2025 — Prom-nasos.com.ua

Сегодня в системах водоснабжения, отопления, вентиляции и промышленных сетях всё чаще используют засувки типа «баттерфляй» — или, как их ещё называют, дисковые затворы. Это компактная и эффективная арматура, которая служит для перекрытия или регулирования потока жидкости или газа в трубопроводе. Где применяются заслонки «баттерфляй» Такие затворы используют в: системах водоснабжения и канализации; теплосетях и вентиляционных системах; пищевой, химической и фармацевтической промышленности; установках с технической или морской водой, а также в различных промышленных процессах, где требуется надёжная запорная арматура. Благодаря своей простой, но продуманной конструкции дисковый затвор можно быстро установить даже в труднодоступных местах — что особенно удобно при обслуживании крупных систем. Основные преимущества заслонок типа «Баттерфляй» Компактность и малый вес. По сравнению с классическими задвижками эти модели занимают меньше места и проще монтируются. Надёжность в работе. Герметичность обеспечивается специальной уплотнительной манжетой, которая гарантирует долговечность даже при высоком давлении. Простота обслуживания. Конструкция минимизирует риск заклинивания, а замена уплотнительных элементов не требует сложного инструмента. Доступная цена. Стоимость дисковых затворов значительно ниже, чем у традиционных стальных или чугунных задвижек. Возможность ручного или электрического привода. Это позволяет использовать их в автоматизированных системах. Заказ заслонок в нашем магазине На нашем сайте prom-nasos.com.ua вы можете заказать заслонку «Баттерфляй» по выгодной цене. Мы предлагаем сертифицированную продукцию, проверенную на практике, а также консультацию специалистов, которые помогут подобрать надёжный вариант именно под ваши условия работы. Заслонки типа «Баттерфляй» — это эффективное решение для тех, кому важны надёжность, долговечность и удобство в эксплуатации.

Рамный фильтр-пресс COLOMBO – надежное решение для эффективной фильтрации. В любом производстве, где необходимо разделить жидкость и твердые частицы, важно иметь оборудование, которое работает стабильно и без лишних хлопот. Одним из таких агрегатов является рамный фильтр-пресс COLOMBO, зарекомендовавший себя как надежная техника для очистки суспензий в различных отраслях – от пищевой промышленности до водоочистки. Назначение фильтр-пресса Фильтр-пресс COLOMBO предназначен для механического обезвоживания осадков и очистки жидкостей от твердых примесей. Принцип его работы прост, но очень эффективен: суспензия подаётся в камеры между фильтровальными плитами, где под давлением проходит через фильтровальную ткань. В результате — с одной стороны получаем чистую жидкость (фильтрат), а с другой — плотный осадок (фильтрационный “пирог”). Технические характеристики (на примере модели COLOMBO 12) Тип конструкции: рамно-пластинчатый Количество плит: 12 Система зажима: ручная Размеры фильтровальной ткани: стандартные, легко заменяемые Такие параметры делают этот фильтр-пресс удобным в использовании как для малых предприятий, так и для сельскохозяйственных работ. Основные преимущества COLOMBO Простота обслуживания. Конструкция фильтр-пресса продумана до мелочей: лёгкий доступ к плитам, быстрая замена тканей, минимум движущихся частей. Высокое качество очистки. Тонкая фильтрация позволяет получить максимально чистый фильтрат даже при работе с густыми суспензиями. Долговечность. Используемые материалы не боятся коррозии, агрессивных сред и перепадов температур. Экономичность. Фильтр-пресс не требует больших энергозатрат, а расход материалов минимален. Универсальность. Подходит для пищевой, химической, фармацевтической и других отраслей. Компактность. Занимает немного места, что удобно для цехов с ограниченной площадью. Такой фильтр-пресс есть в наличии на нашем складе, поэтому не нужно ждать поставки. Можно приобрести уже сегодня и сразу запустить в работу.

