Messages de Pavel Content-manager

Les corps des pompes chimiques, qui sont disponibles dans notre boutique , peuvent être fabriqués à partir de différents matériaux au choix de l'acheteur, notamment le PP (polypropylène), le GFRPP (polypropylène renforcé de fibres de verre), le CFRPP (polypropylène renforcé de fibres de carbone), le PVDF (polyfluorure de vinylidène), le GFRETFE (éthylène tétrafluoroéthylène, ETFE, renforcé de fibres de verre), le CFRETFE (ETFE rempli de fibres de carbone) et le PTFE . Parmi les matériaux utilisés pour fabriquer les parties en mouvement des pompes chimiques, le polypropylène (PP) occupe déjà une place importante. Il doit sa large utilisation à sa polyvalence et à son faible coût. Le polypropylène présente un bon équilibre entre les propriétés et le coût, que la plupart des thermoplastiques ne parviennent pas à atteindre. Le polypropylène offre une facilité de traitement, une excellente résistance chimique et de bonnes propriétés mécaniques. Cependant, il présente deux caractéristiques dans lesquelles il est nettement inférieur aux métaux : la résistance mécanique et la température de fonctionnement maximale. Usure relative du volume des différents matériaux selon la méthode d'essai de l'usure abrasive dans un mélange abrasif (ISO 15527) - des valeurs plus faibles sont préférables. Pour améliorer ces performances, des technologies de renforcement des plastiques par des fibres de verre (GFRP) et de fibres de carbone (CFRP) ont été développées. Les plastiques CFRP et GFRP diffèrent principalement par l'utilisation de différentes fibres. Les plastiques avec ajout de fibres de carbone ont une résistance considérablement plus élevée et sont plus légers grâce à leur densité plus faible. Le CFRP est cinq fois plus léger que l'acier et ne représente qu'environ 60 % du poids de l'aluminium, et il est utilisé là où d'autres matériaux atteignent leur limite de capacité portante. Les principales caractéristiques du CFRP sont également sa grande résistance, sa faible dilatation thermique et sa transparence aux rayons X. Les avantages des plastiques renforcés de fibres de verre sont leur coût plus bas et leur résistance légèrement supérieure aux charges de choc et de cisaillement. Il n'y a pas de limites d'application possibles pour le CFRP. Son utilisation la plus courante se trouve dans l'aérospatiale, l'industrie automobile et l'énergie éolienne. Le CFRP est également utilisé dans la technologie médicale, la robotique, les technologies d'automatisation, la métrologie et l'optique, ainsi que dans la construction de machines et le secteur des sports et des loisirs. GFRP polypropylène (PP) renforcé de fibres de verre présente de meilleures performances en termes de résistance à la rupture, d'élasticité lors de la traction, d'une température de travail maximale plus élevée (70 °C) et d'une meilleure stabilité dimensionnelle lors de la formation, tout en réduisant la résistance à la rupture. De bien meilleures performances en termes de résistance chimique, mécanique et thermique peuvent être obtenues en utilisant le polyfluorure de vinylidène (PVDF) comme matériau pour les parties du corps de la pompe. Ce matériau présente une bonne résistance à l'abrasion, une résistance à la rupture élevée parmi tous les fluoropolymères, à l'exception de l'éthylène tétrafluoroéthylène (ETFE). Il offre une bonne résistance chimique générale et une température de travail maximale jusqu'à 95 °C. Les inconvénients de ce matériau sont son coût élevé, l'impossibilité d'utiliser des fibres de renforcement et une mauvaise résistance aux acides fumants concentrés. L'éthylène tétrafluoroéthylène (ETFE) présente des avantages significatifs par rapport au PVDF. Même à basse température, il présente une résistance aux chocs élevée et est suffisamment rigide selon les normes des fluoropolymères. Il peut être renforcé par des fibres de verre et de carbone, ce qui confère des caractéristiques mécaniques encore plus élevées. Il possède une résistance à la rupture similaire au polypropylène. Sa résistance chimique est inférieure à celle du PTFE, bien que pas aussi bonne, en particulier vis-à-vis des cétones et des hydrocarbures halogénés. L'éthylène tétrafluoroéthylène (ETFE) renforcé de fibres de verre (GFRETFE) ou de fibres de carbone (CFRETFE) présente une résistance accrue à la rupture, un module d'élasticité élevé lors de la traction, une résistance plus élevée aux températures élevées et une expansion linéaire réduite par rapport à l'ETFE non modifié. Le matériau PP/GFRPP peut supporter une température allant jusqu'à 75 °C. Le PVDF peut supporter une température allant jusqu'à 95 °C. Le CFRETFE peut supporter une température allant jusqu'à 150 °C. Le choix approprié du matériau du corps de la pompe dépend du type de substance chimique que l'équipement va pomper et de sa concentration. ● - excellent ○ - bon △ - satisfaisant × - mauvais

