2025 — Prom-nasos.com.ua

Назначение Основная задача этого насоса — перекачивание жидкостей со стабильным потоком и без пульсаций. Насос отлично подходит для работы как в промышленных, так и в коммунальных системах. В частности, он используется для: подачи воды в системах водоснабжения; циркуляции жидкостей в системах охлаждения и отопления; обеспечения технологических процессов на предприятиях пищевой, химической и лёгкой промышленности; орошения в сельском хозяйстве. Область применения Центробежный насос BB устанавливают в котельных и теплопунктах, производственных цехах, сельскохозяйственных комплексах, системах централизованного и локального водоснабжения, пищевой промышленности (например, для мойки овощей и фруктов на производственных линиях), при подаче воды для охлаждения оборудования, для транспортировки технологических растворов (например, солевых или сахарных), в химической и фармацевтической отраслях, при перекачивании водных растворов гликоля (в системах охлаждения), для подачи реагентов в производственных процессах, для циркуляции нейтральных или слабокислых жидкостей. Преимущества модели BB250/075D Надёжность в работе — простая конструкция минимизирует риск поломок. Высокая производительность — насос способен подавать большие объёмы жидкости при стабильном давлении. Энергоэффективность — оптимизированная работа электродвигателя позволяет экономить электроэнергию. Универсальность — подходит для разных сфер — от коммунальных хозяйств до промышленных предприятий. Простое обслуживание — свободный доступ к рабочим частям облегчает профилактику и ремонт. Благодаря способности работать с различными жидкостями — от питьевой воды до технических растворов — насос BB250/075D удобен как для промышленности, так и для аграриев и коммунальных служб.

Глубинные насосы серии 4SD 6/23-2.2 380V относятся к надежным и производительным агрегатам, применяемым для подачи чистой воды из скважин средней и большой глубины. Однако даже при правильной эксплуатации со временем может возникнуть необходимость замены насосной части. Это нормальный процесс износа рабочих колес и гидравлики, ведь насос ежедневно работает под нагрузкой в водной среде. Признаки того, что насосная часть вышла из строя: значительное падение производительности (вода идет более слабой струей); насосу требуется больше времени для выхода на рабочий режим; появляются посторонние шумы или вибрации во время работы; в воде появляется мутность из-за чрезмерного трения деталей. Если при диагностике двигатель исправен, а проблема заключается только в гидравлике, замена насосной части — наиболее экономичный и правильный вариант. Как проходит замена: Демонтаж насоса из скважины. Отсоединение электродвигателя. Перед разборкой обязательно проверяется отсутствие напряжения. Снятие изношенной насосной части. Старые рабочие колеса и направляющие заменяются на новые, заводского исполнения. Установка новой насосной части и соединение с двигателем. Насосы данной серии имеют стандартизированное крепление по европейскому стандарту NEMA, что позволяет подключать насосную часть любого европейского производителя (Wilo, Grundfos, Pedrollo и др.). Проверка фазировки и тестовый запуск. Насос запускается в резервуаре с водой перед опусканием в скважину. Правильная эксплуатация после замены Всегда проверяйте качество воды. Если в скважине много песка, рекомендуется установить фильтр или обсадить нижнюю часть. Не допускайте “сухого хода”. Работа без воды выводит из строя торцевое уплотнение . Обязательно устанавливайте обратный клапан непосредственно на напорном патрубке насоса. Следите за электропитанием. Напряжение должно быть стабильным — 380 В ±5%. При перекосе фаз двигатель перегревается и может повредить гидравлику. Регулярно проводите профилактическое обслуживание. Раз в год рекомендуется проверять обратный клапан, кабель, муфты, состояние подвеса и работу автоматики. Замена насосной части в 4SD 6/23-2.2 380V позволяет восстановить полную работоспособность насоса без необходимости покупки нового оборудования. Правильный монтаж и соблюдение условий эксплуатации обеспечат стабильную работу агрегата на протяжении многих лет.

