Новости Prom-nasos

KSB HPKL 080-050-315 SGBS 0 P-No.50069413800010001, Q=108.26m3/h, H=134.7m, n=2950 1/min, 2018 г.в. Номер детали по спецификации 411,412.,433.02 , а именно: механическое торцовое уплотнение, набор прокладок по корпусу. Перекачиваемая среда — высокотемпературный органический теплоноситель термомасло АМТ-300 с содержанием химических и механических субстанций, оказывающих негативное влияние на материалы (резиновые уплотнительные О-образные кольца). температура перекачиваемой среды 160-200 градусов Цельсия.

Мембранные насосы используются для перекачки растворителя при производстве средств защиты растений (CЗР) и самих суспензий и эмульсий CЗР. Проточная часть насоса (коллектор, клапаны, седла) выполнена из химически устойчивого пластика (полипропилен, PVDF). Привод насоса производится с помощью сжатого воздуха, что гарантирует безопасность при транспортировке растворителей. Оборудование выполнено во взрывобезопасном исполнении по классу ATEX 2G c IIC Tx, II2D c Tx, I M2 c T (150 C)

Уплотнение типа U3-X6X62V6 d32 арт. 16006890000 - для насосов N 32-125A/A, N 32-160A/A, N 32-200A/A, N 40-125A/A, N 40-160A/A, N 40-200A/A, N 40-250A/A, N 50-125A/A, N 50-160A/A, N 50-200A/A, N 50-250A/A, N 50M-E/A, N 50M-D/A, N 50M-C/A, N 65-125A/A, N 65-160A/A, N 65-200A/A, N 80-160A/A, AS 65-150C/A, AS 65-150B/A, AS 65-150A/A. Уплотнение типа U3-X6X62V6 D40 арт. 16005350000 – для насосов N 65-250A, N4 65-315A, N 80-200A, N 80-250A, N4 80-315A, N 100-200A, N 100-250A, N4 100-315A, N4 125-250A. Уплотнение типа U2-X6GV6 d50 арт. 16001650000 – для насосов Calpeda NM4 125/400, NM4 150/400, N4 80-400A, N4 100-400A, N4 125-315A, N4 125-400A, N4 150-315A, N4 150-400A. Рассшифровка материалов уплотнения: 6 - Резина NBR (нитрилбутадиеновый каучук), для масел и нейтральных сред 7 - Резина EPDM (этиленпропиленовый каучук), для горячей воды и пара, спиртов, при контакте с пищевыми продуктами и напитками Y - Резина Viton (фторкаучук), для минеральных масел и жиров, кислотных сред. 5 - PTFE (Политетрафторэтиле́н, фторопла́ст) исключительная химическая стойкость. 4 - PTFE ((Политетрафторэтиле́н, фторопла́ст) с наполнителем- для химически агрессивных сред. V – Углеграфит (Car) Z - Углеграфит, подвергнутый коксованию (Car) G - Нержавеющая сталь AISI 431 H - Нержавеющая сталь AISI 304 X - Нержавеющая сталь AISI 316 3 - Твердый сплав интегральной структуры, коррозионностойкий, наплавленный R - Карбид вольфрама TC 9 - Керамика, стеатит 2 - Керамика, окись алюминия 99,5% (Cer) E - Cпециальная пружинная сталь для масла, температуры свыше 100° С J - Наплавка стеллитная по нержавеющей стали марки 316 L – Хастеллой (Hastelloy®) K – карбид кремния (Sic).

Сбор фильтрата в накопительные емкости, откачка производственных сточных вод из колодцев или сборных емкостей, удаление конденсатной воды, сбор жидкостей, загрязненных нефтепродуктами Насосы ATEX могут устанавливаться в потенциально взрывоопасных средах в соответствии с Директивой 2014/34/EU и ограничениями, установленными маркировкой, поясняемой в техническом паспорте. Директива 2014/34/ЕС (ATEX) оборудования и защитных систем, предназначенных для использования в потенциально взрывоопасных средах орган по оценке соответствия постановление о порядке проведения надзора за рынком требования к продукции безопасность взрывозащита системы оценки соответствия и надзор за рынком взрывобезопасное.

