Messages de Pavel Content-manager

La motopompe VARISCO 4"EL J4-250 est conçue pour transférer à la fois des liquides propres et des liquides contenant des particules solides. Sa résistance élevée aux liquides abrasifs est obtenue grâce à une étanchéité mécanique de qualité. Les joints mécaniques sont utilisés avec une lubrification externe. Les matériaux d'étanchéité (joint mécanique) peuvent être en carbure de silicium contre carbure de silicium ou en carbure de tungstène. Nous pouvons également proposer une version avec une partie tournante en graphite pour le transfert de produits pétroliers. Les parties en caoutchouc sont en Viton ou en NBR. Il est également possible d'équiper la pompe d'une double étanchéité ou d'une étanchéité-cartouche.

Pour les conditions de travail à haute température, le RMG12 existant sera remplacé par le nouvel eRMG12 avec l'introduction de l'eSic-Q7 à la place du carbure de tungstène U3. Dans ce cas, les garnitures mécaniques seront également entièrement interchangeables, et la description de la pompe sera modifiée pour indiquer le nouveau matériau. Cela ne concerne que les diamètres 22, 28 et 38, tandis que pour les diamètres 48 et 70, une garniture mécanique équilibrée sera la solution préférée. Les descriptions et les codes d'article ne seront pas modifiés, à l'exception de l'exécution haute température utilisant la garniture mécanique eRMG12. Les codes d'article et les descriptions ne seront pas modifiés, à l'exception de l'exécution haute température avec la garniture mécanique eRMG12. Face d'étanchéité : graphite de carbone imprégné de silicium (A), graphite de carbone avec résine (B), carbure de silicium (Q1, eSic-Q7) Siège : carbure de silicium (Q1, eSic-Q7), carbure de tungstène (U3) Élastomère : NBR (P), EPDM (E), FKM (V), HNBR (X4) Pièces métalliques : acier CrNiMo (G), désigné Hastelloy® (m)

La pompe Lowara 15SV15F150T/D (séries e-SV 1-22) est une pompe verticale multicellulaire avec un moteur bipolaire. Les pompes de cette série sont largement utilisées pour augmenter la pression dans plusieurs domaines industriels. Les garnitures mécaniques de la pompe Lowara 15SV15F150T/D - Roten UNE5-16-X . Selon les conditions d'utilisation, différents matériaux sont disponibles : KL01AD7 DICHTSET D16 BIL Q1BEGG+OR SV (Garniture mécanique UNE5K-16-Q1BEGG-WRAS) KL01AD2 DICHTSET D16 BIL Q1BVGG+OR SV (Garniture mécanique UNE5K-16-Q1BVGG) KL01AD9 KIT TEN D16 BIL Q1CTGG+OR SV # (Garniture mécanique UNE5KCA-16-TRCL-Q1CTGG) KL01AD3 KIT TEN D16 BIL Q1Q1EGG+OR SV# (Garniture mécanique UNE5K-16-Q1Q1EGG) KL01AEA KIT TEN D16 BIL Q1Q1TGG+OR SV# (Garniture mécanique UNE5KCA-16-TRCL Q1Q1TGG) KL01AD4 DICHTSET D16 BIL Q1Q1VGG+OR SV (Garniture mécanique UNE5K-16-Q1Q1VGG) Déchiffrement des matériaux : Q1 : Carbure de silicium B : Carbone imprégné de résine C : Carbone imprégné de résine spéciale E : Élastomère éthylène-propylène V : Élastomère fluoré T : Politétrafluoroéthylène G : Acier AISI 316

Fabrication de paires de friction pour les garnitures mécaniques de type tandem, pour les garnitures des pompes.

