Новости Prom-nasos

Шестерёнчатые насосы – это насосы объёмного действия, которые имеют ряд значительных преимуществ: могут перекачивать продукты высокой вязкости; обладают способностью «сухого всасывания», то есть не требуют предварительного заполнения рабочей камеры; процесс перекачивания происходит плавно, стабильным ламинарным потоком; возможность реверсивной работы; просто и точно можно регулировать расход с помощью частотных преобразователей, а также механических редукторов и вариаторов. Несмотря на эти отличные особенности, конечно, существуют определённые предостережения, которые следует учитывать при эксплуатации шестерёнчатого насоса: Перекачиваемые жидкости должны обладать смазывающими свойствами (жиры, глицерин, масло, моторное масло и т. д.). Шестерёнчатым насосом нельзя перекачивать, например, воду, бензин, растворитель или жидкость с содержанием твёрдых частиц. Это может привести к заклиниванию шестерён и перегоранию обмотки двигателя. Жидкость не должна содержать твёрдых абразивных или химически активных веществ, которые могут повредить рабочие органы — в частности, шестерни и рабочую камеру. Принцип конструкции шестерёнчатого насоса основан на минимальных, но достаточных зазорах между самими шестернями и сопрягаемыми деталями. Это обеспечивает высокий гидравлический КПД и преимущества насоса, упомянутые выше; Трубопровод или сам насос должен быть оборудован предохранительным клапаном или байпасом для предотвращения поломки при случайном закрытии крана на напорной линии. На фото ниже вы можете увидеть характерный пример эксплуатации шестерёнчатого насоса, которым перекачивали сахарный сироп с содержанием нерастворённого сахара. На фото чётко видно истирание крышки, торцевой части шестерни и зубьев шестерни от механического воздействия твёрдых частиц. Вывод – перед эксплуатацией обязательно прочитайте инструкцию, запомните важные моменты, которые там описаны, соблюдайте указания инструкции — это существенно продлит срок «жизни» вашего насоса.

Насосы серии WQK разработаны специально для перекачивания сточных, дренажных и промышленных вод с различными включениями. Конструкция предусматривает: рабочее колесо специальной формы с режущей кромкой, которое легко справляется с твёрдыми и длинноволокнистыми включениями; высокую износостойкость благодаря прочным материалам корпуса и рабочего колеса; удобство монтажа — насос можно устанавливать как стационарно, так и в передвижных системах; в комплект поставки входит фланцевый отвод 90° под шланг с хомутом и крепёжными элементами. Модель WQK 35-10-3 подходит для задач средней сложности: откачивание канализационных стоков, технических жидкостей или дождевой воды. Где применяется: Жилищно-коммунальное хозяйство — канализационные системы частных домов и многоэтажных зданий. Промышленные предприятия — откачивание технологических стоков и загрязнённой воды. Сельское хозяйство — осушение полей, дренаж прудов, подача воды из открытых водоёмов. Строительство — отведение грунтовых и дождевых вод на строительных площадках. Особенности эксплуатации и советы Перед запуском насос должен быть полностью погружён в воду, чтобы избежать работы «всухую». Рекомендуется установить защитное реле от перегрузки, так как при заклинивании рабочего колеса двигатель может перегреться. Для длительного срока службы важно периодически проверять состояние режущего механизма и уплотнений. Если насос работает в среде с высоким содержанием твёрдых частиц, желательно использовать фильтрующие решётки на входе. WQK 35-10-3 — это дренажный насос для тех, кому нужно надёжное решение для работы с загрязнённой водой. Он сочетает прочность, простоту обслуживания и универсальность применения. Такой насос станет выгодным приобретением как для частного хозяйства, так и для промышленных нужд, обеспечивая быстрый и эффективный отвод воды. Заказать данный насос или подобрать модель под ваши задачи можно по этой ссылке .

