2025 — Prom-nasos.com.ua

Углекислота или диоксид углерода (двуокись углерода, оксид углерода (IV), углекислый газ, угольный ангидрид, химическая формула CO₂) — бесцветный газ (в нормальных условиях), легко растворяется в воде. Кроме общеизвестного факта, что он является важным элементом процесса фотосинтеза, это вещество широко используется в пищевой, фармацевтической промышленности, сельском хозяйстве, машиностроении и т. д. В технологическом процессе производства углекислоты не обойтись без средств транспортировки продукта, а именно — насосного агрегата. Диоксид углерода находится в жидком состоянии при низкой температуре и повышенном давлении. На фото ниже — вертикальный многоступенчатый насос , установленный в технологической линии производства углекислоты. На поверхности насоса и запорной арматуры наблюдается обмерзание (замерзание водяного пара, содержащегося в воздухе). Особенностью данного типа насосов является возможность создания высокого давления за счет количества рабочих колес, расположенных на одном валу одно за другим. Такая конструкция позволяет достигать значительных давлений (от 3 до 25 бар). Недостатком вертикальной компоновки является опасность образования паровоздушных «пробок» в верхней части насоса из-за высокой скорости жидкости и, как следствие, местного закипания диоксида углерода. Именно в этой части насоса находится торцевое уплотнение. Этот элемент предотвращает утечку жидкости из рабочей полости и должен охлаждаться перекачиваемой жидкостью, но поскольку образуется паровоздушная зона, в которой уплотнение работает без жидкости — «сухой ход», ресурс торцевого уплотнения значительно снижается. В случае «сухого хода» происходит быстрое стирание пар трения и плавление резиновых колец. Для устранения этой проблемы можно использовать байпасную трубку (байпас, by-pass). Этот элемент обвязки насоса позволяет отвести пары на всасывающую линию и тем самым предотвратить образование паровоздушного мешка в зоне торцевого уплотнения.

Ручные бочковые насосы — это оптимальное решение для небольших предприятий, станций технического обслуживания автомобилей, пищевых производств в случаях, когда необходимо произвести фасовку продукции или отобрать небольшое количество продукта для определённого технологического процесса. Эти насосы могут использоваться для розлива из крупной тары автомобильного масла, растительных масел, удобрений, ферментных препаратов, средств защиты растений, незамерзающей жидкости, гликоля, спирта, дизельного топлива, бензина и других продуктов. Наша линейка ручных бочковых насосов представлена итальянским производителем FLUIMAC. «Жёлтый» насос, модель N-04, предназначен для работы с топливно-смазочными материалами и жировыми продуктами. Конструкция насоса проста и надёжна. Выдвижной шток позволяет использовать насос для ёмкостей различной глубины, а уплотнение из резины FKM обеспечивает устойчивость и долгий срок службы. «Голубой» насос модели N-04 Blue имеет аналогичную конструкцию, за исключением типа уплотнения. В этой модели используется резина PTE, что позволяет использовать его для фасовки кислотных растворов, уксуса, адипиновой кислоты и других химически активных продуктов. Подача насоса за один ход ручки составляет 0,3 л, подключение — ¾ дюйма. Телескопическая всасывающая трубка регулируется от 500 до 950 мм и имеет диаметр 34 мм.

В целом для продуктов с высокой вязкостью обычно используют такие типы насосов, как импеллерные , лопастные , шестерёнчатые , мембранные , то есть в основном насосы объемного действия. Для ряда продуктов, таких как масло, трансформаторное масло, смесь воды с мукой в соотношении 1 к 4, пивное сусло, брага и аналогичные жидкости, можно успешно использовать центробежный насос с открытым или широким рабочим колесом. Важным моментом при эксплуатации такого насоса с вышеуказанными продуктами является необходимость промывки насосной части после завершения процесса перекачки. Данный вид насосного оборудования комплектуется торцевым уплотнением , которое, как правило, не требует обслуживания в процессе эксплуатации, но если перекачиваемый продукт склонен к кристаллизации, налипанию, образованию сгустков — это может привести к повреждению уплотнения. На фото ниже показано повреждение резинового сильфона торцевого уплотнения. Это произошло из-за несвоевременной промывки рабочей полости насоса. В результате пары трения «склеились» крахмальной смесью, и при следующем запуске насоса разорвало резиновый сильфон. Соответственно, продукт начал вытекать из рабочей камеры в пространство между опорой и электродвигателем. В данном случае оператор вовремя заметил протечку, и торцевое уплотнение было заменено. В противном случае длительное вытекание продукта могло бы привести к повреждению электродвигателя, что, в свою очередь, привело бы к гораздо большим затратам на ремонт и задержке технологического процесса. Наша компания осуществляет не только продажу насосного оборудования и запасных частей к нему, но и предоставляет квалифицированный подбор и рекомендации по обслуживанию.

