûts de réparation bien plus élevés et un retard dans le processus de production. Notre entreprise propose non seulement la vente d’équipements de pompage et de pièces détachées, mais aussi des conseils qualifiés en matière de sélection et d’entretien.

Les pompes à «rotor humide» tirent leur nom de leur conception: le rotor est soutenu par des paliers lisses et complètement immergé dans l’eau. L'avantage principal de cette conception est son fonctionnement silencieux. Le rotor tourne sur des paliers lisses, sans ventilateur de refroidissement, ce qui rend la pompe extrêmement silencieuse. Parfois, sa rotation ne peut être détectée qu’avec un indicateur magnétique. Un autre avantage est l’absence de joints d'étanchéité. Il s'agit d'une pompe pratiquement hermétique, avec uniquement un bouchon de purge. En outre, la plupart des pompes à rotor humide sont équipées d’un sélecteur de vitesse de rotation, ce qui permet une adaptation optimale même en cas d’erreurs de calcul minimes. Dans les systèmes de chauffage domestique ou dans les sous-stations d’immeubles collectifs, où le bruit est un critère essentiel, ces pompes sont quasi incontournables. En revanche, dans les installations industrielles, chaufferies, séchoirs à bois, ou les systèmes de refroidissement de l’industrie agroalimentaire, cette conception présente certains «inconvénients». Étant donné que l’espace entre le rotor et le stator est très étroit (0,5–2 mm), la qualité de l’eau doit être irréprochable. L’introduction de saletés, de résidus de joints ou de fragments métalliques peut entraîner une panne de la pompe. Ce type de pompe est peu réparable. Les centres de service remplacent généralement l’ensemble hydraulique (environ 80 % du prix total), et non les pièces individuelles. Autre inconvénient important: le prix. De nombreux fabricants comme Wilo, Grundfos ou DAB ont retiré les anciens modèles à régulation mécanique pour les remplacer par des modèles à variateur de fréquence, souvent deux fois plus chers. Une alternative consiste à utiliser des pompes à une seule vitesse à rotor humide EDWIN ou des pompes inline à rotor sec avec moteur asynchrone conventionnel.

Les premiers prototypes de panneaux solaires ont été inventés au milieu du XIXe siècle. Ils ont ensuite été perfectionnés et popularisés, mais ce n’est que ces huit dernières années qu’ils se sont massivement répandus. Aujourd’hui, l’énergie solaire représente non seulement un investissement rentable, mais aussi une solution écologique face aux problèmes environnementaux. Les panneaux solaires réduisent les émissions de CO2, aidant à lutter contre le réchauffement climatique. Avant d’acheter des panneaux solaires, il est nécessaire de définir leur usage: vente ou consommation personnelle. Par exemple, si une personne physique souhaite en tirer un revenu, la puissance de l’installation ne peut dépasser 30 kW. Pour une utilisation domestique, elle est calculée en fonction de la consommation. Les panneaux varient en puissance et en matériaux: monocristallins (les plus courants) et amorphes. Supposons que vous ayez besoin de 10 kW et que vous choisissiez des panneaux de 560 W. Divisez la puissance totale du système par celle d’un panneau. Ajoutez 15 à 20 % pour compenser les pertes éventuelles. 10 000 W / 560 W = 17,8 panneaux Avec la marge : 17,8 * 1,15 = 20,47 → arrondi à 21 panneaux. Il vous faudra donc 21 panneaux solaires pour une installation de 10 kW. Vous pouvez acheter ces panneaux chez nous, en cliquant ici .