Назначение Основная задача этого насоса — перекачивание жидкостей со стабильным потоком и без пульсаций. Насос отлично подходит для работы как в промышленных, так и в коммунальных системах. В частности, он используется для: подачи воды в системах водоснабжения; циркуляции жидкостей в системах охлаждения и отопления; обеспечения технологических процессов на предприятиях пищевой, химической и лёгкой промышленности; орошения в сельском хозяйстве. Область применения Центробежный насос BB устанавливают в котельных и теплопунктах, производственных цехах, сельскохозяйственных комплексах, системах централизованного и локального водоснабжения, пищевой промышленности (например, для мойки овощей и фруктов на производственных линиях), при подаче воды для охлаждения оборудования, для транспортировки технологических растворов (например, солевых или сахарных), в химической и фармацевтической отраслях, при перекачивании водных растворов гликоля (в системах охлаждения), для подачи реагентов в производственных процессах, для циркуляции нейтральных или слабокислых жидкостей. Преимущества модели BB250/075D Надёжность в работе — простая конструкция минимизирует риск поломок. Высокая производительность — насос способен подавать большие объёмы жидкости при стабильном давлении. Энергоэффективность — оптимизированная работа электродвигателя позволяет экономить электроэнергию. Универсальность — подходит для разных сфер — от коммунальных хозяйств до промышленных предприятий. Простое обслуживание — свободный доступ к рабочим частям облегчает профилактику и ремонт. Благодаря способности работать с различными жидкостями — от питьевой воды до технических растворов — насос BB250/075D удобен как для промышленности, так и для аграриев и коммунальных служб.

Глубинные насосы серии 4SD 6/23-2.2 380V относятся к надежным и производительным агрегатам, применяемым для подачи чистой воды из скважин средней и большой глубины. Однако даже при правильной эксплуатации со временем может возникнуть необходимость замены насосной части. Это нормальный процесс износа рабочих колес и гидравлики, ведь насос ежедневно работает под нагрузкой в водной среде. Признаки того, что насосная часть вышла из строя: значительное падение производительности (вода идет более слабой струей); насосу требуется больше времени для выхода на рабочий режим; появляются посторонние шумы или вибрации во время работы; в воде появляется мутность из-за чрезмерного трения деталей. Если при диагностике двигатель исправен, а проблема заключается только в гидравлике, замена насосной части — наиболее экономичный и правильный вариант. Как проходит замена: Демонтаж насоса из скважины. Отсоединение электродвигателя. Перед разборкой обязательно проверяется отсутствие напряжения. Снятие изношенной насосной части. Старые рабочие колеса и направляющие заменяются на новые, заводского исполнения. Установка новой насосной части и соединение с двигателем. Насосы данной серии имеют стандартизированное крепление по европейскому стандарту NEMA, что позволяет подключать насосную часть любого европейского производителя (Wilo, Grundfos, Pedrollo и др.). Проверка фазировки и тестовый запуск. Насос запускается в резервуаре с водой перед опусканием в скважину. Правильная эксплуатация после замены Всегда проверяйте качество воды. Если в скважине много песка, рекомендуется установить фильтр или обсадить нижнюю часть. Не допускайте “сухого хода”. Работа без воды выводит из строя торцевое уплотнение . Обязательно устанавливайте обратный клапан непосредственно на напорном патрубке насоса. Следите за электропитанием. Напряжение должно быть стабильным — 380 В ±5%. При перекосе фаз двигатель перегревается и может повредить гидравлику. Регулярно проводите профилактическое обслуживание. Раз в год рекомендуется проверять обратный клапан, кабель, муфты, состояние подвеса и работу автоматики. Замена насосной части в 4SD 6/23-2.2 380V позволяет восстановить полную работоспособность насоса без необходимости покупки нового оборудования. Правильный монтаж и соблюдение условий эксплуатации обеспечат стабильную работу агрегата на протяжении многих лет.

Кулачковые (роторные, лопастные, лепестковые) насосы с паровой рубашкой «steam jacket» — это один из видов насосного оборудования, специально разработанных для продуктов, склонных к быстрому затвердеванию или кристаллизации при понижении температуры. В конструкции насоса реализован метод «паровой рубашки», который включает два типа: корпус насоса или крышка насоса. Пар или горячую воду можно подавать в корпус или крышку насоса, чтобы поддерживать постоянную температуру рабочей камеры. Это эффективно предотвращает повреждение уплотнения, вызванное затвердеванием материала во время запуска. Паровая рубашка может широко использоваться для продуктов, вязкость которых сильно зависит от температуры. Эти насосы можно применять для производства сахара, шоколада, лекарственных средств, сливочного масла и других продуктов. Кулачковый насос для перекачивания карамели при температуре 140°С Применение: Роторный насос для пищевых продуктов можно использовать для транспортировки всех видов материалов со средней, высокой вязкостью и высоким содержанием твердых веществ. Лопастные насосы широко применяются в процессе производства сахара, шоколада, молочных продуктов, различных сиропов, концентрированного фруктового сока, желе, йогурта, мёда, мороженого, начинки для тортов, мучной каши, соевого белка, мясной начинки, приправ, томатного соуса, карамели, бобовой пасты и других продуктов.