Les causes de l'usure de la garniture mécanique de la pompe d'alimentation de la chaudière DKVR. En raison de l'exploitation de la pompe à haute pression de la chaudière à vapeur, la pompe d'alimentation fonctionne sans dérivation pour dégazer la chambre d'installation de la garniture mécanique. Les raisons : lors de l'augmentation de la pression d'alimentation en eau à partir de l'eau du déaérateur à une température de 105 °C à l'aspiration de la pompe, une dépression se produit, ce qui entraîne l'ébullition et la formation de microbulles de vapeur, qui, en raison de la conception particulière des pompes centrifuges verticales, pénètrent dans la chambre supérieure de la pompe où la garniture mécanique est installée. En conséquence, la garniture mécanique fonctionne "à sec". Exemple de photo montrant l'usure de la garniture mécanique dans une pompe centrifuge verticale de type CR GRUNDFOS, WILO MVI, CALPEDA, DAB, SPERONI, CDLF. La différence réside dans la marque, et non dans le principe de fonctionnement et la construction de la pompe. Nous fournissons à nos clients un support de service et de garantie, un service après-garantie et la fourniture de pièces de rechange pour les pompes pendant toute la durée de leur utilisation.

Pompe à huile surchauffée pour chaudières thermiques, chauffage bitume, pompe à huile chaude ALLWEILER Notre entreprise propose des garnitures mécaniques pour les pompes ALLWEILER Remplacement des roulements de la pompe ALLWEILER AG NTT Remplacement de la garniture mécanique de la pompe ALLWEILER Assemblage de la pompe Notre entreprise assure une réparation de pompe de qualité et la vente de nouveaux équipements avec une garantie prolongée jusqu'à 24 mois. +38 095 6563757 +38 067 3607101 +38 0362 62-20-33

L'entreprise BTS Ingénierie propose des centrifugeuses décanteuses pour le traitement des tourteaux de tournesol , qui contiennent 25 % de matières sèches - ce sont des résidus qui se forment lors de la production d'huile végétale. Les tourteaux de tournesol sont principalement composés de phospholipides, de protéines et de substances mucilagineuses présentes dans l'huile de départ. Les tourteaux de tournesol ont une valeur nutritive et énergétique élevée et sont traités à une température de 30 à 70 °C. Nous proposons de séparer les tourteaux produits pendant la production afin d'obtenir un marc déshydraté, un aliment pour animaux et un filtrat à faible teneur en matières en suspension pour un nettoyage ultérieur. La qualité du filtrat après centrifugation en fonction des paramètres d'entrée mentionnés ci-dessus : Teneur en matières solides dans le filtrat (huile séparée) en sortie : 0,5 à 0,3 % de MS. Les tourteaux de tournesol sont un produit secondaire qui apparaît lors de la fabrication de l'huile de tournesol non raffinée. Ils sont souvent utilisés dans les usines chimiques et d'aliments pour animaux. Les matières grasses extraites des tourteaux sont utilisées dans la production d'olives. Le produit est riche en matières grasses et en protéines. Il est donc inclus dans les aliments qui composent quotidiennement la ration des animaux et des volailles. Cet additif a un impact positif sur la fonction de reproduction, renforce le système immunitaire, améliore la croissance et la qualité.

Proposition L'entrée du filtrat de drêche après le décanteur est de 14 000 kg à 3,5 % de matières sèches. Capacité d'évaporation de 12 600 kg/h pour l'humidité évaporée. Concentré : 1 400 kg/h à 35 % MS Consommation de vapeur : 3 458 kg/h à 6 bars Consommation d'eau de recirculation : 250 m³/h Puissance électrique totale de l'équipement : 118 kW Dimensions de l'emplacement : 13 m × 5 m × 16 m Après l'évaporation de la drêche, le condensat est traité et envoyé dans le processus, tandis que le concentré est séché après l'installation d'évaporation.

Pompe pour l'eau de mer avec des incorporations mécaniques et des résidus de produits pétroliers pour le drainage quotidien. Notre offre se concentre sur la qualité, la durabilité et la facilité d'utilisation. Sur les remorques et autres moyens de transport aquatiques, il existe des compresseurs d'air comprimé qui peuvent être utilisés pour fournir de l'air aux pompes pneumatiques à membrane, les pompes de drainage quotidien. Simplicité d'utilisation et fiabilité ! Longue durée de vie ! Fiabilité !!!

