Décembre 2025 — Prom-nasos.com.ua

Les pompes à impulseur de la marque LIVERANI sont des pompes rotatives à basse vitesse en acier inoxydable avec roue flexible. Elles sont particulièrement adaptées au pompage de liquides délicats, fragiles et visqueux, ainsi que de liquides contenant des particules solides en suspension. Les pompes LIVERANI sont largement utilisées dans le secteur ŒNOLOGIQUE (vin, moût, moût de raisin et raisins égrappés), dans l’INDUSTRIE AGROALIMENTAIRE (bière, pulpe et jus de fruits, miel, sucre liquide, sirops, glucose, lait, beurre fondu, yaourt, œufs liquides, huile, pulpe et jus de tomate, saumure, etc.), dans l’INDUSTRIE CHIMIQUE (amidon, colles à base d’eau, émulsions, glycérine, cire, détergents, latex de caoutchouc, liquides pour le traitement photographique, polyélectrolytes, peintures, encres, effluents industriels, etc.), ainsi que dans les secteurs COSMÉTIQUE et PHARMACEUTIQUE (savon liquide, lotions nettoyantes, crèmes, shampooings, etc.). Principe de montage simple, large choix de matériaux et de configurations du groupe de pompage Les systèmes de qualité appliqués tout au long du processus de fabrication nous permettent de proposer une gamme de produits large, polyvalente et personnalisée. Chaque série de pompes peut être fabriquée avec différents types de roues, de garnitures mécaniques, d’accouplements et dans différentes configurations, à savoir: pompe à arbre libre; pompe motorisée coaxiale (avec moteur électrique ou moteur hydraulique orbital); avec réducteur; avec poulie (sur chariot ou sur socle); avec variateur mécanique de vitesse ou avec convertisseur de fréquence.

La garniture mécanique ou la manchette renforcée (presse-étoupe), conformément aux instructions du fabricant, ne nécessitent pas d’entretien pendant l’exploitation. Sans aucun doute, c’est un avantage considérable pour toute personne utilisant une pompe avec cet élément d’étanchéité. Mais il y a un MAIS! La notice d’utilisation du produit contient des instructions claires indiquant dans quelles conditions la partie hydraulique conservera son étanchéité: absence de «fonctionnement à sec», c’est-à-dire fonctionnement de la pompe sans présence de liquide dans la partie hydraulique. Le fonctionnement à sec s’accompagne d’un échauffement rapide des paires de frottement et de la fusion du soufflet en caoutchouc ou du joint torique en caoutchouc; l’usure des roulements entraîne une augmentation des vibrations et des charges de choc sur les paires de frottement de la garniture, ce qui provoque des fuites et, par la suite, un risque d’inondation du moteur électrique; le pompage de liquides contenant des abrasifs ou des inclusions susceptibles d’endommager la garniture; le fait d’ignorer la nécessité de rincer la pompe après la fin du travail. Lors du pompage de liquides sujets à la cristallisation ou à l’adhérence, il est nécessaire de rincer la pompe afin d’éviter le collage des paires de frottement ou l’adhérence de la lèvre en caoutchouc du presse-étoupe à l’arbre. Sur les photos ci-dessous, vous pouvez observer les conséquences d’une fuite du presse-étoupe. Lors du pompage du lait, les bidons ont été vidés «jusqu’à zéro», suivi d’un fonctionnement à sec. Le rinçage de la pompe n’a pas non plus été effectué. Comme on peut le voir sur les photos, la pompe a été utilisée pendant une longue période après le début de la fuite du presse-étoupe. Cela a conduit à la nécessité de rebobiner le moteur, ainsi que de remplacer les roulements et le presse-étoupe.