Известный немецкий производитель насосного оборудования, компания Wilo (г. Дортмунд, Германия), официальным представителем которой является наша компания, снял с производства популярные в Украине горизонтальные многоступенчатые насосы серии MHI в связи с выпуском новых, более энергоэффективных насосов. Насос серии MHI Несмотря на внешний вид (насосы практически одинаковы внешне). Насос серии Medana Насосы серии Medana оснащены более энергоэффективным электродвигателем и усовершенствованной гидравлической частью. Как и прежде, покупая насосы данного производителя, вы получаете высокое качество за умеренные деньги. Насосы этой серии обладают высоким гидравлическим КПД, надежностью и ремонтопригодностью.

Гальванизация, то есть покрытие одного вида металла (как правило стали) тонким слоем другого вида металла (никель, цинк, хром и т. д.) с целью защиты от коррозии или в качестве декоративного покрытия. Основой гальванизации является электролитический процесс, когда деталь или заготовку погружают в ванну с электролитом. В процессе производства электролит загрязняется механическими примесями и осадочными соединениями, образующимися в результате электролитического процесса. Поскольку электролит загрязняется, возникает необходимость в его очистке. Электролит содержит в своей основе кислоты, металлы и соли, которые имеют достаточно высокую стоимость, поэтому его повторное использование экономически целесообразно. Самый простой и достаточно эффективный способ очистки электролита — это использование механических фильтров. То есть по сути этот процесс во многом похож на очистку воды, с той разницей, что материалы, из которых изготавливаются насос и фильтрационная установка, должны быть выполнены из химически стойких материалов. Наша компания предлагает как отдельные химически стойкие насосы из пластика (полипропилен, PVDF, PVC), так и готовые фильтрационные установки . Преимуществом фильтрационной установки, при относительно невысокой стоимости, является наличие всех необходимых элементов для внедрения процесса очистки практически сразу, «из коробки». В корпусе фильтра установлены фильтрующие элементы типа Slim 20 дюймов. Эти элементы доступны для заказа с различным размером пор — 5-10-25-50-100 мкм.

Мембранные насосы серии DP турецкого производителя Diapump – это насосы, которые приводятся в действие сжатым воздухом. Сжатый воздух поступает в пневмораспределительный блок, который поочерёдно направляет давление воздуха в воздушные камеры и заставляет мембрану совершать возвратно-поступательные движения, в результате чего изменяется объём рабочей (продуктовой) камеры и происходит процесс перекачивания. Эти насосы в пластиковом исполнении – PP, PVDF – могут перекачивать довольно агрессивные жидкости, такие как серная, азотная, соляная кислоты, смеси кислот, гальванические растворы и т. д. Кроме того, конструкция насоса позволяет перекачивать жидкости с определённым содержанием твёрдых включений в зависимости от типоразмера насоса. Рабочее давление насоса по продукту условно считается на одну единицу ниже давления воздуха, подаваемого на него. Максимальное давление воздуха составляет 7 бар, соответственно, продукт может подаваться под давлением около 6 бар. Технически правильным всё же считается ориентироваться на рабочий график насоса, приведённый в каталоге для каждой модели. На графике красными линиями изображено давление воздуха, чёрными кривыми – расход воздуха. На пересечении этих линий, соответственно, можно увидеть, какое давление и расход продукта мы получим при входном давлении и расходе воздуха. Неудивительно, что такие характеристики насоса побуждают инженеров и технологов применять это оборудование для фильтрации в различных технологических процессах. Но при использовании мембранного насоса для фильтрации следует внимательно подойти к расчёту давления и учитывать принцип его работы. Во-первых – мембранный насос имеет пульсирующую подачу, и без использования специальных демпферов фильтр будет подвергаться небольшому гидроудару при каждом движении мембраны, что может значительно сократить срок службы фильтра. Во-вторых – при загрязнении фильтра возрастает противодавление в линии подачи продукта, и это может привести к полной остановке насоса. Вывод – использование мембранных насосов в фильтрационных системах возможно и эффективно при условии правильного подбора и расчёта оборудования, а также при сложности или невозможности использования других насосов. В остальных случаях предпочтение следует отдавать центробежным химическим насосам, насосам с магнитной муфтой , нержавеющим центробежным насосам.