Альфа-амилаза и глюкоамилаза — это ферменты, которые используются в пищевой, спиртовой, биотехнологической, крахмало-перерабатывающей и других отраслях. Применение ферментов в производстве спирта является ключевым этапом, так как они повышают скорость реакций и обеспечивают больший выход спирта, что делает процесс более продуктивным. Ферменты обеспечивают расщепление сложных углеводов до простых сахаров, которые затем подвергаются спиртовому брожению с участием дрожжей. На активность ферментов влияют такие факторы, как температура, время ферментации и уровень pH. Соблюдение этих условий способствует оптимальному расщеплению крахмала и других сложных соединений. Альфа-амилаза расщепляет крахмал на более короткие цепочки декстринов. Оптимальная температура действия – 85–95˚С. Оптимальный уровень pH – 5,8–6,2. Глюкоамилаза преобразует декстрины в глюкозу с последующим сбраживанием спиртовыми дрожжами в этанол. Оптимальная температура действия – 56–60˚С. Оптимальный уровень pH – 4,0–4,8. В продаже есть набор ферментных препаратов , который включает 50 мл альфа-амилазы и 50 мл глюкоамилазы. Это оптимальная дозировка ферментов для производства дистиллятов в домашних условиях из расчёта на 200 кг зерна (муки). В комплексе с ферментами для изготовления алкогольных напитков необходимо использовать дрожжи. Хорошо зарекомендовали себя спиртовые дрожжи холодного брожения Kodzi Angel Leaven .

Погружные насосы Dreno ALPHA предназначены для перекачивания жидкостей (обычно загрязнённых или с примесями) и устанавливаются полностью погружёнными в рабочую среду. Области применения: откачка септиков, выгребных ям, канализационных колодцев; дренаж подвалов, затопленных помещений; осушение колодцев, водоёмов, строительных котлованов; перекачивание технической и дождевой воды. Рабочие характеристики: Максимальная температура жидкости: 40°C при полностью погружённом насосе; Максимальная глубина погружения: 20 м; Допустимые значения pH: 6–10; Гидравлические характеристики действительны для жидкостей с плотностью <1,1 кг/дм3; Допустимое напряжение: 220 V/380 V ±5%; Корпус насоса и рабочее колесо изготовлены из чугуна GG20; Охлаждение осуществляется за счёт жидкости, в которую погружён насос. В наличии большой выбор насосов Dreno , а при необходимости — запчасти к ним.

Для начала немного теории. NPSH — «Net Positive Suction Head» (чистый положительный напор на всасывании), или так называемый кавитационный запас, — это важнейшая величина для оценки всасывающей способности насоса. NPSH определяет минимальное давление на входе в насос, необходимое для его работы без кавитации. Различают два значения NPSH: NPSHr («required») — требуемый кавитационный запас, то есть необходимое значение подпора на всасывающем патрубке насоса. NPSHr для каждого насоса определяется заводскими испытаниями и указывается на графиках и в таблицах (см. рис. 1). Следует отметить, что эти данные приводятся для температуры жидкости +20 °C. рис. 1 Сравнение значений NPSH насосов с частотой вращения 1500 и 3000 об/мин. NPSHa («available») — «доступное» значение подпора системы, в которой установлен насос. Понятно, что насос работает в составе определённой системы ( отопление, водоснабжение, водоотведение, производство спирта , пищевые продукты и т. д.), и качество его работы в значительной степени зависит от системы трубопроводов, схемы обвязки, запорной арматуры, автоматики , а не только от производителя самого насоса и его конструктивных особенностей. NPSHa (системы) всегда должен быть больше, чем NPSHr (насоса) NPSHa > NPSHr Это условие обязательно для нормальной, бескавитационной работы насоса. Рассмотрим пример работы насоса при откачке жидкости из ёмкости, находящейся под вакуумом. Это может быть, например, химический реактор или бродильная колонна , из которой выполняется откачивание барды. Принципиальная схема такого процесса представлена на рис. 2 Проектное решение — на рис. 3 рис. 2 рис. 3 NPSHa системы, работающей под вакуумом, вычисляется по формуле: NPSHa = P + Lh − (Vp + Hf) P — давление над поверхностью жидкости в закрытой ёмкости (избыточное давление); поскольку ёмкость под вакуумом, условно принимаем P = 0 (абсолютный вакуум, хотя в реальности абсолютное давление никогда не будет равно нулю) Lh — максимальная высота подпора; Vp — давление насыщенного пара жидкости при максимальной рабочей температуре; Hf — потери на трение во всасывающем трубопроводе при требуемой производительности насоса; Таким образом, из формулы можно сделать вывод: чтобы улучшить всасывающую способность насоса, необходимо увеличить столб жидкости (Lh), уменьшить давление паров жидкости (Vp) — поскольку эта величина зависит от температуры, желательно откачивать более холодную жидкость, а также уменьшить потери на трение в трубопроводе (увеличить диаметр всасывающей трубы, устанавливать запорную арматуру большего диаметра). Как видно из рис. 1, предпочтительным является использование насосов с частотой вращения 1500 об/мин вместо 3000 об/мин.