Насосы высокого давления Multitec KSB - многофункциональные, надежные, с низким кавитационным запасом. Конструкционно - многоступенчатый центробежный секционный насос, вертикальной или горизонтальной установки, с закрытым радиально рабочим колесом с пространственно изогнутыми лопатками. Типы уплотнений: -Торцовое уплотнение с сильфонным вторичным уплотнением, гидравлически не разгруженное U3BEGG EPDM 61 (RGM13) . - Гидравлически разгруженное торцовое уплотнение Q1Q1VGG FPM - 163 (5B) , 63 (H7N) , Q1Q1VGG EPDM- 43 (57B) , AQ1EGG, Q1AEGG EPDM - 164 (5B) , 64 (H7N) , BQ1EGG, Q1BE4GG EPDM- 167 (5B) , 67 (H7N) AQ1EMG EPDM- 69 (HRN) AQ1EGG, Q1AEGG EPDM- 181 (5B) , 42 (57B) , 81 (H7N) Q12Q1VGG FPM-53 (HJ977GN) AQ1VGG,Q1AVGG FPM - 155 (5B) , 45 (57BBO) , 55 (H7N) BQ1EMG EPDM - 59 (HRN) AQ1V5GG EPDM 88 (H75N) . -Торцовое уплотнение с сильфонным вторичным уплотнением, гидравлически не разгруженное U3U3VGG FPM 68 (MG13-G60, MG1S4-G4) . -Торцовое уплотнение, гидравлически разгруженное U2U2VGG, U3U3VGG FPM 168 (5B) , 68 (H7N) . -Торцовое уплотнение, гидравлически не разгруженное AQ1VMM FPM 80 (MG12-G6) , Q1AVMM FPM 82 (M7N) , Q1Q1VMM FPM 83 (MG12-G6) . -С подачей затворной жидкости AQ1EGG, Q1AEGG EPDM 171 (5B) , 71 (H7N) . -Сдвоенное торцевое уплотнение в расположении «тандем» AQ1EGG, Q1AEGG EPDM 172 (5B/5B) , 72 (H7N/H7N) , AQ1VGG, Q1AVGG FPM 174 (5B/5B) , 74 (H7N/ H7N) . -Сдвоенное торцевое уплотнение в расположении «спина к спине» AQ1EGG, Q1AEGG EPDM 173 (5B/5B) , 73 (H7N/H7N) , AQ1VGG, Q1AVGG FPM 175 (5B/5B) , 75 (H7N/H7N) . -Картриджное торцовое уплотнение- гидравлически разгруженное торцовое уплотнение AQ1EMG EPDM 92 (Cartex SN6), Q1Q1VMG FPM 93 (Cartex SN6), AQ1VMG FPM 95 (Cartex SN6). Используемые материалы: A-Углеграфит, пропитанный сурьмой; B-Углеграфит, пропитанный искусственными смолами; Q1-Карбид кремния, монолит, спеченный без давления; Q12- Карбид кремния, усадочный, спеченный без давления; U2- Карбид вольфрама, связанный никелем (монолит); U3-Карбид вольфрама, связанный NiCrMo; E-Этиленпропиленовый каучук; E4-Этиленпропиленовый каучук пероксидной вулканизации; V-Фторуглеродный каучук; V5 Фторуглеродный каучук, например, Viton (90 по Шору); M - Hastelloy G Сталь хромоникельмолибденовая.

Замена торцевого уплотнения насоса IRG 50 который успешно эксплуатируется на системе горячего водоснабжения.

Насос Wilo VeroLine IPL50/160-0,55/4-IE1 (122033998) мощностью 0,55 кВт- с сухим ротором, Inline, с резьбовым или фланцевым соединением. Применяют в системах отопления, кондиционирования и охлаждения, для перекачивания воды, водно-гликолевых смесей без абразивных веществ. Торцевое уплотнение- скользящее, одинарное, сильфонного типа, в стандарте AQEGG. R-MG1-17, приняемое нашими мастерами, хорошо зарекомендовало себя, как недорогая и надежная альтернатива оригинальному уплотнению 122097593 .

В разных сферах промышленности и производства,для циркуляции горячего масла, перекачки термального масла котла. Для высокотемпературных теплоносителей, которые используют в сферах промышленност в составе технологических установок для переработки нефтепродуктов или отдельно стоящие стационарные, блочно-модульные и транспортабельные котельные, используемые в системах теплоснабжения с использованием диатермического масла в качестве теплоносителя.

