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Hoy en día, en sistemas de suministro de agua, calefacción, ventilación y redes industriales se utilizan cada vez más las válvulas tipo mariposa , también conocidas como válvulas de disco. Son accesorios compactos y eficientes que se utilizan para cortar o regular el flujo de líquidos o gases en tuberías. Dónde se utilizan las válvulas tipo mariposa Estas válvulas se utilizan en: sistemas de agua potable y alcantarillado; redes de calefacción y sistemas de ventilación; industria alimentaria, química y farmacéutica; instalaciones con agua técnica o de mar, así como en diversos procesos industriales donde se requiere una válvula de cierre confiable. Gracias a su construcción simple pero bien diseñada, la válvula de disco se puede instalar rápidamente incluso en lugares de difícil acceso, lo que resulta especialmente conveniente para el mantenimiento de grandes sistemas. Principales ventajas de las válvulas tipo mariposa Compacidad y bajo peso. En comparación con las válvulas de compuerta tradicionales, estos modelos ocupan menos espacio y son más fáciles de instalar. Fiabilidad en el funcionamiento. La estanqueidad se garantiza mediante un manguito de sellado especial que asegura durabilidad incluso a altas presiones. Fácil mantenimiento. El diseño minimiza el riesgo de atascos y la sustitución de los elementos de sellado no requiere herramientas complejas. Precio accesible. El costo de las válvulas de disco es significativamente menor que el de las válvulas de compuerta de acero o hierro fundido tradicionales. Posibilidad de accionamiento manual o eléctrico. Esto permite su uso en sistemas automatizados. Pedido de válvulas en nuestra tienda En nuestro sitio web prom-nasos.com.ua, puedes solicitar una válvula tipo mariposa a un precio competitivo. Ofrecemos productos certificados, probados en la práctica, así como asesoramiento de especialistas que te ayudarán a elegir la solución más confiable según tus condiciones de trabajo. Las válvulas tipo mariposa son una solución eficaz para quienes necesitan durabilidad y facilidad de uso.

Filtro prensa de marco COLOMBO: una solución fiable para una filtración eficiente. En cualquier proceso de producción donde sea necesario separar líquidos de partículas sólidas, es importante contar con un equipo que funcione de manera estable y sin complicaciones. Uno de estos equipos es el filtro prensa de marco COLOMBO, que ha demostrado ser una tecnología confiable para la purificación de suspensiones en diversos sectores, desde la industria alimentaria hasta el tratamiento de aguas. Aplicación del filtro prensa El filtro prensa COLOMBO está diseñado para el deshidratado mecánico de lodos y la eliminación de impurezas sólidas de los líquidos. Su principio de funcionamiento es simple pero altamente efectivo: la suspensión se introduce en las cámaras entre las placas filtrantes, donde pasa bajo presión a través de la tela filtrante. Como resultado, se obtiene un líquido limpio (filtrado) por un lado y un sedimento denso (el “pastel” de filtración) por el otro. Características técnicas (ejemplo: COLOMBO 12) Tipo de construcción: marco y placas Número de placas: 12 Sistema de cierre: manual Dimensiones de la tela filtrante: estándar, fácil de reemplazar Estos parámetros hacen que este filtro prensa sea conveniente tanto para pequeñas empresas como para aplicaciones agrícolas. Principales ventajas de COLOMBO Fácil mantenimiento. La construcción del filtro prensa está cuidadosamente diseñada: fácil acceso a las placas, rápido reemplazo de la tela y un número mínimo de partes móviles. Alta calidad de filtración. La filtración fina permite obtener un filtrado muy limpio incluso al trabajar con suspensiones densas. Larga durabilidad. Los materiales utilizados son resistentes a la corrosión, medios agresivos y variaciones de temperatura. Eficiencia económica. El filtro prensa requiere un bajo consumo de energía y el uso de materiales consumibles es mínimo. Universalidad. Adecuado para las industrias alimentaria, química, farmacéutica y otras. Diseño compacto. Ocupa poco espacio, lo que es ventajoso en áreas de producción con espacio limitado. Este filtro prensa está disponible en nuestro almacén, por lo que no es necesario esperar el suministro. Puede adquirirse hoy mismo y ponerse en funcionamiento de inmediato.

