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Le dioxyde de carbone (CO₂) – un gaz incolore (dans des conditions normales), facilement soluble dans l'eau. Outre le fait bien connu qu'il est un élément essentiel du processus de photosynthèse, cette substance est largement utilisée dans les industries alimentaire, pharmaceutique, agricole et mécanique. Dans le processus technologique de production de dioxyde de carbone, les moyens de transport du produit sont indispensables, en particulier une unité de pompage. Le dioxyde de carbone est à l'état liquide à basse température et à haute pression. Sur la photo ci-dessous – une pompe verticale multicellulaire installée dans la ligne de production de dioxyde de carbone. On observe du givre (condensation gelée de vapeur d’eau contenue dans l’air) sur la surface de la pompe et de la vanne d'arrêt . La particularité de ce type de pompes est sa capacité à créer une pression élevée grâce au nombre de roues hydrauliques montées sur un seul arbre, l'une après l'autre. Cette conception permet d'atteindre des pressions significatives (de 3 à 25 bars). L'inconvénient de la configuration verticale est le risque de formation de « poches » de vapeur et d'air dans la partie supérieure de la pompe en raison de la vitesse élevée du liquide, provoquant ainsi une ébullition locale du dioxyde de carbone. C’est à cet endroit que se trouve la garniture mécanique. Cet élément empêche les fuites de liquide de la chambre de travail et doit être refroidi par le liquide pompé, mais en présence d'une zone vapeur-air, la garniture fonctionne à sec – ce qu’on appelle la « marche à sec » – et sa durée de vie est alors fortement réduite. En cas de « marche à sec », les paires de frottement s'usent rapidement et les joints en caoutchouc fondent. Pour résoudre ce problème, on peut utiliser un tube de dérivation (bypass). Cet élément du système de pompage permet d’évacuer les vapeurs vers la ligne d’aspiration, empêchant ainsi la formation d’une poche vapeur-air dans la zone de la garniture mécanique.

Les pompes manuelles pour fûts sont une solution optimale pour les petites entreprises, les stations-service, les industries alimentaires – partout où il est nécessaire de doser un produit ou de prélever une petite quantité de liquide pour un processus technologique spécifique. Ces pompes peuvent être utilisées pour transvaser à partir de grands contenants des huiles automobiles, huiles végétales, engrais, préparations enzymatiques, produits phytosanitaires, liquides antigel, glycol, alcool, diesel, essence, etc. Notre gamme de pompes manuelles pour fûts est représentée par le fabricant italien FLUIMAC. La pompe «jaune», modèle N-04, est conçue pour les produits pétroliers et les substances grasses. La construction de la pompe est simple et fiable. La tige télescopique permet une utilisation avec des récipients de différentes profondeurs, et le joint en caoutchouc FKM assure une bonne résistance chimique et une longue durée de vie. La pompe «bleue», modèle N-04 Blue, a une construction similaire mais utilise un joint en caoutchouc PTE, ce qui permet de l'utiliser avec des solutions acides, du vinaigre, de l'acide adipique et d'autres produits chimiquement actifs. Le débit de la pompe est de 0,3 L par mouvement du levier, avec un raccord de ¾ pouce. Le tube d’aspiration télescopique est réglable de 500 à 950 mm et a un diamètre de 34 mm.

En général, pour les produits à haute viscosité, on utilise généralement des types de pompes tels que les pompes à roue flexible , pompes à lobes , pompes à engrenages et pompes à membrane – c’est-à-dire principalement des pompes volumétriques. Pour certains produits comme l'huile, l'huile de transformateur, un mélange d'eau et de farine dans un rapport de 1 pour 4, le moût de bière, le moût fermenté et des liquides similaires, une pompe centrifuge à roue ouverte ou large peut être utilisée avec succès. Un point important lors de l'utilisation de cette pompe avec les produits mentionnés est la nécessité de rincer la chambre de la pompe après la fin du processus de pompage. Ce type d’équipement de pompage est équipé d’une garniture mécanique , qui ne nécessite généralement aucun entretien pendant le fonctionnement. Cependant, si le produit pompé a tendance à cristalliser, coller ou former des grumeaux, cela peut endommager la garniture. La photo ci-dessous montre un dommage au soufflet en caoutchouc de la garniture mécanique. Cela s’est produit en raison du non-rinçage de la chambre de travail à temps. Les surfaces de frottement ont été «collées» par un mélange d’amidon, et au redémarrage de la pompe, le soufflet en caoutchouc a été arraché. En conséquence, le produit a commencé à fuir de la chambre de travail vers l’espace entre le support et le moteur électrique. Dans ce cas, l’opérateur a détecté la fuite à temps et la garniture a été remplacée. Sinon, une fuite prolongée aurait pu endommager le moteur électrique, entraînant des coûts de réparation bien plus élevés et un retard dans le processus de production. Notre entreprise propose non seulement la vente d’équipements de pompage et de pièces détachées, mais aussi des conseils qualifiés en matière de sélection et d’entretien.