Насосы NM производителя Calpeda - центробежные моноблочные насосы с вертикальным напорным патрубком, горизонтальным всасывающим патрубком, горизонтально расположенным валом. Используют для поднятия давления в системах водоснабжения в бытовых и промышленных сетях, в противопожарных установках, в системах кондиционирования и охлаждения. Консольные насосы NM 40/16CE оснащены торцевым уплотнением R3-X6H62V6 D20 16006040000 , предназначенным для чистых не абразивных жидкостей с температурой от -10°С до +90°С . Наши специалисты заменили оригинальное механическое уплотнение на уплотнение в материалах Графит / Карбид кремния / Viton , поскольку такие материалы лучше подходят для среды растительное масло.

Корпуса химических насосов, которые представлены в нашем магазине могут изготавливаться из разных материалов на выбор покупателя, включая PP (полипропилен), GFRPP (полипропилен со стекловолокном), CFRPP (полипропилен с углеродным волокном), PVDF (поливинилидендифторид), GFRETFE (Этилентетрафторэтилен, ETFE, армированный стекловолокном), CFRETFE (ETFE, заполненный углеродным волокном) и PTFE . Среди материалов из которых изготавливаются проточные части химических насосов полипропилен (PP) уже давно занимает видное место. Таким широким применением он обязан относительной универсальности и дешевизне. Полипропилен имеет хороший баланс свойств и стоимости, которого не достигает большинство термопластов. Полипропилен обеспечивает легкость обработки, отличную химическую стойкость и хорошие механические свойства. Однако есть две характеристики по которым он значительно уступает металлам – механическая устойчивость и максимальные температура эксплуатации. Относительное объемное абразивное истирание различных материалов в соответствии с методом исследования абразивного износа в абразивной смеси (ISO 15527) - меньшие значения лучше. Для улучшения этих показателей были разработаны технологии армирования пластика стекловолокном (GFRP) и углеродным волокном (CFRP). Пластики CFRP и GFRP отличаются прежде всего использованием различных волокон. Пластмассы с добавлением углеродных волокон имеют значительно большую прочность, а также более легкие за счет меньшей плотности. CFRP в пять раз легче стали и имеет только около 60 процентов веса алюминия и используется там, где другие материалы достигают предела своей несущей способности . Также важными свойствами CFRP являются его высокая устойчивость, низкое тепловое расширение и рентгеновская прозрачность. Преимущество пластиков с добавлением стекловолокна в более низкой стоимости и несколько более высокой устойчивости к ударным нагрузкам и сдвигу. Нет ограничений для возможного применения CFRP. Самым распространенным применением CFRP является аэрокосмическая, автомобильная промышленность и ветровая энергетика. Также CFRP применяют в медицинской технике, робототехнике, технологиях автоматизации, измерительной технике и оптике, а также в машиностроении и в секторе спорта и отдыха. GFRP полипропилен (PP) армированный стекловолокном имеет лучшие показатели прочности на разрыв, упругости во время растяжения, выше максимальная рабочая температура (70°C), лучшая стабильность размеров при формировании при уменьшении прочности на разрыв. Значительно лучшие показателей относительно стойкости химической и механической и температурной можно достичь используя в качестве материала насосной части поливинилидендифторид – PVDF. Этот материал обладает хорошей стойкостью к истиранию, высокой прочностью на разрыв из всех фторуглеродов кроме этилентетрафторэтилена ETFE. Хорошая общая химическая стойкость, и максимальная рабочая температура до 95°C. Недостатками данного материала являются высокая стоимость, невозможность применения армирующих волокон и плохая устойчивость к концентрированным дымным кислотам. Этилентетрафторэтилен-ETFE имеет значительные преимущества над PVDF. Даже при низких температурах он обладает высокой ударной прочностью и достаточно жесткий по стандартам фторполимера. Может быть армирован стекловолокном и углеродным волокном, которые обеспечивают еще более высокие механические характеристики. Имеет самую высокую прочность на разрыв подобную полипропилену. Его химическая стойкость, не уступает хотя и не настолько хорошая, как у PTFE, особенно до кетонов и галогенированных углеводородов. Армированный стекловолокном (GFRETFE) или углеродным волокном (CFRETFE) этилентетрафторэтилен имеет повышенную прочность на разрыв, модуль упругости во время растяжения, более высокую устойчивость к высоким температурам и меньшее линейное расширение по сравнению с немодифицированным ETFE. Материал PP / GFRPP может выдерживать температуру до 75 ℃. Материал PVDF может выдерживать температуру до 95 ℃. Материал CFRETFE может выдерживать температуру до 150 ℃. Правильный выбор материала корпуса насоса зависит от вида химического вещества, которое будет перекачивать оборудование и его концентрации. ● – отлично ○ – хорошо △ – удовлетворительно × - плохо