Alfa-amilasa y glucoamilasa son enzimas utilizadas en la industria alimentaria, alcohólica, biotecnológica, en el procesamiento de almidón y en otros sectores. El uso de enzimas en la producción de alcohol es un paso clave, ya que aumenta la velocidad de las reacciones y garantiza un mayor rendimiento de alcohol, lo que hace que el proceso de producción sea más eficiente. Las enzimas facilitan la descomposición de carbohidratos complejos en azúcares simples, que luego son fermentados por la levadura para producir etanol. La actividad de las enzimas se ve afectada por factores como la temperatura, el tiempo de fermentación y el nivel de pH. Cumplir estas condiciones asegura una descomposición óptima del almidón y de otros compuestos complejos. Alfa-amilasa descompone el almidón en cadenas de dextrinas más cortas. Temperatura óptima de funcionamiento: 85–95˚C. Nivel de pH óptimo: 5,8–6,2. Glucoamilasa convierte las dextrinas en glucosa, que luego es fermentada por levaduras alcohólicas para producir etanol. Temperatura óptima de funcionamiento: 56–60˚C. Nivel de pH óptimo: 4,0–4,8. Se encuentra a la venta un kit de preparaciones enzimáticas que incluye 50 ml de alfa-amilasa y 50 ml de glucoamilasa. Esta es la dosificación óptima de enzimas para la producción de destilados caseros, calculada para 200 kg de grano (harina). En combinación con las enzimas, para la elaboración de bebidas alcohólicas es necesario utilizar levaduras. Las levaduras alcohólicas de fermentación fría Kodzi Angel Leaven han demostrado ser muy efectivas.

Las bombas sumergibles Dreno ALPHA están diseñadas para bombear líquidos (generalmente contaminados o con impurezas) y se instalan completamente sumergidas en el medio de trabajo. Ámbitos de aplicación: Vaciado de fosas sépticas, pozos negros y pozos de alcantarillado; Drenaje de sótanos y locales inundados; Desagüe de pozos, estanques y excavaciones de obra; Bombéo de aguas técnicas y pluviales. Características de funcionamiento: Temperatura máxima del líquido: 40°C con la bomba completamente sumergida; Profundidad máxima de inmersión: 20 m; Valores de pH permitidos: 6–10; Las características hidráulicas son válidas para líquidos con densidad <1,1 kg/dm³; Tensión permitida: 220 V/380 V ±5%; El cuerpo de la bomba y el rodete están fabricados en hierro fundido GG20; La refrigeración se realiza mediante el propio líquido en el que está sumergida la bomba. Disponemos de una amplia gama de bombas Dreno y, si es necesario, repuestos para ellas.

Un poco de teoría para empezar. NPSH, “Net Positive Suction Head” (Cabeza Neta Positiva de Succión) o reserva de cavitación, es el parámetro más importante para evaluar la capacidad de succión de una bomba. El NPSH determina la presión mínima en la entrada de la bomba necesaria para operar sin cavitación. Existen dos valores de NPSH: NPSHr (“required” o requerido) — la reserva de cavitación necesaria, es decir, la presión mínima que debe existir en la entrada de la bomba. El NPSHr se determina mediante pruebas de fábrica para cada bomba y se indica en gráficos y tablas (ver Fig. 1). Cabe destacar que estos datos se proporcionan para una temperatura del líquido de +20 °C. Fig. 1 Comparación de los valores NPSH de bombas a 1500 y 3000 rpm. NPSHa (“available” o disponible) — la presión disponible en el sistema donde se instala la bomba. Dado que la bomba se utiliza dentro de un sistema ( calefacción, suministro de agua, aguas residuales , producción de alcohol , alimentos, etc.), el rendimiento de la bomba depende en gran medida de la tubería, la configuración del sistema, las válvulas de cierre , la automatización , y no solo del diseño o fabricante de la bomba. NPSHa (sistema) siempre debe ser mayor que NPSHr (bomba) NPSHa > NPSHr Esta condición debe cumplirse para el funcionamiento normal y libre de cavitación de la bomba. Tomemos como ejemplo el funcionamiento de una bomba al extraer líquido de un recipiente bajo vacío. Esto puede ser, por ejemplo, un reactor químico o una columna de fermentación de la cual se extrae el vinazo. El esquema básico de este proceso se muestra en la Fig. 2. La solución técnica se muestra en la Fig. 3. Fig. 2 Fig. 3 El NPSHa de un sistema que opera bajo vacío se calcula con la fórmula: NPSHa = P + Lh − (Vp + Hf) P — presión sobre la superficie del líquido en un recipiente cerrado (presión absoluta); Dado que el recipiente está bajo vacío, se asume P = 0 (vacío absoluto, aunque en sistemas reales la presión absoluta nunca será cero). Lh — altura máxima del líquido (altura estática sobre la bomba); Vp — presión de vapor del líquido a la temperatura máxima de operación; Hf — pérdidas por fricción en la línea de succión a la capacidad requerida de la bomba; De la fórmula se deduce que para aumentar la capacidad de succión de la bomba, se debe aumentar la altura del líquido (Lh), reducir la presión de vapor del líquido (Vp) — ya que depende de la temperatura, es recomendable bombear líquidos más fríos — y reducir las pérdidas por fricción en la tubería (aumentar el diámetro de la línea de succión, instalar válvulas de mayor diámetro). Como se ve en la Fig. 1, se recomienda priorizar el uso de bombas a 1500 rpm en lugar de 3000 rpm.