Les pompes à «rotor humide» tirent leur nom de leur conception: le rotor est soutenu par des paliers lisses et complètement immergé dans l’eau. L'avantage principal de cette conception est son fonctionnement silencieux. Le rotor tourne sur des paliers lisses, sans ventilateur de refroidissement, ce qui rend la pompe extrêmement silencieuse. Parfois, sa rotation ne peut être détectée qu’avec un indicateur magnétique. Un autre avantage est l’absence de joints d'étanchéité. Il s'agit d'une pompe pratiquement hermétique, avec uniquement un bouchon de purge. En outre, la plupart des pompes à rotor humide sont équipées d’un sélecteur de vitesse de rotation, ce qui permet une adaptation optimale même en cas d’erreurs de calcul minimes. Dans les systèmes de chauffage domestique ou dans les sous-stations d’immeubles collectifs, où le bruit est un critère essentiel, ces pompes sont quasi incontournables. En revanche, dans les installations industrielles, chaufferies, séchoirs à bois, ou les systèmes de refroidissement de l’industrie agroalimentaire, cette conception présente certains «inconvénients». Étant donné que l’espace entre le rotor et le stator est très étroit (0,5–2 mm), la qualité de l’eau doit être irréprochable. L’introduction de saletés, de résidus de joints ou de fragments métalliques peut entraîner une panne de la pompe. Ce type de pompe est peu réparable. Les centres de service remplacent généralement l’ensemble hydraulique (environ 80 % du prix total), et non les pièces individuelles. Autre inconvénient important: le prix. De nombreux fabricants comme Wilo, Grundfos ou DAB ont retiré les anciens modèles à régulation mécanique pour les remplacer par des modèles à variateur de fréquence, souvent deux fois plus chers. Une alternative consiste à utiliser des pompes à une seule vitesse à rotor humide EDWIN ou des pompes inline à rotor sec avec moteur asynchrone conventionnel.

Les filtres à particules sont l’un des éléments essentiels du système d’échappement d’un véhicule. Cet appareil permet de purifier les gaz d’échappement d’un moteur à combustion interne des particules solides (suie) générées lors de la combustion du carburant. Les moteurs automobiles modernes sont équipés d’un système de régénération automatique du filtre, qui fonctionne sans intervention du conducteur. Cependant, avec le temps, ce système devient insuffisant et le filtre doit être retiré pour être nettoyé à l’aide d’équipements spécialisés. Il existe deux principales méthodes de nettoyage des filtres à particules: chimique et hydrodynamique . La méthode chimique nécessite l’utilisation de réactifs spécifiques et d’un équipement adapté. En revanche, la méthode hydrodynamique est plus économique et écologique. Elle permet de restaurer jusqu’à 98 % de l’efficacité du filtre. L’élément principal de l’installation de nettoyage hydrodynamique est une pompe centrifuge . Selon le type de filtre, on utilise des pompes ayant un débit de 50 à 150 l/min et une pression de 4 à 7 bars. L’installation peut être de type circulatoire ou à passage direct . Dans une installation de type circulatoire (où l’eau sale est filtrée puis réutilisée), il est préférable d’utiliser des pompes à un ou deux étages avec une pression de 4 à 5 bars. Ces pompes ont une roue assez large pour éviter que les particules de suie ou de saleté ne la bloquent. Dans les systèmes à passage direct, on peut utiliser des pompes verticales multistades haute pression (5 à 7 bars). L’eau de rinçage ne repasse pas dans la pompe, mais est évacuée vers les égouts, éliminant ainsi le risque de contamination de la partie hydraulique. Nos spécialistes sont toujours prêts à vous aider à choisir l’équipement de pompage pour une station de nettoyage de filtres à particules.

L'utilisation du vide lors de la rectification de l'alcool permet de réduire considérablement la consommation énergétique du processus. À des pressions plus faibles, le point d'ébullition du mélange (moût) diminue considérablement. En conséquence de la réduction de la température, il y a des économies d'énergie – gaz et électricité. Les technologues des distilleries appellent cette méthode de rectification simplement «colonne sous vide». Pour créer ce vide, on utilise des pompes à vide à anneau liquide . Ce type de pompe possède toutes les caractéristiques nécessaires à son utilisation dans la production d'alcool: haute performance, facilité d'utilisation et de maintenance, et profondeur de vide suffisante pour le processus technologique. Parmi les autres facteurs importants, on trouve les matériaux utilisés pour fabriquer la pompe et l' exécution antidéflagrante du moteur électrique. Étant donné que la pompe à vide n'aspire pas de l'air pur, mais un milieu plutôt agressif sous forme de vapeurs d'alcool et de composés dérivés, la partie en contact avec le flux doit être fabriquée en acier inoxydable AISI 304 ou AISI 316. Notre entreprise fournit régulièrement des pompes à vide à anneau liquide fabriquées par BTS Engineering et par la société turque EMSE . Toute la gamme de pompes que nous fournissons est accompagnée d'un support après-vente (fourniture de pièces détachées, support de la documentation technique) et est pleinement compétitive en termes de caractéristiques techniques et de prix par rapport aux fabricants tels que GÜCÜM, GARUDA, Hydro-Vacuum, NASH, GENVAC et Robuschi.