Les pompes ALLWEILER sont avant tout synonymes de fiabilité et de qualité ! Cependant, même si le mécanisme est correct, il existe des pièces qui doivent être remplacées ou restaurées avec le temps. Habituellement, les roulements à rouleaux, les joints d'étanchéité et les garnitures mécaniques sont les pièces qui nécessitent un remplacement. Le remplacement des roulements est obligatoire après une certaine durée de fonctionnement, indépendamment de leur état. Le fabricant décrit les travaux de maintenance réguliers pour le service et l'entretien sous garantie. Si les pompes fonctionnent à des températures élevées, comme les pompes à huile thermique et sous des charges élevées, la durée de vie des roulements est réduite afin d'éviter toute défaillance des garnitures mécaniques et des marques sur l'arbre et le corps de la pompe.

Les garnitures mécaniques des pompes EBARA - type d'étanchéité et marque de la pompe. Cas d'usure des garnitures mécaniques en l'absence de protection contre le fonctionnement à sec des pompes EBARA. Que se passe-t-il si vous continuez à utiliser une garniture mécanique défectueuse sur la pompe : perte de produit pénétration de liquide dans le moteur électrique défaillance des roulements Ce qu'il faut vérifier lors du remplacement de la garniture mécanique de la pompe EBARA - les roulements. Les vibrations de l'arbre de la pompe et du moteur électrique endommageront la garniture mécanique.

Exemple d'utilisation de garnitures mécaniques d'arbre de mélangeur, de mélangeurs lors du brassage et de la préparation du lait pour la production de fromage. Les fromages produits comprennent les fromages de l'Altaï, des montagnes, des Carpates, du Kouban, soviétiques, suisses et de Biisk. Il est connu que la plupart de ces types de fromage sont élaborés à des températures de deuxième chauffage et de mélange par le mélangeur ou l'agitateur , qui varient de +47 °C à +58 °C. Le processus de mélange du produit avec le lactosérum à différents stades de maturation est très important pour obtenir un produit de fromage, de lait et de lactosérum de haute qualité et assurer la stérilité du processus. Le processus peut se dérouler avec chauffage, sous vide ou à pression excessive. La principale cause de défaillance d'une garniture mécanique est l'usure des surfaces de frottement ou la destruction des surfaces en contact de l'étanchéité due aux vibrations de l'arbre ou à un fonctionnement à sec. Remplacement de la garniture mécanique du mélangeur - sélection et consultation avec le responsable.