Nuestra empresa se especializa en la venta de baterías de diferentes voltajes de los fabricantes ROSEN y Cooli . Las baterías son compatibles con inversores híbridos y/o sistemas de alimentación ininterrumpida (SAI) de 12 a 24 V —«bajo voltaje»— y de 44–56 V («alto voltaje»). Queremos señalar que, al elegir baterías LiFePO4, hay algunos aspectos importantes: ¡Es importante! conocer las especificaciones del inversor o del SAI al que se conectará la batería LiFePO4. El voltaje del consumo medio estimado de energía. El tiempo durante el cual se debe garantizar el funcionamiento de las baterías a lo largo del día. Le ayudaremos a elegir una batería de un fabricante certificado

Dado que este equipo de bombeo trabaja con un medio de aceite térmico a alta temperatura (de 130 a 350 grados), la instalación de la bomba, la conexión del motor, la conexión eléctrica y el montaje de las tuberías deben ser realizados únicamente por personal cualificado. Al instalar la bomba deben seguirse las siguientes reglas: Retirar los elementos de protección de las bridas. La bomba debe instalarse en lugares sin riesgo de congelación o explosión y con un buen sistema de ventilación. Debe haber suficiente espacio alrededor de la bomba para facilitar la instalación y el mantenimiento. La tubería de aspiración debe ser lo más corta posible. El conjunto de la bomba debe colocarse sobre un bastidor de soporte de acero y fijarse de forma segura mediante uniones atornilladas. La estructura del bastidor debe ser lo suficientemente rígida para evitar la vibración durante el funcionamiento, y debe permitir el ajuste de la posición del motor eléctrico con respecto a la parte de la bomba. El bastidor de soporte debe fijarse sobre una plataforma de hormigón horizontal mediante pernos de anclaje o soldando el bastidor a los elementos embebidos. Montaje de la bomba La instalación de la bomba solo está permitida con el eje en posición horizontal. Las bombas con una potencia de hasta 5–10 kW se instalan sobre un bastidor de hierro, y las de mayor potencia sobre una base. La masa de la base de hormigón debe superar al menos el doble de la masa de la bomba con el motor eléctrico. La longitud y anchura de la base deben exceder las dimensiones del bastidor en 100 mm por todo el perímetro. Si se requiere aislamiento contra vibraciones y ruidos, se debe realizar una base antivibratoria para bombas potentes. El cuerpo de la bomba se fija al bastidor o a la base mediante pernos a través de los orificios de las patas de apoyo. Para un enfriamiento adecuado del motor eléctrico, debe dejarse un espacio libre de al menos 0,5 m hasta la construcción más cercana. Si se va a realizar aislamiento térmico, debe aislarse únicamente el cuerpo de la bomba ("caracol") y las tuberías de conexión. No se permite el aislamiento térmico del motor. Antes del montaje, comprobar el giro libre del eje girándolo por el acoplamiento después de retirar la tapa. Antes de instalar la bomba, se deben limpiar las tuberías de incrustaciones, escoria y otros residuos. Conexión a la tubería La entrada del medio de trabajo se realiza por la boca axial, y la salida por la boca radial de la bomba centrífuga. El diámetro de las tuberías de entrada y salida se selecciona según los cálculos y, por regla general, es 1–2 tamaños mayor que el diámetro de las bocas de la bomba. El cuerpo de la bomba no debe estar sometido a torsión, tracción, flexión o compresión causadas por las tuberías conectadas. Para permitir el mantenimiento, se debe instalar una válvula de cierre antes y después de la bomba. La sección aislada debe equiparse con un grifo de drenaje. Para proteger la bomba de daños causados por partículas sólidas, debe instalarse un filtro de malla delante de ella. Para evitar la transmisión de vibraciones a las tuberías conectadas, deben colocarse insertos antivibración en las tuberías de impulsión y retorno. En instalaciones con varias bombas conectadas en paralelo, en la tubería de impulsión de cada una debe instalarse una válvula de retención. En una conexión por bridas, entre la tuerca/cabeza del perno y la brida debe instalarse una arandela. Las contrabridas de las tuberías conectadas deben ser paralelas a las bridas