Ноябрь 2021 — Prom-nasos.com.ua

Насос Wilo VeroLine IPL50/160-0,55/4-IE1 (122033998) мощностью 0,55 кВт- с сухим ротором, Inline, с резьбовым или фланцевым соединением. Применяют в системах отопления, кондиционирования и охлаждения, для перекачивания воды, водно-гликолевых смесей без абразивных веществ. Торцевое уплотнение- скользящее, одинарное, сильфонного типа, в стандарте AQEGG. R-MG1-17, приняемое нашими мастерами, хорошо зарекомендовало себя, как недорогая и надежная альтернатива оригинальному уплотнению 122097593 .

В разных сферах промышленности и производства,для циркуляции горячего масла, перекачки термального масла котла. Для высокотемпературных теплоносителей, которые используют в сферах промышленност в составе технологических установок для переработки нефтепродуктов или отдельно стоящие стационарные, блочно-модульные и транспортабельные котельные, используемые в системах теплоснабжения с использованием диатермического масла в качестве теплоносителя.

Насосы NM производителя Calpeda - центробежные моноблочные насосы с вертикальным напорным патрубком, горизонтальным всасывающим патрубком, горизонтально расположенным валом. Используют для поднятия давления в системах водоснабжения в бытовых и промышленных сетях, в противопожарных установках, в системах кондиционирования и охлаждения. Консольные насосы NM 40/16CE оснащены торцевым уплотнением R3-X6H62V6 D20 16006040000 , предназначенным для чистых не абразивных жидкостей с температурой от -10°С до +90°С . Наши специалисты заменили оригинальное механическое уплотнение на уплотнение в материалах Графит / Карбид кремния / Viton , поскольку такие материалы лучше подходят для среды растительное масло.

Корпуса химических насосов, которые представлены в нашем магазине могут изготавливаться из разных материалов на выбор покупателя, включая PP (полипропилен), GFRPP (полипропилен со стекловолокном), CFRPP (полипропилен с углеродным волокном), PVDF (поливинилидендифторид), GFRETFE (Этилентетрафторэтилен, ETFE, армированный стекловолокном), CFRETFE (ETFE, заполненный углеродным волокном) и PTFE . Среди материалов из которых изготавливаются проточные части химических насосов полипропилен (PP) уже давно занимает видное место. Таким широким применением он обязан относительной универсальности и дешевизне. Полипропилен имеет хороший баланс свойств и стоимости, которого не достигает большинство термопластов. Полипропилен обеспечивает легкость обработки, отличную химическую стойкость и хорошие механические свойства. Однако есть две характеристики по которым он значительно уступает металлам – механическая устойчивость и максимальные температура эксплуатации. Относительное объемное абразивное истирание различных материалов в соответствии с методом исследования абразивного износа в абразивной смеси (ISO 15527) - меньшие значения лучше. Для улучшения этих показателей были разработаны технологии армирования пластика стекловолокном (GFRP) и углеродным волокном (CFRP). Пластики CFRP и GFRP отличаются прежде всего использованием различных волокон. Пластмассы с добавлением углеродных волокон имеют значительно большую прочность, а также более легкие за счет меньшей плотности. CFRP в пять раз легче стали и имеет только около 60 процентов веса алюминия и используется там, где другие материалы достигают предела своей несущей способности . Также важными свойствами CFRP являются его высокая устойчивость, низкое тепловое расширение и рентгеновская прозрачность. Преимущество пластиков с добавлением стекловолокна в более низкой стоимости и несколько более высокой устойчивости к ударным нагрузкам и сдвигу. Нет ограничений для возможного применения CFRP. Самым распространенным применением CFRP является аэрокосмическая, автомобильная промышленность и ветровая энергетика. Также CFRP применяют в медицинской технике, робототехнике, технологиях автоматизации, измерительной технике и оптике, а также в машиностроении и в секторе спорта и отдыха. GFRP полипропилен (PP) армированный стекловолокном имеет лучшие показатели прочности на разрыв, упругости во время растяжения, выше максимальная рабочая температура (70°C), лучшая стабильность размеров при формировании при уменьшении прочности на разрыв. Значительно лучшие показателей относительно стойкости химической и механической и температурной можно достичь используя в качестве материала насосной части поливинилидендифторид – PVDF. Этот материал обладает хорошей стойкостью к истиранию, высокой прочностью на разрыв из всех фторуглеродов кроме этилентетрафторэтилена ETFE. Хорошая общая химическая стойкость, и максимальная рабочая температура до 95°C. Недостатками данного материала являются высокая стоимость, невозможность применения армирующих волокон и плохая устойчивость к концентрированным дымным кислотам. Этилентетрафторэтилен-ETFE имеет значительные преимущества над PVDF. Даже при низких температурах он обладает высокой ударной прочностью и достаточно жесткий по стандартам фторполимера. Может быть армирован стекловолокном и углеродным волокном, которые обеспечивают еще более высокие механические характеристики. Имеет самую высокую прочность на разрыв подобную полипропилену. Его химическая стойкость, не уступает хотя и не настолько хорошая, как у PTFE, особенно до кетонов и галогенированных углеводородов. Армированный стекловолокном (GFRETFE) или углеродным волокном (CFRETFE) этилентетрафторэтилен имеет повышенную прочность на разрыв, модуль упругости во время растяжения, более высокую устойчивость к высоким температурам и меньшее линейное расширение по сравнению с немодифицированным ETFE. Материал PP / GFRPP может выдерживать температуру до 75 ℃. Материал PVDF может выдерживать температуру до 95 ℃. Материал CFRETFE может выдерживать температуру до 150 ℃. Правильный выбор материала корпуса насоса зависит от вида химического вещества, которое будет перекачивать оборудование и его концентрации. ● – отлично ○ – хорошо △ – удовлетворительно × - плохо