Les pompes à roue sont utilisées dans de nombreuses secteurs: Production alimentaire de produits et de boissons (beurre, pâtes, sucre, miel, chocolat, yaourt, extraits, etc.). Industrie cosmétique et pharmaceutique (savon liquide, lotions, crèmes, shampoings). Industrie de la peinture et des revêtements (peinture, encre, colle). Les pompes de la série AD30.1 sont des pompes à rotor flexible, fabriqué à partir de matériaux synthétiques (néoprène, EPDM, NBR), totalement non toxiques et résistants à une large gamme d’acides. Ces pompes ont fait leurs preuves dans le pompage de liquides sensibles de différentes viscosités pouvant contenir des particules solides. Pour en savoir plus ou acheter une telle pompe, cliquez ici .

De nos jours, les éoliennes gagnent rapidement en popularité dans divers secteurs. Elles sont utilisées tant pour des besoins personnels que pour la vente d'électricité, permettant ainsi de générer des revenus passifs. Nous avons installé une éolienne verticale de 10 kW et 380 V de la série H-Type. Cette éolienne peut résister à des rafales de vent allant jusqu'à 65 m/s. Sa plage de température de fonctionnement varie de -40 °C à +80 °C. Le diamètre de la roue éolienne est de 3,9 m. Elle est composée de trois pales en alliage d'aluminium et est protégée contre les surcharges par un électro-aimant, utilisé pour freiner la turbine. L'aimant est fabriqué à partir de néodyme fer-bore (NdFeB), un matériau rare également connu sous le nom de «roi des aimants».

Les pompes à moteur hydraulique de production italienne sont fiables, faciles à utiliser et simples à entretenir. Grâce à l'entraînement hydraulique, cette pompe permet de remplir facilement des réservoirs, des fûts, etc. Les principales applications incluent l'irrigation, la lutte contre les incendies, la création de points d'eau, etc. La capacité maximale de cette pompe est de 20 m³/h, et la hauteur d'aspiration peut atteindre 27 mètres. Vous pouvez commander cette pompe ou en savoir plus en suivant ce lien .

Malaxeur à palette - série ML est conçu pour mélanger des liquides et des solutions sans inclusions solides insolubles supérieures à 5 mm, avec une viscosité dynamique ne dépassant pas 400 à 1000 cP et une température maximale de 90°C. Toutes les parties du malaxeur qui sont en contact avec le produit sont fabriquées en acier inoxydable AISI 304 (équivalent au 12Х18Н10Т). Conditions d'exploitation: Température ambiante ne devant pas dépasser 40°C; Humidité relative de l'air ne devant pas dépasser 80%. Malaxeur à palette - série ML se compose des parties suivantes (voir figure ci-dessous): 1 — moteur électrique, 2 — réducteur roue et vis sans fin, mono-étage, 3 — adaptateur à bride avec joint enveloppant, 4 — arbre, 5 — pâle d'agitation. Le principe de fonctionnement de l'agitateur repose sur la transmission du couple du moteur électrique à la roue via un réducteur à vis sans fin mono-étage. Ce réducteur permet de réduire la vitesse de l'arbre de l'agitateur à la vitesse souhaitée, tout en augmentant le couple. L'agitateur est entraîné par un moteur électrique asynchrone triphasé (1) et un réducteur à vis sans fin mono-étage (2) en aluminium. L'agitateur ML est équipé d'un adaptateur à bride avec joint d'arbre (3), permettant de le fixer sur un conteneur ou un support spécifique. L'arbre (4) est creux et fabriqué en acier inoxydable. Les pales de l'hélice (5) sont inclinées à un angle de 45 degrés par rapport à l'axe de l'arbre. Lorsque la roue tourne, la force axiale dirige le produit à mélanger vers l'axe de l'arbre, tout en le déplaçant partiellement dans la direction radiale, ce qui garantit un mélange efficace et empêche le produit de se déposer au fond de la cuve. Pour les produits peu solubles et plus visqueux (viscosité de 2000 à 5000 cPs), il est recommandé d'utiliser des malaxeurs à deux niveaux, équipés de deux rangées de pâles d'agitation décalées d'un angle de 45°. Domaines d'application des mélangeurs à palettes De conception simple et fiable, l'agitateur à palettes est largement utilisé dans l'industrie chimique. Il est nécessaire non seulement pour mélanger des réactifs liquides, mais aussi dans les cas où l'agent de mélange est un gaz ou de l'air, ainsi que pour mélanger des liquides et des gaz. En dehors de la production chimique, les mélangeurs à palettes sont également utilisés dans les domaines suivants: L'industrie des peintures et vernis, pour la production de compositions de peinture et de colorants; L'industrie pétrolière, pour le mélange de produits pétroliers; L'industrie pharmaceutique, pour la production de divers médicaments liquides; L'industrie de la construction, pour la production de mortiers et de mélanges.