de la bomba, y entre ellas deben colocarse juntas compatibles con las características del líquido bombeado. Para controlar el funcionamiento de la bomba, deben instalarse manómetros antes y después de la bomba. Nunca utilice la bomba como punto de fijación o soporte de las tuberías. Las tuberías deben estar apoyadas en las inmediaciones de la bomba. Es necesario asegurarse de que ningún peso, tensión o deformación del sistema de tuberías se transmita a la bomba. Un aumento excesivo e inaceptable de la tensión en la tubería puede provocar fugas del medio de trabajo. Los tamaños nominales de las bocas de aspiración e impulsión de la bomba no deben usarse como referencia para ajustar los tamaños de las tuberías. Los orificios nominales de las tuberías deben ser iguales o mayores que los de las bocas de la bomba. Nunca utilice tuberías o accesorios con un paso nominal menor que las bocas de la bomba. Las uniones de tuberías deben realizarse mediante bridas con juntas de brida del tamaño y material correspondientes. La junta debe estar centrada entre los pernos para no obstaculizar el flujo del líquido. La dilatación térmica de las tuberías y las vibraciones excesivas deben compensarse mediante insertos antivibración y compensadores axiales, para evitar cargas adicionales sobre la bomba. En la tubería de aspiración no se permiten bolsas de aire. Por ello, la tubería debe tener una ligera inclinación descendente hacia la bomba. La válvula de la tubería de aspiración debe instalarse lo más cerca posible de la bomba. Siempre debe estar completamente abierta durante el funcionamiento y no debe utilizarse para regular el caudal. La válvula en la tubería de impulsión debe instalarse lo más cerca posible de la bomba para controlar su funcionamiento y regular el caudal al poner la bomba en modo operativo. Conexiones adicionales de tuberías y accesorios Para controlar el funcionamiento de la bomba, deben instalarse manómetros y termómetros en la tubería. Para automatizar el funcionamiento, se deben instalar sensores de presión y temperatura. Cada bomba tiene boquillas roscadas para conectar tuberías de descarga a la cámara de aceite. La cámara de aceite puede conectarse a un depósito de drenaje, lo que permite evacuar el aceite en caso de fuga. La tubería debe conectarse a través de una válvula de seguridad con un ajuste correspondiente a la presión máxima de la bomba. Instalación de una tubería de bypass Si existe la posibilidad de un funcionamiento prolongado de la bomba con la válvula cerrada o con un caudal reducido, se debe instalar una línea de bypass para permitir la descarga del líquido hacia la línea de aspiración y evitar el sobrecalentamiento de la bomba. La línea de bypass debe conectar la tubería de impulsión con la tubería de aspiración. La conexión de la tubería de bypass en la línea de impulsión debe realizarse entre la boca de impulsión de la bomba y la válvula, instalando una válvula de derivación.

Las bombas herméticas son un grupo especial de bombas de uso específico. Este equipo se utiliza para bombear sustancias especialmente peligrosas, como amoníaco licuado, nitrógeno, ácidos agresivos y sustancias tóxicas. En este tipo de bombas no existen sellos en las partes giratorias; su cámara de trabajo está completamente hermetizada, lo que elimina cualquier posibilidad de fuga. Características técnicas de la bomba hermética con motor sin sello: Caudal: Q hasta 1200 m³/h. Altura de impulsión: H hasta 800 m. Rango de temperatura del fluido: de -200 a 450 °C. Material: Metal: SS304/316/316L; Hastelloy C4, C276, etc.; Aislamiento: H, C, Super-C, etc. Junta: PTFE, junta metálica de espiral, etc. Normas de bridas: ANSI, ASME, HG, DIN, JIS, GB, SH. Caja de bornes antiexplosiva estándar: Exd IIC T1-4, Exd IIB T1-4. Diseño de alta eficiencia con características anticavitación. Equilibrado axial automático. Las bombas herméticas con motor sin sello se utilizan en las industrias petrolera, química, médica, textil y nuclear, así como en la industria militar, la construcción naval, los sistemas municipales de abastecimiento y drenaje de agua, los sistemas de extinción de incendios a alta presión y el suministro de agua a edificios de gran altura.