Наша компания специализируется на продаже аккумуляторов разного напряжения, производителей ROSEN и Cooli . Аккумуляторы совместимы с гибридными инверторами и/или источниками бесперебойного питания (ИБП) от 12 до 24 Вт — «низковольтные», а также 44–56 Вт — «высоковольтные». Хотим отметить, что при выборе аккумуляторов LiFePO4 есть основные нюансы: Важно (!) знать характеристики инвертора или ИБП, к которому подключается аккумулятор LiFePO4. Напряжение среднего ориентировочного потребления электроэнергии. Время, на которое необходимо обеспечить работу аккумуляторов в течение суток. Мы подберём аккумулятор сертифицированного производителя

Поскольку данное насосное оборудование работает с теплоносителем на термомасле высокой температуры (от 130 до 350°C), установка насоса, подключение двигателя, электрическое подключение и монтаж трубопроводов должны выполняться только квалифицированными специалистами. При установке насоса необходимо соблюдать следующие правила: Снять защитные элементы с фланцев. Насос следует устанавливать в местах, где отсутствует риск замерзания или взрыва, а также имеется хорошая вентиляция. Вокруг насоса должно быть достаточно места для удобства монтажа и обслуживания. Всасывающая труба насоса должна быть максимально короткой. Насосный агрегат необходимо разместить на стальной опорной раме и надежно закрепить болтовыми соединениями. Конструкция рамы должна быть достаточно жёсткой, чтобы предотвратить вибрации во время работы, а также иметь возможность регулировки положения электродвигателя относительно насосной части. Опорную раму следует крепить на горизонтальной бетонной площадке при помощи анкерных болтов или путём приваривания рамы к закладным элементам. Монтаж насоса Монтаж насоса допускается только с горизонтальным расположением вала. Насосы мощностью до 5–10 кВт устанавливают на металлической раме, а более мощные — на фундаменте. Масса бетонного фундамента должна как минимум вдвое превышать массу насоса с электродвигателем. Длина и ширина фундамента должны превышать размеры рамы на 100 мм по всему периметру. При необходимости вибро- и шумоизоляции для мощных насосов выполняют виброизолированный фундамент. Корпус насоса крепят к раме или фундаменту болтами через отверстия в опорных ножках. Для нормального охлаждения электродвигателя расстояние до ближайшей ограждающей конструкции должно быть не менее 0,5 м. При выполнении теплоизоляции следует изолировать только корпус насоса («улитку») и присоединительные патрубки. Теплоизоляция двигателя не допускается. Перед монтажом проверьте свободное вращение вала насоса, провернув его за муфту после снятия крышки. Перед установкой насоса необходимо промыть трубопроводы от окалины, шлака и прочего мусора. Присоединение к трубопроводу Поступление рабочей среды осуществляется в осевой, а выход — в радиальный патрубок центробежного насоса. Диаметр подводящих и отводящих трубопроводов выбирается по расчёту и, как правило, больше диаметра патрубков насоса на 1–2 типоразмера. Корпус насоса не должен подвергаться кручению, растяжению, изгибу или сжатию со стороны присоединённых трубопроводов. Для обслуживания на трубопроводах до и после насоса следует установить запорную арматуру. Отключаемый участок должен быть оборудован дренажным краном. Для защиты насоса от повреждений твёрдыми частицами перед ним должен быть установлен сетчатый фильтр. Для исключения передачи вибрации на присоединённые трубопроводы на подающей и обратной линии следует установить антивибрационные вставки. В многонасосных установках с параллельным подключением на напорном патрубке каждого насоса должен быть установлен обратный клапан. При фланцевом подключении между гайкой/головкой болта и фланцем должна быть установлена шайба. Контрфланцы