Ноябрь 2025 — Prom-nasos.com.ua

Каждая система отопления нуждается в насосе, который обеспечивает стабильную циркуляцию теплоносителя. Без него тепло просто не достигает всех радиаторов, и котёл работает неэффективно. Одним из лучших вариантов для бытовых и небольших коммерческих систем является циркуляционный насос HRS32/7 с мокрым ротором . Это простое, надёжное и проверенное решение, которое отлично зарекомендовало себя на практике. Что такое насос HRS32/7 и как он работает Этот насос оснащён мокрым ротором, то есть вращающиеся части контактируют с жидкостью внутри системы. Благодаря этому теплоноситель сам смазывает и охлаждает механизм, поэтому насос не требует дополнительного обслуживания и работает практически бесшумно. HRS32/7 предназначен для постоянной циркуляции воды или теплоносителя в системах отопления и горячего водоснабжения. Его конструкция продумана так, чтобы обеспечивать стабильное давление даже в разветвлённых сетях с несколькими этажами. Основные характеристики Присоединительный размер — DN32 (2") Максимальная высота подъёма — до 7 м Производительность — до 3,7 м³/ч Три скорости вращения (регулируются вручную) Корпус из прочного чугуна Низкий уровень шума Преимущества насоса HRS32/7 Тихая работа. Мокрый ротор обеспечивает плавный ход без гула и вибраций. Идеальный выбор для жилых помещений. Энергоэффективность. Благодаря трём скоростям можно подобрать оптимальный режим и не тратить лишнюю электроэнергию. Долговечность и надёжность. Конструкция максимально проста, поэтому HRS32/7 стабильно работает годами без необходимости в регулярном ремонте. Простой монтаж. Насос легко установить в стандартную систему отопления — резьбовые соединения подходят к большинству труб. Доступность запчастей. Модель популярна, поэтому уплотнения, гайки и другие комплектующие всегда можно найти в продаже. Насос HRS32/7 отлично подходит для: систем отопления частных домов; тёплого пола; циркуляции горячей воды в бытовых системах; небольших коммерческих объектов. Вывод Если вам нужен тихий, экономичный и надёжный циркуляционный насос для отопления, модель HRS32/7 — именно то, что нужно. Она сочетает проверенное качество, простую конструкцию и разумную цену. Такой насос есть в наличии на нашем складе, и вы можете купить HRS32/7 прямо на нашем сайте. Также при необходимости предоставим консультацию по подбору или монтажу. Циркуляционный насос HRS32/7 — простое решение, которое надёжно работает годами.

Если аккумулятор перестал работать, не заряжается или «мертвый», хотя вроде всё было нормально — скорее всего, сработала блокировка BMS. BMS — это система управления батареей. Она следит, чтобы все элементы работали без перегрузок, перегрева или короткого замыкания. Если что-то не так, она просто «выключает» батарею, чтобы не сгорели ни она, ни оборудование. Почему срабатывает блокировка BMS 1. Переразряд или перенапряжение. Если хотя бы одна ячейка разрядилась ниже допустимого уровня или заряд превысил норму — система отключает батарею. Это типичная ситуация, когда аккумулятор долго стоит без подзарядки или заряжается слишком мощным инвертором. 2. Перегрев или переохлаждение. При температуре ниже 0 °C заряд запрещён, так как внутри ячеек образуются кристаллы лития. В сильную жару выше 50 °C также может произойти блокировка — чтобы избежать возгорания. 3. Чрезмерная нагрузка или короткое замыкание. Если система «видит», что ток превышает допустимый, она мгновенно отключается. Такое бывает при неправильном подключении инвертора, особенно если возникают пусковые скачки. 4. Проблемы с балансировкой элементов. Со временем ячейки стареют неравномерно, напряжение на них «разбегается». BMS фиксирует это и срабатывает — особенно при заряде до 100 %. 5. Потеря связи или ошибка прошивки. В сложных системах, где используется CAN или RS485, любой сбой связи может вызвать блокировку, даже если сами элементы в порядке. Как разблокировать систему 1. Проверьте напряжение на контактах. Если напряжение «0» — это не значит, что батарея пустая. Просто BMS отключила выход. Для начала подключите контрольный мультиметр к каждой секции или используйте диагностический порт, если он есть. 2. Попробуйте «разбудить» BMS короткой подачей заряда. В большинстве случаев достаточно подать небольшой зарядный ток (0,05–0,1 C) на несколько минут, чтобы система вышла из спящего режима. Некоторые LiFePO4-блоки «просыпаются» даже после нескольких секунд подачи напряжения. 3. Балансировка элементов. Если блокировка вызвана разбежкой напряжений, нужно оставить батарею на зарядном устройстве в режиме балансировки (иногда на несколько часов). BMS автоматически выровняет ячейки и разрешит разряд. 4. Сброс через сервисное ПО. Для большинства «умных» BMS (JBD, Daly, ANT, Seplos, Overkill Solar и др.) существуют программы для ПК или смартфона. Через них можно считать ошибки и вручную сбросить блокировку. Но важно сначала устранить причину, иначе система сразу заблокируется снова. 5. Защита от глубокого разряда. Если батарея долго стояла без подзарядки (особенно несколько месяцев), возможно, напряжение упало настолько низко, что BMS «уснула». В этом случае нужен лабораторный блок питания с регулируемым напряжением, который постепенно «поднимет» элементы до безопасного уровня. 6. Обновление прошивки (только при наличии опыта). Если BMS «зависла» и не реагирует — возможно, поможет перепрошивка. Но делать это стоит только при уверенности в своих действиях, так как при ошибке контроллер можно окончательно «убить». Как избежать повторной блокировки Не допускайте глубокого разряда — подключите систему контроля питания или резервный заряд. Не используйте аккумулятор на морозе без подогрева. Раз в несколько месяцев проверяйте баланс ячеек через приложение или порт связи. Если батарея долго хранится — держите заряд на уровне 50–60 % и храните в сухом помещении при +15…+25 °C. И главное — никогда не замыкайте контакты вручную, пытаясь «обойти» BMS. Это может привести к дыму и запаху гари. Итог Блокировка BMS — это не поломка, а защита от поломки. Она реагирует не на «капризы», а на реальные угрозы для батареи. Если разобраться в причинах и действовать спокойно, 90 % случаев можно решить без замены аккумулятора. Главное — не паниковать, не тыкать провода наугад и иметь под рукой хороший мультиметр или программу мониторинга.