Насосы с «мокрым ротором» получили своё название благодаря особенностям конструкции – ротор насоса поддерживается скользящими подшипниками и полностью погружён в воду. Основное преимущество такой конструкции – бесшумность. Поскольку ротор вращается на скользящих подшипниках и не имеет вентилятора охлаждения, насос работает очень тихо. Иногда вращение ротора можно зафиксировать только с помощью магнитного индикатора. К преимуществам такой конструкции также относится отсутствие уплотнений. Это практически герметичный насос, имеющий только торцевую пробку для удаления воздуха. Кроме того, большинство насосов с «мокрым ротором» оснащены переключателем скоростей вращения ротора, что позволяет оптимально адаптировать насос под вашу систему отопления даже при незначительных ошибках в расчетах. Безусловно, в частных системах отопления, а также в тепловых узлах многоквартирных домов, где уровень шума имеет большое значение, такие насосы практически не имеют альтернативы. Однако в промышленных системах отопления, котельных, на предприятиях по сушке древесины, в циркуляционных системах охлаждения пищевой промышленности такая конструкция проявляет свои «минусы». Так как зазор между ротором и статором очень мал (0,5–2 мм в зависимости от модели), требования к чистоте воды очень высокие. Попадание окалины, грязи, остатков прокладок или кусочков электрода после ремонта труб или замены крана приводит к выходу насоса из строя. Этот тип насосов обладает низкой ремонтопригодностью. Как правило, сервисные компании не выполняют ремонт ротора или статора отдельно, либо замену керамогранитных подшипников. Сервисный центр предлагает замену всей насосной части, стоимость которой составляет около 80% от стоимости всего насоса. Еще одним существенным недостатком, особенно для промышленных насосов, является цена. Многие мировые лидеры насосного оборудования, такие как Wilo, Grundfos, DAB, сняли с производства модели с механическим переключением скоростей и вместо них предлагают аналогичные модели с частотным управлением, которые порой стоят в два раза дороже «старых» моделей. Альтернативным решением для замены снятых с производства европейских насосов могут стать односкоростные насосы с «мокрым ротором» EDWIN или использование inline-насосов с «сухим ротором» на базе обычного асинхронного двигателя.

Сажевые фильтры — один из основных элементов выхлопной системы автомобиля. Это устройство очищает выхлопные газы двигателя внутреннего сгорания от твердых частиц, образующихся при сгорании топлива — сажи. Современные автомобильные двигатели оснащены автоматикой для автоматической регенерации фильтра, которая происходит без участия водителя. Но со временем наступает момент, когда такая очистка уже не справляется с загрязнением, и приходится снимать фильтр для очистки на специальных установках. Существует два основных способа очистки сажевого фильтра — химический и гидродинамический . Химический метод требует использования специальных реагентов и оборудования. В отличие от него, гидродинамический способ дешевле и экологичнее. При этом обеспечивается восстановление фильтра до 98%. Основной элемент установки гидродинамической очистки — это центробежный насос . В зависимости от типа фильтра для промывки используются насосы с подачей от 50 до 150 л/мин и давлением 4–7 бар. Установка может быть циркуляционного или проточного типа . В циркуляционной системе (когда загрязненная вода фильтруется и снова подается на промывку) желательно использовать одно- или двухступенчатые насосы с давлением 4–5 бар. В таких насосах ширина рабочего колеса достаточна, чтобы частицы сажи и грязи не забивали его. В проточных системах можно использовать вертикальные многоступенчатые насосы высокого давления (5–7 бар). Промывочная вода не возвращается в насос, а сливается в канализацию, что исключает риск загрязнения проточной части. Наши специалисты всегда готовы помочь в подборе насосного оборудования для комплектации установок для промывки сажевых фильтров.

Использование вакуума при ректификации спирта позволяет существенно снизить энергозатраты процесса. При более низком давлении значительно снижается температура кипения смеси (браги). Вследствие снижения температуры – экономия энергоресурсов – газа, электроэнергии. Технологи спиртовых заводов называют такой способ ректификации коротко – колонна «под вакуумом». Для создания этого самого вакуума используются водокольцевые вакуумные насосы . Этот вид насосов обладает всеми необходимыми характеристиками для использования в спиртовом производстве – высокая производительность, простота в эксплуатации и ремонте, достаточная глубина вакуума для технологического процесса. Также важными факторами являются материалы, из которых изготовлен насос, и взрывобезопасное исполнение электродвигателя. Поскольку вакуумный насос откачивает не чистый воздух, а достаточно агрессивную среду в виде спиртовых паров и производных соединений, проточная часть должна быть изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 или AISI 316. Наша компания на постоянной основе поставляет водокольцевые вакуумные насосы производства BTS Engineering и турецкой компании EMSE . Вся модельная линейка насосов, которая поставляется, имеет сервисную поддержку (поставка запчастей, поддержка технической документации) и полностью конкурирует по техническим характеристикам и цене с такими производителями, как GÜCÜM, GARUDA, Hydro-Vacuum, NASH, GENVAC, Robuschi.