Кулачковые (роторные, лопастные, лепестковые) насосы с паровой рубашкой «steam jacket» — это один из видов насосного оборудования, специально разработанных для продуктов, склонных к быстрому затвердеванию или кристаллизации при понижении температуры. В конструкции насоса реализован метод «паровой рубашки», который включает два типа: корпус насоса или крышка насоса. Пар или горячую воду можно подавать в корпус или крышку насоса, чтобы поддерживать постоянную температуру рабочей камеры. Это эффективно предотвращает повреждение уплотнения, вызванное затвердеванием материала во время запуска. Паровая рубашка может широко использоваться для продуктов, вязкость которых сильно зависит от температуры. Эти насосы можно применять для производства сахара, шоколада, лекарственных средств, сливочного масла и других продуктов. Кулачковый насос для перекачивания карамели при температуре 140°С Применение: Роторный насос для пищевых продуктов можно использовать для транспортировки всех видов материалов со средней, высокой вязкостью и высоким содержанием твердых веществ. Лопастные насосы широко применяются в процессе производства сахара, шоколада, молочных продуктов, различных сиропов, концентрированного фруктового сока, желе, йогурта, мёда, мороженого, начинки для тортов, мучной каши, соевого белка, мясной начинки, приправ, томатного соуса, карамели, бобовой пасты и других продуктов.

Известный немецкий производитель насосного оборудования, компания Wilo (г. Дортмунд, Германия), официальным представителем которой является наша компания, снял с производства популярные в Украине горизонтальные многоступенчатые насосы серии MHI в связи с выпуском новых, более энергоэффективных насосов. Насос серии MHI Несмотря на внешний вид (насосы практически одинаковы внешне). Насос серии Medana Насосы серии Medana оснащены более энергоэффективным электродвигателем и усовершенствованной гидравлической частью. Как и прежде, покупая насосы данного производителя, вы получаете высокое качество за умеренные деньги. Насосы этой серии обладают высоким гидравлическим КПД, надежностью и ремонтопригодностью.

Гальванизация, то есть покрытие одного вида металла (как правило стали) тонким слоем другого вида металла (никель, цинк, хром и т. д.) с целью защиты от коррозии или в качестве декоративного покрытия. Основой гальванизации является электролитический процесс, когда деталь или заготовку погружают в ванну с электролитом. В процессе производства электролит загрязняется механическими примесями и осадочными соединениями, образующимися в результате электролитического процесса. Поскольку электролит загрязняется, возникает необходимость в его очистке. Электролит содержит в своей основе кислоты, металлы и соли, которые имеют достаточно высокую стоимость, поэтому его повторное использование экономически целесообразно. Самый простой и достаточно эффективный способ очистки электролита — это использование механических фильтров. То есть по сути этот процесс во многом похож на очистку воды, с той разницей, что материалы, из которых изготавливаются насос и фильтрационная установка, должны быть выполнены из химически стойких материалов. Наша компания предлагает как отдельные химически стойкие насосы из пластика (полипропилен, PVDF, PVC), так и готовые фильтрационные установки . Преимуществом фильтрационной установки, при относительно невысокой стоимости, является наличие всех необходимых элементов для внедрения процесса очистки практически сразу, «из коробки». В корпусе фильтра установлены фильтрующие элементы типа Slim 20 дюймов. Эти элементы доступны для заказа с различным размером пор — 5-10-25-50-100 мкм.

Мембранные насосы серии DP турецкого производителя Diapump – это насосы, которые приводятся в действие сжатым воздухом. Сжатый воздух поступает в пневмораспределительный блок, который поочерёдно направляет давление воздуха в воздушные камеры и заставляет мембрану совершать возвратно-поступательные движения, в результате чего изменяется объём рабочей (продуктовой) камеры и происходит процесс перекачивания. Эти насосы в пластиковом исполнении – PP, PVDF – могут перекачивать довольно агрессивные жидкости, такие как серная, азотная, соляная кислоты, смеси кислот, гальванические растворы и т. д. Кроме того, конструкция насоса позволяет перекачивать жидкости с определённым содержанием твёрдых включений в зависимости от типоразмера насоса. Рабочее давление насоса по продукту условно считается на одну единицу ниже давления воздуха, подаваемого на него. Максимальное давление воздуха составляет 7 бар, соответственно, продукт может подаваться под давлением около 6 бар. Технически правильным всё же считается ориентироваться на рабочий график насоса, приведённый в каталоге для каждой модели. На графике красными линиями изображено давление воздуха, чёрными кривыми – расход воздуха. На пересечении этих линий, соответственно, можно увидеть, какое давление и расход продукта мы получим при входном давлении и расходе воздуха. Неудивительно, что такие характеристики насоса побуждают инженеров и технологов применять это оборудование для фильтрации в различных технологических процессах. Но при использовании мембранного насоса для фильтрации следует внимательно подойти к расчёту давления и учитывать принцип его работы. Во-первых – мембранный насос имеет пульсирующую подачу, и без использования специальных демпферов фильтр будет подвергаться небольшому гидроудару при каждом движении мембраны, что может значительно сократить срок службы фильтра. Во-вторых – при загрязнении фильтра возрастает противодавление в линии подачи продукта, и это может привести к полной остановке насоса. Вывод – использование мембранных насосов в фильтрационных системах возможно и эффективно при условии правильного подбора и расчёта оборудования, а также при сложности или невозможности использования других насосов. В остальных случаях предпочтение следует отдавать центробежным химическим насосам, насосам с магнитной муфтой , нержавеющим центробежным насосам.