Сегодня в системах водоснабжения, отопления, вентиляции и промышленных сетях всё чаще используют засувки типа «баттерфляй» — или, как их ещё называют, дисковые затворы. Это компактная и эффективная арматура, которая служит для перекрытия или регулирования потока жидкости или газа в трубопроводе. Где применяются заслонки «баттерфляй» Такие затворы используют в: системах водоснабжения и канализации; теплосетях и вентиляционных системах; пищевой, химической и фармацевтической промышленности; установках с технической или морской водой, а также в различных промышленных процессах, где требуется надёжная запорная арматура. Благодаря своей простой, но продуманной конструкции дисковый затвор можно быстро установить даже в труднодоступных местах — что особенно удобно при обслуживании крупных систем. Основные преимущества заслонок типа «Баттерфляй» Компактность и малый вес. По сравнению с классическими задвижками эти модели занимают меньше места и проще монтируются. Надёжность в работе. Герметичность обеспечивается специальной уплотнительной манжетой, которая гарантирует долговечность даже при высоком давлении. Простота обслуживания. Конструкция минимизирует риск заклинивания, а замена уплотнительных элементов не требует сложного инструмента. Доступная цена. Стоимость дисковых затворов значительно ниже, чем у традиционных стальных или чугунных задвижек. Возможность ручного или электрического привода. Это позволяет использовать их в автоматизированных системах. Заказ заслонок в нашем магазине На нашем сайте prom-nasos.com.ua вы можете заказать заслонку «Баттерфляй» по выгодной цене. Мы предлагаем сертифицированную продукцию, проверенную на практике, а также консультацию специалистов, которые помогут подобрать надёжный вариант именно под ваши условия работы. Заслонки типа «Баттерфляй» — это эффективное решение для тех, кому важны надёжность, долговечность и удобство в эксплуатации.