Импеллерные насосы используются в различных отраслях производства и промышленности: Пищевое производство продуктов и напитков, контактируя с такими продуктами, как масло, пасты, сахар, мед, шоколад, йогурт, экстракты и тому подобное. Косметическая промышленность и фармацевтическое производство жидкого мыла, лосьонов, кремов и шампуней. Лакокрасочная промышленность для таких жидкостей, как краска, чернила, клей. Серия насосов AD30.1 — это насосы с гибким колесом, которые производятся из синтетических материалов (неопрен, EPDM, NBR), являются абсолютно нетоксичными и стойкими к широкому спектру кислот. Эти насосы хорошо зарекомендовали себя при перекачке чувствительных жидкостей с разной вязкостью, которые могут содержать твердые частицы. Узнать больше информации или купить такой насос можно по этой ссылке .

В современном мире ветрогенераторы набирают стремительную популярность в различных сферах. Их используют как для личных нужд, так и для продажи электроэнергии для пассивного дохода. Для себя мы устанавливаем вертикальный ветрогенератор на 10 кВт 380 V серии H-Type. Такой ветрогенератор выдерживает порывы ветра до 65 м/с. Диапазон рабочей температуры составляет от -40 °C до +80 °C. Диаметр ветряного колеса — 3,9 м. Оно состоит из трех лопастей, сделанных из алюминиевого сплава, и защищено от перегрузки электромагнитом, который служит для торможения ветряной турбины. Магнит изготовлен из редкоземельного неодимового железо-борного материала NdFeB, который еще называют «королем магнитов».

Насосы с гидромотором от итальянской фирмы являются надежными, удобными в использовании и простыми в обслуживании. Благодаря использованию гидропривода таким насосом без проблем можно наполнять водой резервуары, бочки и т.д. Основные области применения: полив, пожаротушение, создание поилок и тому подобное. Максимальная производительность такого насоса составляет 20 м³/ч, а высота подъема достигает 27 метров водяного столба. Заказать или узнать больше о таком насосе можно по этой ссылке .

Лопастная мешалка серии ML предназначена для перемешивания жидкостей и растворов без наличия твердых нерастворимых включений размером более 5 мм с динамической вязкостью не более 400-1000 сПз, температурой не выше 90°C. Все части мешалки, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали AISI 304 (аналог 12Х18Н10Т). Условия эксплуатации: температура окружающей среды не более 40°C; относительная влажность воздуха не более 80%. Лопастная мешалка ML состоит из следующих основных частей (см. рис): 1 — электродвигатель, 2 — червячный редуктор, одноступенчатый, 3 — опорный фланец с уплотнением по валу, 4 — вал, 5 — импелер. Принцип работы мешалки основан на передаче крутящего момента от электродвигателя на импелер через одноступенчатый червячный редуктор. Редуктор снижает обороты вала мешалки до необходимых, при этом увеличивая крутящий момент. Привод мешалки осуществляется трехфазным асинхронным электродвигателем поз. 1. Редуктор поз. 2 червячный, одноступенчатый, в алюминиевом корпусе. Мешалка ML имеет опорный фланец с уплотнением вала поз. 3, предназначенный для крепления мешалки на емкости или специальной подставке. Вал поз. 4 полый, изготовлен из нержавеющей стали. Лопасти импелера поз. 5 размещены под углом 45 град. к оси вала. При вращении импелера осевая сила направляет продукт, который перемешивается, вниз по оси вала и частично в радиальном направлении, обеспечивая перемешивание продукта и предотвращая его оседание на дне емкости. Для плохо растворимых и более вязких продуктов (вязкость 2000-5000 сПз) целесообразно использовать двухуровневые мешалки с двумя рядами импелеров, смещенных под углом 45°. Область применения лопастных мешалок Лопастная мешалка имеет простую и надежную конструкцию и широко используется в химической промышленности. Она необходима не только для перемешивания жидких реагентов, но и в случаях, когда агентом, который перемешивает, является газ или воздух, а также для смешивания жидкости и газа. Кроме химического производства, лопастные мешалки применяются в: лакокрасочной промышленности для изготовления красок и колеров; нефтяной промышленности для перемешивания нефтепродуктов; фармацевтической промышленности для создания различных жидких лекарственных препаратов; строительной промышленности для изготовления строительных растворов и смесей.