трубопроводов должны быть параллельны фланцам насоса, между ними должны быть установлены прокладки, соответствующие параметрам перекачиваемой жидкости. Для контроля работы насоса до и после него следует установить манометры. Нельзя использовать насос как точку опоры или крепления трубопровода. Трубопроводы должны быть закреплены в непосредственной близости от насоса. Необходимо убедиться, что вес, напряжение или деформация трубопровода не передаются на насос. Чрезмерное напряжение в трубопроводе может привести к утечке рабочей жидкости. Номинальные размеры всасывающих и напорных патрубков насоса не являются ориентиром для выбора диаметра труб. Диаметр труб должен быть таким же или больше диаметра патрубков. Нельзя использовать трубы или фитинги с меньшим проходом. Соединения должны выполняться фланцами с прокладками соответствующего размера и материала. Прокладка должна быть установлена по центру, чтобы не препятствовать потоку. Тепловые расширения трубопроводов и вибрации должны компенсироваться вибровставками и осевыми компенсаторами, чтобы не создавать дополнительную нагрузку. На всасывающем трубопроводе не допускаются воздушные карманы, поэтому труба должна иметь небольшой уклон в сторону насоса. Заслонка на всасывающем трубопроводе должна быть установлена как можно ближе к насосу, быть полностью открытой во время работы и не использоваться для регулирования расхода. Заслонка на напорном трубопроводе должна быть установлена как можно ближе к насосу для регулировки потока при выводе насоса на рабочий режим. Дополнительные трубные соединения и аксессуары Для контроля работы насоса на трубопроводе следует установить манометры и термометры. Для автоматизации — датчики температуры и давления. На каждом насосе имеются резьбовые штуцеры для подключения разгрузочных трубопроводов к масляной камере. Масляную камеру можно подключить к дренажному резервуару, что позволит сливать масло при утечке. Подключение должно осуществляться через предохранительный клапан с давлением, соответствующим максимальному давлению насоса. Устройство байпасного трубопровода Если существует вероятность длительной работы насоса на закрытую заслонку или при малом расходе, необходимо предусмотреть байпасную линию, чтобы обеспечить сброс жидкости во всасывающую линию и предотвратить перегрев насоса. Байпасная линия должна соединять напорный трубопровод со всасывающим. На напорном трубопроводе байпас присоединяется между напорным патрубком насоса и заслонкой, с установкой перепускного клапана.

Герметичные насосы – это особая группа насосов специального назначения. Такое оборудование используется для перекачивания особо опасных веществ, таких как сжиженный аммиак, азот, агрессивные кислоты, токсичные вещества. В насосах данного типа отсутствуют уплотнения вращающихся частей, рабочая камера полностью герметична и исключает возможность утечки. Технические характеристики насоса с герметичным двигателем без уплотнения: Производительность: Q до 1200 м³/ч. Напор: H до 800 м. Диапазон температур рабочей среды: от -200 до 450°C. Материал: металл: SS304/316/316L; Hastelloy C4, C276 и др.; изоляция: H, C, Super-C и др. Прокладка: PTFE, металлическая спиральная намотка и др. Стандарты фланцев: ANSI, ASME, HG, DIN, JIS, GB, SH. Стандартная взрывозащищённая клеммная коробка: Exd IIC T1-4, Exd IIB T1-4. Высокоэффективная конструкция с антикавитационными характеристиками. Автоматическое осевое балансирование. Насосы с герметичным двигателем без уплотнения применяются в нефтяной, химической, медицинской, текстильной промышленности, атомной энергетике, оборонной сфере, судостроении, городском водоснабжении и водоотведении, системах пожаротушения под давлением, а также в системах водоснабжения под давлением в высотных зданиях.