Рамный фильтр-пресс COLOMBO – надежное решение для эффективной фильтрации. В любом производстве, где необходимо разделить жидкость и твердые частицы, важно иметь оборудование, которое работает стабильно и без лишних хлопот. Одним из таких агрегатов является рамный фильтр-пресс COLOMBO, зарекомендовавший себя как надежная техника для очистки суспензий в различных отраслях – от пищевой промышленности до водоочистки. Назначение фильтр-пресса Фильтр-пресс COLOMBO предназначен для механического обезвоживания осадков и очистки жидкостей от твердых примесей. Принцип его работы прост, но очень эффективен: суспензия подаётся в камеры между фильтровальными плитами, где под давлением проходит через фильтровальную ткань. В результате — с одной стороны получаем чистую жидкость (фильтрат), а с другой — плотный осадок (фильтрационный “пирог”). Технические характеристики (на примере модели COLOMBO 12) Тип конструкции: рамно-пластинчатый Количество плит: 12 Система зажима: ручная Размеры фильтровальной ткани: стандартные, легко заменяемые Такие параметры делают этот фильтр-пресс удобным в использовании как для малых предприятий, так и для сельскохозяйственных работ. Основные преимущества COLOMBO Простота обслуживания. Конструкция фильтр-пресса продумана до мелочей: лёгкий доступ к плитам, быстрая замена тканей, минимум движущихся частей. Высокое качество очистки. Тонкая фильтрация позволяет получить максимально чистый фильтрат даже при работе с густыми суспензиями. Долговечность. Используемые материалы не боятся коррозии, агрессивных сред и перепадов температур. Экономичность. Фильтр-пресс не требует больших энергозатрат, а расход материалов минимален. Универсальность. Подходит для пищевой, химической, фармацевтической и других отраслей. Компактность. Занимает немного места, что удобно для цехов с ограниченной площадью. Такой фильтр-пресс есть в наличии на нашем складе, поэтому не нужно ждать поставки. Можно приобрести уже сегодня и сразу запустить в работу.

Альфа-амилаза и глюкоамилаза — это ферменты, которые используются в пищевой, спиртовой, биотехнологической, крахмало-перерабатывающей и других отраслях. Применение ферментов в производстве спирта является ключевым этапом, так как они повышают скорость реакций и обеспечивают больший выход спирта, что делает процесс более продуктивным. Ферменты обеспечивают расщепление сложных углеводов до простых сахаров, которые затем подвергаются спиртовому брожению с участием дрожжей. На активность ферментов влияют такие факторы, как температура, время ферментации и уровень pH. Соблюдение этих условий способствует оптимальному расщеплению крахмала и других сложных соединений. Альфа-амилаза расщепляет крахмал на более короткие цепочки декстринов. Оптимальная температура действия – 85–95˚С. Оптимальный уровень pH – 5,8–6,2. Глюкоамилаза преобразует декстрины в глюкозу с последующим сбраживанием спиртовыми дрожжами в этанол. Оптимальная температура действия – 56–60˚С. Оптимальный уровень pH – 4,0–4,8. В продаже есть набор ферментных препаратов , который включает 50 мл альфа-амилазы и 50 мл глюкоамилазы. Это оптимальная дозировка ферментов для производства дистиллятов в домашних условиях из расчёта на 200 кг зерна (муки). В комплексе с ферментами для изготовления алкогольных напитков необходимо использовать дрожжи. Хорошо зарекомендовали себя спиртовые дрожжи холодного брожения Kodzi Angel Leaven .

Погружные насосы Dreno ALPHA предназначены для перекачивания жидкостей (обычно загрязнённых или с примесями) и устанавливаются полностью погружёнными в рабочую среду. Области применения: откачка септиков, выгребных ям, канализационных колодцев; дренаж подвалов, затопленных помещений; осушение колодцев, водоёмов, строительных котлованов; перекачивание технической и дождевой воды. Рабочие характеристики: Максимальная температура жидкости: 40°C при полностью погружённом насосе; Максимальная глубина погружения: 20 м; Допустимые значения pH: 6–10; Гидравлические характеристики действительны для жидкостей с плотностью <1,1 кг/дм3; Допустимое напряжение: 220 V/380 V ±5%; Корпус насоса и рабочее колесо изготовлены из чугуна GG20; Охлаждение осуществляется за счёт жидкости, в которую погружён насос. В наличии большой выбор насосов Dreno , а при необходимости — запчасти к ним.

