Installation d'une pompe de circulation d'huile thermique et montage des tuyauteries

Étant donné que cet équipement de pompage fonctionne avec un fluide caloporteur à base d’huile thermique à haute température (de 130 à 350°C), l’installation de la pompe, le raccordement du moteur, la connexion électrique et le montage des canalisations doivent être effectués uniquement par du personnel qualifié.

Lors de l’installation de la pompe, il est nécessaire de respecter les règles suivantes:

• Retirer les éléments de protection des brides.
• La pompe doit être installée dans des endroits sans risque de gel ou d’explosion, disposant d’un bon système de ventilation.
• Un espace suffisant doit être prévu autour de la pompe pour faciliter l'installation et la maintenance.
• La conduite d’aspiration doit être aussi courte que possible.
• Le groupe de pompage doit être placé sur un châssis de support en acier et solidement fixé à l’aide de connexions boulonnées. Le châssis doit être suffisamment rigide pour éviter les vibrations pendant le fonctionnement et permettre le réglage de la position du moteur électrique par rapport à la partie pompe.

Le châssis de support doit être fixé sur une plateforme en béton horizontale à l’aide de boulons d’ancrage ou soudé aux éléments intégrés.

Montage de la pompe

• L’installation de la pompe n’est autorisée que lorsque l’arbre est positionné horizontalement.
• Les pompes d’une puissance allant jusqu’à 5–10 kW sont installées sur un châssis métallique, et les pompes plus puissantes sur une fondation. La masse de la fondation en béton doit être au moins deux fois supérieure à la masse de la pompe avec son moteur. Les dimensions de la fondation doivent dépasser celles du châssis de 100 mm sur tout le périmètre. Si une isolation contre les vibrations et le bruit est nécessaire, une fondation antivibratoire doit être réalisée.
• Le corps de la pompe est fixé au châssis ou à la fondation à l’aide de boulons passant par les trous des pieds de support.
• Pour assurer un bon refroidissement du moteur électrique, un espace libre d’au moins 0,5 m doit être laissé par rapport à toute structure environnante.
• Si une isolation thermique est effectuée, seule la volute (« escargot ») de la pompe et les raccordements doivent être isolés. L’isolation du moteur est strictement interdite.
• Avant le montage, vérifier la libre rotation de l’arbre en le tournant à l’aide de l’accouplement après avoir retiré son couvercle.
• Avant l'installation, nettoyer les canalisations des résidus de calamine, de laitier ou d’autres impuretés.

Raccordement aux canalisations

• L’entrée du fluide se fait par la buse axiale, et la sortie par la buse radiale de la pompe centrifuge.
• Le diamètre des conduites d’amenée et d’évacuation est choisi selon les calculs et, en règle générale, dépasse de 1 à 2 tailles nominales celui des brides de la pompe.
• Le corps de la pompe ne doit subir aucune contrainte de torsion, traction, flexion ou compression due aux canalisations raccordées. Pour faciliter la maintenance, installer une vanne de coupure avant et après la pompe. La section isolée doit être équipée d’un robinet de vidange.
• Pour protéger la pompe contre les dommages causés par des particules solides, installer un filtre à tamis en amont.
• Pour éviter la transmission des vibrations aux canalisations, installer des raccords antivibratoires sur les conduites d’aspiration et de refoulement.
• Dans les installations à pompes multiples connectées en parallèle, une vanne de retenue doit être installée sur la conduite de refoulement de chaque pompe.
• Lors d’un raccordement par brides, une rondelle doit être placée entre l’écrou/tête de boulon et la bride.
• Les contre-brides des canalisations raccordées doivent être parallèles à celles de la pompe, et les joints doivent être compatibles avec le fluide pompé.
• Pour contrôler le fonctionnement de la pompe, installer des manomètres avant et après celle-ci.
• Ne jamais utiliser la pompe comme point de fixation ou de support pour les canalisations.
• Les canalisations doivent être correctement supportées à proximité immédiate de la pompe. Il faut s’assurer qu’aucune charge, tension ou déformation du système de canalisations ne soit transmise à la pompe.
• Une tension excessive et inadmissible dans les conduites peut provoquer des fuites du fluide pompé.
• Les dimensions nominales des buses d’aspiration et de refoulement de la pompe ne doivent pas servir de référence pour dimensionner les canalisations. Les conduites doivent avoir un diamètre nominal égal ou supérieur à celui des buses de la pompe. Ne jamais utiliser des tuyaux ou accessoires de diamètre inférieur à celui des buses.
• Les raccordements doivent être effectués à l’aide de brides et de joints adaptés en taille et en matériau. Le joint doit être centré entre les boulons pour ne pas gêner l’écoulement du fluide.
• Les dilatations thermiques et les vibrations excessives des canalisations doivent être compensées par des raccords antivibratoires et des compensateurs axiaux afin d’éviter toute charge supplémentaire sur la pompe.
• Aucune poche d’air n’est autorisée dans la conduite d’aspiration. Celle-ci doit donc présenter une légère pente vers la pompe.
• La vanne de la conduite d’aspiration doit être installée aussi près que possible de la pompe. Elle doit toujours être complètement ouverte pendant le fonctionnement et ne doit pas servir à la régulation du débit.
• La vanne de la conduite de refoulement doit être installée aussi près que possible de la pompe afin de contrôler son fonctionnement et de réguler le débit lors de sa mise en service.

Raccordements supplémentaires et accessoires

• Pour contrôler le fonctionnement de la pompe, installer des manomètres et thermomètres sur la tuyauterie. Pour automatiser le système, installer des capteurs de pression et de température.
• Chaque pompe possède des raccords filetés permettant de connecter des conduites de décharge à la chambre d’huile. La chambre d’huile peut être reliée à un réservoir de vidange afin de permettre l’évacuation de l’huile en cas de fuite. La conduite doit être raccordée via une soupape de sécurité réglée sur la pression maximale de la pompe.

Installation d’une conduite de dérivation (bypass)

En cas de fonctionnement prolongé de la pompe avec une vanne fermée ou avec un faible débit, une conduite de dérivation doit être installée pour permettre le renvoi du fluide vers la conduite d’aspiration et éviter la surchauffe de la pompe.

La conduite de bypass doit relier la conduite de refoulement à la conduite d’aspiration.

La conduite de bypass sur la ligne de refoulement doit être raccordée entre la buse de refoulement de la pompe et la vanne, avec installation d’une soupape de dérivation.