Шестерёнчатые насосы – это насосы объёмного действия, которые имеют ряд значительных преимуществ: могут перекачивать продукты высокой вязкости; обладают способностью «сухого всасывания», то есть не требуют предварительного заполнения рабочей камеры; процесс перекачивания происходит плавно, стабильным ламинарным потоком; возможность реверсивной работы; просто и точно можно регулировать расход с помощью частотных преобразователей, а также механических редукторов и вариаторов. Несмотря на эти отличные особенности, конечно, существуют определённые предостережения, которые следует учитывать при эксплуатации шестерёнчатого насоса: Перекачиваемые жидкости должны обладать смазывающими свойствами (жиры, глицерин, масло, моторное масло и т. д.). Шестерёнчатым насосом нельзя перекачивать, например, воду, бензин, растворитель или жидкость с содержанием твёрдых частиц. Это может привести к заклиниванию шестерён и перегоранию обмотки двигателя. Жидкость не должна содержать твёрдых абразивных или химически активных веществ, которые могут повредить рабочие органы — в частности, шестерни и рабочую камеру. Принцип конструкции шестерёнчатого насоса основан на минимальных, но достаточных зазорах между самими шестернями и сопрягаемыми деталями. Это обеспечивает высокий гидравлический КПД и преимущества насоса, упомянутые выше; Трубопровод или сам насос должен быть оборудован предохранительным клапаном или байпасом для предотвращения поломки при случайном закрытии крана на напорной линии. На фото ниже вы можете увидеть характерный пример эксплуатации шестерёнчатого насоса, которым перекачивали сахарный сироп с содержанием нерастворённого сахара. На фото чётко видно истирание крышки, торцевой части шестерни и зубьев шестерни от механического воздействия твёрдых частиц. Вывод – перед эксплуатацией обязательно прочитайте инструкцию, запомните важные моменты, которые там описаны, соблюдайте указания инструкции — это существенно продлит срок «жизни» вашего насоса.

Насосы серии WQK разработаны специально для перекачивания сточных, дренажных и промышленных вод с различными включениями. Конструкция предусматривает: рабочее колесо специальной формы с режущей кромкой, которое легко справляется с твёрдыми и длинноволокнистыми включениями; высокую износостойкость благодаря прочным материалам корпуса и рабочего колеса; удобство монтажа — насос можно устанавливать как стационарно, так и в передвижных системах; в комплект поставки входит фланцевый отвод 90° под шланг с хомутом и крепёжными элементами. Модель WQK 35-10-3 подходит для задач средней сложности: откачивание канализационных стоков, технических жидкостей или дождевой воды. Где применяется: Жилищно-коммунальное хозяйство — канализационные системы частных домов и многоэтажных зданий. Промышленные предприятия — откачивание технологических стоков и загрязнённой воды. Сельское хозяйство — осушение полей, дренаж прудов, подача воды из открытых водоёмов. Строительство — отведение грунтовых и дождевых вод на строительных площадках. Особенности эксплуатации и советы Перед запуском насос должен быть полностью погружён в воду, чтобы избежать работы «всухую». Рекомендуется установить защитное реле от перегрузки, так как при заклинивании рабочего колеса двигатель может перегреться. Для длительного срока службы важно периодически проверять состояние режущего механизма и уплотнений. Если насос работает в среде с высоким содержанием твёрдых частиц, желательно использовать фильтрующие решётки на входе. WQK 35-10-3 — это дренажный насос для тех, кому нужно надёжное решение для работы с загрязнённой водой. Он сочетает прочность, простоту обслуживания и универсальность применения. Такой насос станет выгодным приобретением как для частного хозяйства, так и для промышленных нужд, обеспечивая быстрый и эффективный отвод воды. Заказать данный насос или подобрать модель под ваши задачи можно по этой ссылке .