La position de travail des éléments de l'ensemble de la machine d'irrigation à tambour prévoit : l'installation d'un châssis tracté par un tracteur avec un tuyau enroulé sur un tambour près de l'hydrant du pipeline de refoulement, qui est connecté à la pompe le déroulement du tuyau en le faisant glisser avec le tracteur et son déploiement sur la zone d'irrigation dans la zone de couverture de pluie. l'installation d'un chariot-plateforme avec un arroseur à l'extrémité de la zone d'irrigation humide. la connexion de l'arroseur au tuyau et la connexion du tuyau à l'hydrant du système d'irrigation. l'acheminement de l'eau d'irrigation dans le tuyau d'amenée et la mise en marche de l'arroseur (irrigation). pendant l'irrigation, le tuyau s'enroule automatiquement à une vitesse déterminée sur le tambour, entraîné en rotation par un entraînement hydraulique (sous la pression de l'eau provenant de la pompe sur une turbine hydraulique ou à l'aide d'un mécanisme d'enroulement séparé entraîné par le tracteur). sous l'effet de la force exercée sur le tuyau lors de son enroulement, le chariot avec l'arroseur se déplace en direction de l'hydrant, ce qui permet d'irriguer une bande de terres agricoles d'une largeur de 30 à 90 mètres et d'une longueur allant jusqu'à 300 à 600 mètres ou plus, selon le modèle et la taille de l'ensemble du système d'irrigation à tambour. De par sa technologie de fonctionnement sur la zone d'irrigation, l'appareil d'irrigation à tambour, l'appareil d'irrigation à tambour est classé dans une certaine mesure comme un dispositif d'irrigation et une machine d'irrigation. Selon le critère de l'absence de son propre moteur pour se déplacer d'une zone d'irrigation à une autre et de la nécessité d'utiliser un mécanisme automoteur séparé lors de l'installation de l'arroseur en position de travail d'origine, l'appareil d'irrigation (d'irrigation par pluie) considéré est classé comme un dispositif d'irrigation. Quant au critère de la présence de son propre moyen de déplacement de l'arroseur sur la zone d'irrigation pendant l'irrigation, cet appareil d'irrigation peut être classé comme une machine d'irrigation. À ce jour, un grand nombre de structures et de tailles différentes de machines d'irrigation à tambour ont été développées, certaines d'entre elles étant examinées ci-dessous. Circonstance qui permet l'utilisation ultérieure de l'utilisation synonymatique des termes : «arroseur à tuyau», «arroseur à tambour», «ensemble de tuyaux à tambour» et/ou «machine d'irrigation à tambour».

Pompe à membrane pour produits de nettoyage, gel, savon liquide , capable de transférer des produits visqueux contenant des agents actifs. Convient pour le transfert de liquides visqueux et de colles. La pompe convient pour le déchargement et le chargement des transports, ainsi que pour le conditionnement en euro-cube. Le débit de la série DP 15 est de 20 m3 par heure. Peut être utilisé dans des environnements catégorisés.

Pompe à huile thermique à montage console haute température ALLWEILER NTT - pour le transfert d'huile thermique, auto-refroidissant. Les pompes sont utilisées dans des conditions particulièrement difficiles : production d'asphalte, laine minérale, industrie pétrolière - traitement de produits pétroliers lourds, production de bitume, chauffage des réservoirs de bitume, industrie de la peinture et des revêtements, industrie alimentaire, production de plastiques, pneus, caoutchouc, toitures, etc. Par conséquent, le joint d'étanchéité doit être extrêmement durable et fiable. Les garnitures BTS répondent parfaitement à ces critères, elles sont fabriquées en caoutchouc Viton (fluorélastomère), les faces de frottement en carbone solide imprégné de graphite / SSic, carbure de silicium. Joint d'arbre U5A (pos.433.02) - non refroidi, sans entretien, déséquilibré. Une boîte d'étanchéité de sécurité est montée avant le joint d'étanchéité avec une zone d'étranglement. Même en cas de défaillance du joint d'étanchéité, ces éléments de sécurité supplémentaires empêchent toute fuite de liquide. Il est garanti que toutes les fuites de chaleur provenant du joint d'étanchéité de l'arbre sont évacuées en toute sécurité par l'orifice de décharge des fuites LO et sont entièrement collectées. Grâce à une conception spéciale du bloc intégré, la température est réduite à un niveau tel qu'un bon fonctionnement du palier et du joint d'étanchéité de l'arbre est assuré.

Pompe centrifuge FLOWSERVE de la série WDX - horizontale, multicellulaire, avec diffuseur à pales. Les pompes WDX ont une conception modulaire avec des étages identiques. La variété des caractéristiques optimales et des matériaux permet de l'utiliser dans diverses applications telles que l'alimentation des chaudières ou l'osmose inverse. Les variantes de ces pompes impliquent l'utilisation de garnitures d'étanchéité et de joints d'étanchéité . Recommandations générales pour l'utilisation des joints d'étanchéité dans les pompes FLOWSERVE WDX : Les joints d'étanchéité ne nécessitent pas de réglage. Une fuite initiale insignifiante cessera après le rodage du joint d'étanchéité. Pendant l'opération d'installation, une attention particulière doit être accordée à la propreté. Avant de transférer des liquides sales, il est recommandé de faire fonctionner le joint d'étanchéité avec un liquide propre pour protéger les surfaces de frottement. L'entretien courant consiste à contrôler l'étanchéité. Cela est nécessaire pour détecter toute petite fuite. Ne jamais faire fonctionner le joint d'étanchéité mécanique à sec, même pendant une courte période !