Les fabricants d'équipements de pompage pour l'industrie chimique optent de plus en plus pour des polymères lors du choix des matériaux pour leurs produits. Cela est dû à leur résistance exceptionnelle aux substances chimiques agressives, à leur caractère technologique et parfois à leur relative économie par rapport aux métaux. Les pompes en plastique sont considérablement plus légères que les modèles métalliques. De plus, elles présentent une résistance suffisante pour fonctionner avec des moteurs allant jusqu'à 3000 tr/min et une capacité de production considérable. Les principaux types de pompes chimiques sont désormais les pompes centrifuges et les pompes à membrane. Les pompes centrifuges modernes sont principalement des pompes dotées d'une garniture mécanique spéciale et des pompes avec accouplement magnétique. Les pompes centrifuges chimiques horizontales en polymère ont une capacité élevée et fonctionnent avec un moteur à entraînement direct (max. 3000 tr/min). Elles sont conçues pour un transfert rapide et/ou une évacuation de liquides agressifs avec un débit allant de 9 à 40 m³/h. Lorsqu'elles sont équipées d'une roue ouverte, ces pompes peuvent transférer en continu même des liquides très sales contenant de petites particules denses en suspension. Des garnitures mécaniques spéciales résistantes aux produits chimiques permettent d'éviter les fuites de solutions agressives hors de la partie de la pompe et les dommages au moteur. Elles sont fabriquées à partir de polymères pour une utilisation dans des conditions standard. Pour des conditions de fonctionnement difficiles et des liquides fortement contaminés, des garnitures en téflon et des paires de frottement en céramique ou en carbure de silicium sont utilisées. La résistance relative des matériaux polymères a permis la fabrication de nouveaux types de pompes - les pompes en plastique avec accouplement magnétique. Les pompes centrifuges avec accouplement magnétique sont utilisées dans des processus nécessitant la circulation ou le transfert de réactifs et de solutions agressives. L'aimant situé sur l'arbre du moteur fait tourner l'aimant intégré à la roue de la pompe par son champ magnétique. Par conséquent, il n'est pas nécessaire d'avoir des garnitures d'arbre, car le liquide agressif ne rentre pas en contact avec celui-ci. Il n'est pas nécessaire d'utiliser des matériaux d'arbre coûteux en alliages spéciaux résistants. Cela réduit considérablement les coûts d'exploitation. Les pompes à accouplement magnétique sont conçues pour un transfert rapide et/ou une évacuation de liquides agressifs avec un débit allant de 15 à 1230 l/min (0,9 - 73,8 m³/h). Elles sont utilisées pour le transfert de liquides purs ayant une viscosité allant jusqu'à 200 cSt (à 20 °C). En général, les plastiques ne sont pas suffisamment résistants aux liquides contenant des particules abrasives. Seuls certains d'entre eux présentent une résistance à l'abrasion comparable à celle de l'acier inoxydable et de l'acier au carbone. L'usure abrasive volumétrique relative de différents matériaux (usure du PE-1000 - 100) selon la méthode d'essai de l'abrasion dans un mélange abrasif (ISO 15527). Ainsi, seuls le PVDF (polyfluorure de vinyle) et le PE-100, PE-HD (polyéthylènes) peuvent rivaliser avec les métaux en termes de résistance à l'abrasion. La présence d'une grande quantité d'abrasifs et de particules solides dans le liquide entraîne une défaillance rapide des pompes en plastique avec accouplement magnétique. Pour filtrer les particules grossières, il est recommandé d'utiliser des filtres préliminaires spéciaux. Le filtre de pré-nettoyage grossier est conçu pour être installé sur des pompes pneumatiques ou centrifuges afin de les protéger des particules solides en suspension et des objets étrangers, sans entraîner une perte excessive de performance. Le filtre à panier est un dispositif important pour la protection de la pompe. Son utilisation permet de filtrer les particules en suspension et les fils présents dans le liquide. Ces éléments sont particulièrement nuisibles pour les pompes. L'ensemble ne contient pas de pièces métalliques, ce qui le rend idéal pour les substances hautement agressives telles que les acides et les alcalis utilisés dans l'industrie chimique. Le dispositif de filtration permet un nettoyage et une inspection faciles. Pour les liquides visqueux contenant des particules abrasives et des particules solides denses, les pompes à membrane en plastique sont également adaptées. Les pompes spéciales pour boues (pompes à lisier) sont plus performantes dans ces tâches. La partie d'écoulement de la pompe à boues est en alliage hautement chromé ou revêtue d'un caoutchouc résistant à l'usure, ce qui les rend adaptées aux liquides contenant des particules solides, des acides ou des alcalis, permettant ainsi l'utilisation de ces pompes pour une large gamme de liquides. Les pompes centrifuges pour boues sont utilisées pour le pompage de liquides abrasifs avec une concentration élevée de particules en suspension. Les pompes sont disponibles dans différents types de construction : auto-amorçantes horizontales, semi-immergées, immergées. Dans des conditions de fonctionnement difficiles, on utilise des pompes chimiques spéciales doublées de caoutchouc ainsi que des pompes avec une partie de travail en acier inoxydable AISI 316L moulée épaisse résistante aux acides .

Le fabricant allemand de pompes pour piscines et systèmes de filtration, la société SPECK, est spécialisé dans l'assemblage de pompes pour la circulation et la préfiltration dans les piscines. Vous pouvez choisir vous-même le joint mécanique SPECK pour la pompe ou demander une consultation et une sélection auprès du responsable.

Chaque fabricant de pompes "code" le joint mécanique, qui est standardisé sous son propre numéro d'article ou code produit. Lors du remplacement du joint mécanique, nous avons identifié les modèles suivants de joints similaires à KSB KU043M1-5A, matériau 0101VGG, il s'agit du BURGMAN M7N sous l'article BTS Ingénierie : R-M7N 43, SIC/SIC, VITON, 316, G9