Основными параметрами практически любого насоса, без сомнения, являются объёмная подача (в кубометрах в час, литрах в минуту, галлонах в минуту и т. д.) и давление, которое он создаёт (или вакуум, если это вакуумный насос). Конечно, производитель предоставляет технические характеристики насоса и гарантирует, что насос может обеспечить указанные параметры. Эти параметры приведены в каталогах, технических брошюрах производителя, а также указаны на маркировочной табличке (шильдике) конкретного насоса. Кроме информации о гидравлических характеристиках (максимальная подача, максимальное давление или номинальные параметры), на шильдике указывается мощность электродвигателя и его характеристики. Но часто «незамеченными» остаются диаметры патрубков, то есть размеры подключения насоса к системе, в которой он работает (в англоязычном варианте «Inlet» и «Outlet»). На первый взгляд всё просто – какие диаметры подключения указаны на насосе, такие трубы и нужно подключать. На самом деле, это, казалось бы, логичное утверждение является ошибочным и в будущем может привести к множеству проблем при эксплуатации системы полива, циркуляции или водоснабжения. Важно понимать, что диаметры труб, подключаемых к насосу, должны определяться с помощью гидравлического расчёта. Это единственно правильный способ выбора диаметров трубопроводов. Часто насос покупается как замена, и если его параметры не хуже предыдущего, скорее всего, проблем не будет. Но если это насос, который будет работать в новой системе, необходимо выполнять гидравлический расчёт. Важно осознавать, что насос — это машина динамического действия, и тот факт, что выходной патрубок насоса, например, Ду50, не означает, что диаметр напорного трубопровода должен быть таким же. Также необходимо учитывать, что параметры, указанные производителем в технической документации, зафиксированы при определённых условиях. Для центробежных консольных насосов, например, данные на шильдике приведены при испытаниях насоса в следующих условиях: температура воды 20˚C; глубина всасывания 1,5 м; плотность жидкости 1000 кг/м³. В реальных условиях все эти параметры, как правило, отличаются. Особое значение для центробежных насосов имеет диаметр всасывающей трубы. Чтобы насос не «захлёбывался», не подсасывал воздух и выдавал нужное давление, диаметр всасывающей трубы всегда должен быть больше, чем диаметр патрубка насоса. Пример соотношения диаметров насоса и всасывающей трубы, приведённый в каталоге одного из европейских производителей: То есть, как видно из таблицы, диаметр всасывающей магистрали должен быть больше, чтобы не препятствовать нормальному поступлению жидкости в рабочую камеру насоса. Это особенно важно, если забор воды происходит с глубины 4 и более метров. При увеличении глубины всасывания необходимо учитывать, что напорно-расходная характеристика насоса будет изменяться (наблюдается снижение объёмной подачи и давления). На рисунке ниже показан типовой пример подключения насоса для капельного полива, который забирает воду из реки ниже уровня установки насоса. Перепад высот между водоёмом и осью насоса небольшой — всего 1,5–2 м, но длина всасывающей трубы около 5 м. Поэтому насос с всасывающим патрубком условного диаметра Ду125 следует подключать трубой большего диаметра — как минимум Ду150.