Основными параметрами практически любого насоса, без сомнения, являются объёмная подача (в кубометрах в час, литрах в минуту, галлонах в минуту и т. д.) и давление, которое он создаёт (или вакуум, если это вакуумный насос). Конечно, производитель предоставляет технические характеристики насоса и гарантирует, что насос может обеспечить указанные параметры. Эти параметры приведены в каталогах, технических брошюрах производителя, а также указаны на маркировочной табличке (шильдике) конкретного насоса. Кроме информации о гидравлических характеристиках (максимальная подача, максимальное давление или номинальные параметры), на шильдике указывается мощность электродвигателя и его характеристики. Но часто «незамеченными» остаются диаметры патрубков, то есть размеры подключения насоса к системе, в которой он работает (в англоязычном варианте «Inlet» и «Outlet»). На первый взгляд всё просто – какие диаметры подключения указаны на насосе, такие трубы и нужно подключать. На самом деле, это, казалось бы, логичное утверждение является ошибочным и в будущем может привести к множеству проблем при эксплуатации системы полива, циркуляции или водоснабжения. Важно понимать, что диаметры труб, подключаемых к насосу, должны определяться с помощью гидравлического расчёта. Это единственно правильный способ выбора диаметров трубопроводов. Часто насос покупается как замена, и если его параметры не хуже предыдущего, скорее всего, проблем не будет. Но если это насос, который будет работать в новой системе, необходимо выполнять гидравлический расчёт. Важно осознавать, что насос — это машина динамического действия, и тот факт, что выходной патрубок насоса, например, Ду50, не означает, что диаметр напорного трубопровода должен быть таким же. Также необходимо учитывать, что параметры, указанные производителем в технической документации, зафиксированы при определённых условиях. Для центробежных консольных насосов, например, данные на шильдике приведены при испытаниях насоса в следующих условиях: температура воды 20˚C; глубина всасывания 1,5 м; плотность жидкости 1000 кг/м³. В реальных условиях все эти параметры, как правило, отличаются. Особое значение для центробежных насосов имеет диаметр всасывающей трубы. Чтобы насос не «захлёбывался», не подсасывал воздух и выдавал нужное давление, диаметр всасывающей трубы всегда должен быть больше, чем диаметр патрубка насоса. Пример соотношения диаметров насоса и всасывающей трубы, приведённый в каталоге одного из европейских производителей: То есть, как видно из таблицы, диаметр всасывающей магистрали должен быть больше, чтобы не препятствовать нормальному поступлению жидкости в рабочую камеру насоса. Это особенно важно, если забор воды происходит с глубины 4 и более метров. При увеличении глубины всасывания необходимо учитывать, что напорно-расходная характеристика насоса будет изменяться (наблюдается снижение объёмной подачи и давления). На рисунке ниже показан типовой пример подключения насоса для капельного полива, который забирает воду из реки ниже уровня установки насоса. Перепад высот между водоёмом и осью насоса небольшой — всего 1,5–2 м, но длина всасывающей трубы около 5 м. Поэтому насос с всасывающим патрубком условного диаметра Ду125 следует подключать трубой большего диаметра — как минимум Ду150.

Насосы объемного типа – это оборудование, которое работает по принципу изменения объёма рабочей камеры. Это может происходить за счёт эксцентрично установленного импеллера (в импеллерном насосе ), вращения шестерёнок , движения поршня, движения мембраны , изменения объёма шланга ( перистальтический насос ) и т. д. Исходя из принципа работы такого насоса, можно сделать вывод, что регулировать его производительность запорной арматурой (путём закрытия задвижек на напорной или всасывающей линии) может быть вредно и опасно как для насоса, так и для системы, в которой он работает. В отличие от насосов динамического действия, эти насосы не создают давление, а могут преодолеть определённое давление, и это давление может достигать десятков и даже сотен мегапаскалей (МПа). Это означает, что если, например, шестерёнчатый насос работает в системе циркуляции, манометр на самом деле будет показывать сопротивление системы трубопроводов (трубы, колена, фильтры). Манометр в системе охлаждения трансформатора. Работает шестерёнчатый насос ENP 1010 с максимальным давлением 15 бар. На манометре давление 0,2 бара. Ниже на фото — результат закрытия крана на напорной трубе в этой же системе. В результате закрытия крана произошло повреждение уплотнительной резинки. Ещё один пример – попытка регулировать краном расход импеллерного насоса AlphaDynamic . В результате – повреждение импеллера и необходимость ремонта. Вывод – регулировать работу объемного насоса следует с помощью байпасной линии или частотного преобразователя. КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ закрывать запорную арматуру на входе и на выходе из насоса. Если в системе не смонтирована байпасная (обходная) линия, обязательно должны быть установлены предохранительные клапаны.