Для начала немного теории. NPSH — «Net Positive Suction Head» (чистый положительный напор на всасывании), или так называемый кавитационный запас, — это важнейшая величина для оценки всасывающей способности насоса. NPSH определяет минимальное давление на входе в насос, необходимое для его работы без кавитации. Различают два значения NPSH: NPSHr («required») — требуемый кавитационный запас, то есть необходимое значение подпора на всасывающем патрубке насоса. NPSHr для каждого насоса определяется заводскими испытаниями и указывается на графиках и в таблицах (см. рис. 1). Следует отметить, что эти данные приводятся для температуры жидкости +20 °C. рис. 1 Сравнение значений NPSH насосов с частотой вращения 1500 и 3000 об/мин. NPSHa («available») — «доступное» значение подпора системы, в которой установлен насос. Понятно, что насос работает в составе определённой системы ( отопление, водоснабжение, водоотведение, производство спирта , пищевые продукты и т. д.), и качество его работы в значительной степени зависит от системы трубопроводов, схемы обвязки, запорной арматуры, автоматики , а не только от производителя самого насоса и его конструктивных особенностей. NPSHa (системы) всегда должен быть больше, чем NPSHr (насоса) NPSHa > NPSHr Это условие обязательно для нормальной, бескавитационной работы насоса. Рассмотрим пример работы насоса при откачке жидкости из ёмкости, находящейся под вакуумом. Это может быть, например, химический реактор или бродильная колонна , из которой выполняется откачивание барды. Принципиальная схема такого процесса представлена на рис. 2 Проектное решение — на рис. 3 рис. 2 рис. 3 NPSHa системы, работающей под вакуумом, вычисляется по формуле: NPSHa = P + Lh − (Vp + Hf) P — давление над поверхностью жидкости в закрытой ёмкости (избыточное давление); поскольку ёмкость под вакуумом, условно принимаем P = 0 (абсолютный вакуум, хотя в реальности абсолютное давление никогда не будет равно нулю) Lh — максимальная высота подпора; Vp — давление насыщенного пара жидкости при максимальной рабочей температуре; Hf — потери на трение во всасывающем трубопроводе при требуемой производительности насоса; Таким образом, из формулы можно сделать вывод: чтобы улучшить всасывающую способность насоса, необходимо увеличить столб жидкости (Lh), уменьшить давление паров жидкости (Vp) — поскольку эта величина зависит от температуры, желательно откачивать более холодную жидкость, а также уменьшить потери на трение в трубопроводе (увеличить диаметр всасывающей трубы, устанавливать запорную арматуру большего диаметра). Как видно из рис. 1, предпочтительным является использование насосов с частотой вращения 1500 об/мин вместо 3000 об/мин.

Наша компания специализируется на продаже аккумуляторов разного напряжения, производителей ROSEN и Cooli . Аккумуляторы совместимы с гибридными инверторами и/или источниками бесперебойного питания (ИБП) от 12 до 24 Вт — «низковольтные», а также 44–56 Вт — «высоковольтные». Хотим отметить, что при выборе аккумуляторов LiFePO4 есть основные нюансы: Важно (!) знать характеристики инвертора или ИБП, к которому подключается аккумулятор LiFePO4. Напряжение среднего ориентировочного потребления электроэнергии. Время, на которое необходимо обеспечить работу аккумуляторов в течение суток. Мы подберём аккумулятор сертифицированного производителя