Las bombas de engranajes son bombas de desplazamiento positivo que cuentan con una serie de ventajas importantes: pueden bombear productos de alta viscosidad; tienen la capacidad de realizar “succión en seco”, es decir, no requieren el llenado previo de la cámara de trabajo; el proceso de bombeo se realiza de manera suave, con un flujo laminar estable; posibilidad de funcionamiento reversible; es posible regular el caudal de forma sencilla y precisa mediante convertidores de frecuencia o reductores y variadores mecánicos. A pesar de estas excelentes características, existen ciertas advertencias que deben tenerse en cuenta al operar una bomba de engranajes: Los líquidos a bombear deben tener propiedades lubricantes (grasas, glicerina, aceite, aceite de motor, etc.). Una bomba de engranajes no debe utilizarse para bombear, por ejemplo, agua, gasolina, disolventes o líquidos con partículas sólidas. Esto puede provocar el bloqueo de los engranajes y el sobrecalentamiento del motor. El líquido no debe contener sustancias sólidas abrasivas ni químicamente agresivas que puedan dañar los elementos de trabajo, especialmente los engranajes y la cámara. El principio de funcionamiento de una bomba de engranajes se basa en holguras mínimas pero suficientes entre los engranajes y las piezas adyacentes. Esto garantiza la alta eficiencia hidráulica y las ventajas mencionadas; La tubería o la propia bomba debe estar equipada con una válvula de seguridad o un bypass para evitar daños en caso de cierre accidental de la válvula en la línea de descarga. En las fotos de abajo puede observarse un ejemplo típico del uso de una bomba de engranajes que se empleó para bombear jarabe de azúcar con contenido de azúcar no disuelto. En las imágenes se aprecia claramente el desgaste de la tapa, de la parte frontal del engranaje y de los dientes debido al impacto mecánico de las partículas sólidas. Conclusión: antes de la puesta en marcha, lea el manual de operación, memorice los puntos importantes descritos allí y siga las recomendaciones. Esto prolongará significativamente la vida útil de su bomba.

Las bombas de la serie WQK están diseñadas específicamente para el bombeo de aguas residuales, aguas de drenaje y aguas industriales con impurezas. La construcción incluye: un impulsor de diseño especial con filo de corte, capaz de triturar fácilmente partículas sólidas y fibras largas; alta resistencia al desgaste gracias a los materiales robustos del cuerpo y del impulsor; instalación cómoda — la bomba puede montarse tanto de forma fija como en sistemas móviles; el suministro incluye una codo brida de 90° para manguera, con abrazadera y herrajes. El modelo WQK 35-10-3 es adecuado para tareas de volumen medio: bombeo de aguas residuales, líquidos técnicos o agua de lluvia. Dónde se utiliza: Servicios municipales — sistemas de alcantarillado de viviendas unifamiliares y edificios residenciales. Industrias — bombeo de aguas de proceso y aguas contaminadas. Agricultura — desagüe de campos, drenaje de estanques, captación de agua de fuentes abiertas. Construcción — evacuación de aguas subterráneas y pluviales en obras y terrenos. Recomendaciones y puntos de operación Antes de arrancar, la bomba debe estar completamente sumergida para evitar el funcionamiento en seco. Se recomienda instalar un relé de protección contra sobrecarga, ya que el motor puede sobrecalentarse si el impulsor se atasca. Para una vida útil prolongada, se debe comprobar periódicamente el estado del mecanismo de corte y de los sellos. Si la bomba se utiliza en un sistema con un alto contenido de sólidos, es aconsejable colocar rejillas filtrantes antes de la entrada. La WQK 35-10-3 es una bomba de drenaje creada para quienes buscan una solución fiable para trabajar con agua sucia. Combina durabilidad, facilidad de mantenimiento y versatilidad en su aplicación. Este equipo es una excelente inversión tanto para el uso doméstico como para tareas industriales, ya que permite evacuar el agua de manera rápida y sin complicaciones. Puede pedir esta bomba o elegir una adecuada para sus necesidades siguiendo este enlace .