Насосы объемного типа – это оборудование, которое работает по принципу изменения объёма рабочей камеры. Это может происходить за счёт эксцентрично установленного импеллера (в импеллерном насосе ), вращения шестерёнок , движения поршня, движения мембраны , изменения объёма шланга ( перистальтический насос ) и т. д. Исходя из принципа работы такого насоса, можно сделать вывод, что регулировать его производительность запорной арматурой (путём закрытия задвижек на напорной или всасывающей линии) может быть вредно и опасно как для насоса, так и для системы, в которой он работает. В отличие от насосов динамического действия, эти насосы не создают давление, а могут преодолеть определённое давление, и это давление может достигать десятков и даже сотен мегапаскалей (МПа). Это означает, что если, например, шестерёнчатый насос работает в системе циркуляции, манометр на самом деле будет показывать сопротивление системы трубопроводов (трубы, колена, фильтры). Манометр в системе охлаждения трансформатора. Работает шестерёнчатый насос ENP 1010 с максимальным давлением 15 бар. На манометре давление 0,2 бара. Ниже на фото — результат закрытия крана на напорной трубе в этой же системе. В результате закрытия крана произошло повреждение уплотнительной резинки. Ещё один пример – попытка регулировать краном расход импеллерного насоса AlphaDynamic . В результате – повреждение импеллера и необходимость ремонта. Вывод – регулировать работу объемного насоса следует с помощью байпасной линии или частотного преобразователя. КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ закрывать запорную арматуру на входе и на выходе из насоса. Если в системе не смонтирована байпасная (обходная) линия, обязательно должны быть установлены предохранительные клапаны.

Насосы с «мокрым ротором» — это большая группа насосов, которые находят широкое применение в системах теплоснабжения и охлаждения. Благодаря бесшумной работе, низкому энергопотреблению, отсутствию торцевого уплотнения, они занимают чрезвычайно широкую нишу как в промышленных, так и в бытовых системах отопления. На данный момент можно приобрести как самые простые варианты — односкоростные насосы без управления, так и «умные» smart насосы с электронным управлением, возможностью контроля давления и расхода, а также выбора различных режимов работы. При всех вышеперечисленных преимуществах, эти насосы имеют один существенный недостаток — это качество воды или теплоносителя, с которым они работают. Несмотря на наличие любой «умной» электроники, базовым элементом этого типа насосного оборудования остаётся именно механическая часть — «мокрый ротор». Поскольку ротор омывается перекачиваемой средой, её качество должно быть соответствующим — чистой, без механических примесей (окалина, песок, накипь и т.д.). На фото ниже вы можете видеть насос, который поступил к нам на сервисное обслуживание из-за заклинивания ротора спустя 1,5 месяца работы. Рабочее колесо и зазор между ротором и статором были забиты окалиной, что стало причиной заклинивания ротора. Вывод — для использования насосов подобного типа следует ответственно подходить к водоподготовке, тогда насос будет служить не только гарантийный срок, но и многие годы после него. В противном случае стоит обратить внимание на насосное оборудование, менее требовательное к качеству воды — инлайн насосы с «сухим ротором» , которые комплектуются стандартным асинхронным двигателем и торцевым уплотнением.

Углекислота или диоксид углерода (двуокись углерода, оксид углерода (IV), углекислый газ, угольный ангидрид, химическая формула CO₂) — бесцветный газ (в нормальных условиях), легко растворяется в воде. Кроме общеизвестного факта, что он является важным элементом процесса фотосинтеза, это вещество широко используется в пищевой, фармацевтической промышленности, сельском хозяйстве, машиностроении и т. д. В технологическом процессе производства углекислоты не обойтись без средств транспортировки продукта, а именно — насосного агрегата. Диоксид углерода находится в жидком состоянии при низкой температуре и повышенном давлении. На фото ниже — вертикальный многоступенчатый насос , установленный в технологической линии производства углекислоты. На поверхности насоса и запорной арматуры наблюдается обмерзание (замерзание водяного пара, содержащегося в воздухе). Особенностью данного типа насосов является возможность создания высокого давления за счет количества рабочих колес, расположенных на одном валу одно за другим. Такая конструкция позволяет достигать значительных давлений (от 3 до 25 бар). Недостатком вертикальной компоновки является опасность образования паровоздушных «пробок» в верхней части насоса из-за высокой скорости жидкости и, как следствие, местного закипания диоксида углерода. Именно в этой части насоса находится торцевое уплотнение. Этот элемент предотвращает утечку жидкости из рабочей полости и должен охлаждаться перекачиваемой жидкостью, но поскольку образуется паровоздушная зона, в которой уплотнение работает без жидкости — «сухой ход», ресурс торцевого уплотнения значительно снижается. В случае «сухого хода» происходит быстрое стирание пар трения и плавление резиновых колец. Для устранения этой проблемы можно использовать байпасную трубку (байпас, by-pass). Этот элемент обвязки насоса позволяет отвести пары на всасывающую линию и тем самым предотвратить образование паровоздушного мешка в зоне торцевого уплотнения.