Поскольку данное насосное оборудование работает с теплоносителем на термомасле высокой температуры (от 130 до 350°C), установка насоса, подключение двигателя, электрическое подключение и монтаж трубопроводов должны выполняться только квалифицированными специалистами. При установке насоса необходимо соблюдать следующие правила: Снять защитные элементы с фланцев. Насос следует устанавливать в местах, где отсутствует риск замерзания или взрыва, а также имеется хорошая вентиляция. Вокруг насоса должно быть достаточно места для удобства монтажа и обслуживания. Всасывающая труба насоса должна быть максимально короткой. Насосный агрегат необходимо разместить на стальной опорной раме и надежно закрепить болтовыми соединениями. Конструкция рамы должна быть достаточно жёсткой, чтобы предотвратить вибрации во время работы, а также иметь возможность регулировки положения электродвигателя относительно насосной части. Опорную раму следует крепить на горизонтальной бетонной площадке при помощи анкерных болтов или путём приваривания рамы к закладным элементам. Монтаж насоса Монтаж насоса допускается только с горизонтальным расположением вала. Насосы мощностью до 5–10 кВт устанавливают на металлической раме, а более мощные — на фундаменте. Масса бетонного фундамента должна как минимум вдвое превышать массу насоса с электродвигателем. Длина и ширина фундамента должны превышать размеры рамы на 100 мм по всему периметру. При необходимости вибро- и шумоизоляции для мощных насосов выполняют виброизолированный фундамент. Корпус насоса крепят к раме или фундаменту болтами через отверстия в опорных ножках. Для нормального охлаждения электродвигателя расстояние до ближайшей ограждающей конструкции должно быть не менее 0,5 м. При выполнении теплоизоляции следует изолировать только корпус насоса («улитку») и присоединительные патрубки. Теплоизоляция двигателя не допускается. Перед монтажом проверьте свободное вращение вала насоса, провернув его за муфту после снятия крышки. Перед установкой насоса необходимо промыть трубопроводы от окалины, шлака и прочего мусора. Присоединение к трубопроводу Поступление рабочей среды осуществляется в осевой, а выход — в радиальный патрубок центробежного насоса. Диаметр подводящих и отводящих трубопроводов выбирается по расчёту и, как правило, больше диаметра патрубков насоса на 1–2 типоразмера. Корпус насоса не должен подвергаться кручению, растяжению, изгибу или сжатию со стороны присоединённых трубопроводов. Для обслуживания на трубопроводах до и после насоса следует установить запорную арматуру. Отключаемый участок должен быть оборудован дренажным краном. Для защиты насоса от повреждений твёрдыми частицами перед ним должен быть установлен сетчатый фильтр. Для исключения передачи вибрации на присоединённые трубопроводы на подающей и обратной линии следует установить антивибрационные вставки. В многонасосных установках с параллельным подключением на напорном патрубке каждого насоса должен быть установлен обратный клапан. При фланцевом подключении между гайкой/головкой болта и фланцем должна быть установлена шайба. Контрфланцы трубопроводов должны быть параллельны фланцам насоса, между ними должны быть установлены прокладки, соответствующие параметрам перекачиваемой жидкости. Для контроля работы насоса до и после него следует установить манометры. Нельзя использовать насос как точку опоры или крепления трубопровода. Трубопроводы должны быть закреплены в непосредственной близости от насоса. Необходимо убедиться, что вес, напряжение или деформация трубопровода не передаются на насос. Чрезмерное напряжение в трубопроводе может привести к утечке рабочей жидкости. Номинальные размеры всасывающих и напорных патрубков насоса не являются ориентиром для выбора диаметра труб. Диаметр труб должен быть таким же или больше диаметра патрубков. Нельзя использовать трубы или фитинги с меньшим проходом. Соединения должны выполняться фланцами с прокладками соответствующего размера и материала. Прокладка должна быть установлена по центру, чтобы не препятствовать потоку. Тепловые расширения трубопроводов и вибрации должны компенсироваться вибровставками и осевыми компенсаторами, чтобы не создавать дополнительную нагрузку. На всасывающем трубопроводе не допускаются воздушные карманы, поэтому труба должна иметь небольшой уклон в сторону насоса. Заслонка на всасывающем трубопроводе должна быть установлена как можно ближе к насосу, быть полностью открытой во время работы и не использоваться для регулирования расхода. Заслонка на напорном трубопроводе должна быть установлена как можно ближе к насосу для регулировки потока при выводе насоса на рабочий режим. Дополнительные трубные соединения и аксессуары Для контроля работы насоса на трубопроводе следует установить манометры и термометры. Для автоматизации — датчики температуры и давления. На каждом насосе имеются резьбовые штуцеры для подключения разгрузочных трубопроводов к масляной камере. Масляную камеру можно подключить к дренажному резервуару, что позволит сливать масло при утечке. Подключение должно осуществляться через предохранительный клапан с давлением, соответствующим максимальному давлению насоса. Устройство байпасного трубопровода Если существует вероятность длительной работы насоса на закрытую заслонку или при малом расходе, необходимо предусмотреть байпасную линию, чтобы обеспечить сброс жидкости во всасывающую линию и предотвратить перегрев насоса. Байпасная линия должна соединять напорный трубопровод со всасывающим. На напорном трубопроводе байпас присоединяется между напорным патрубком насоса и заслонкой, с установкой перепускного клапана.

Герметичные насосы – это особая группа насосов специального назначения. Такое оборудование используется для перекачивания особо опасных веществ, таких как сжиженный аммиак, азот, агрессивные кислоты, токсичные вещества. В насосах данного типа отсутствуют уплотнения вращающихся частей, рабочая камера полностью герметична и исключает возможность утечки. Технические характеристики насоса с герметичным двигателем без уплотнения: Производительность: Q до 1200 м³/ч. Напор: H до 800 м. Диапазон температур рабочей среды: от -200 до 450°C. Материал: металл: SS304/316/316L; Hastelloy C4, C276 и др.; изоляция: H, C, Super-C и др. Прокладка: PTFE, металлическая спиральная намотка и др. Стандарты фланцев: ANSI, ASME, HG, DIN, JIS, GB, SH. Стандартная взрывозащищённая клеммная коробка: Exd IIC T1-4, Exd IIB T1-4. Высокоэффективная конструкция с антикавитационными характеристиками. Автоматическое осевое балансирование. Насосы с герметичным двигателем без уплотнения применяются в нефтяной, химической, медицинской, текстильной промышленности, атомной энергетике, оборонной сфере, судостроении, городском водоснабжении и водоотведении, системах пожаротушения под давлением, а также в системах водоснабжения под давлением в высотных зданиях.