2021 — Prom-nasos.com.ua

Насосы высокого давления Multitec KSB - многофункциональные, надежные, с низким кавитационным запасом. Конструкционно - многоступенчатый центробежный секционный насос, вертикальной или горизонтальной установки, с закрытым радиально рабочим колесом с пространственно изогнутыми лопатками. Типы уплотнений: -Торцовое уплотнение с сильфонным вторичным уплотнением, гидравлически не разгруженное U3BEGG EPDM 61 (RGM13) . - Гидравлически разгруженное торцовое уплотнение Q1Q1VGG FPM - 163 (5B) , 63 (H7N) , Q1Q1VGG EPDM- 43 (57B) , AQ1EGG, Q1AEGG EPDM - 164 (5B) , 64 (H7N) , BQ1EGG, Q1BE4GG EPDM- 167 (5B) , 67 (H7N) AQ1EMG EPDM- 69 (HRN) AQ1EGG, Q1AEGG EPDM- 181 (5B) , 42 (57B) , 81 (H7N) Q12Q1VGG FPM-53 (HJ977GN) AQ1VGG,Q1AVGG FPM - 155 (5B) , 45 (57BBO) , 55 (H7N) BQ1EMG EPDM - 59 (HRN) AQ1V5GG EPDM 88 (H75N) . -Торцовое уплотнение с сильфонным вторичным уплотнением, гидравлически не разгруженное U3U3VGG FPM 68 (MG13-G60, MG1S4-G4) . -Торцовое уплотнение, гидравлически разгруженное U2U2VGG, U3U3VGG FPM 168 (5B) , 68 (H7N) . -Торцовое уплотнение, гидравлически не разгруженное AQ1VMM FPM 80 (MG12-G6) , Q1AVMM FPM 82 (M7N) , Q1Q1VMM FPM 83 (MG12-G6) . -С подачей затворной жидкости AQ1EGG, Q1AEGG EPDM 171 (5B) , 71 (H7N) . -Сдвоенное торцевое уплотнение в расположении «тандем» AQ1EGG, Q1AEGG EPDM 172 (5B/5B) , 72 (H7N/H7N) , AQ1VGG, Q1AVGG FPM 174 (5B/5B) , 74 (H7N/ H7N) . -Сдвоенное торцевое уплотнение в расположении «спина к спине» AQ1EGG, Q1AEGG EPDM 173 (5B/5B) , 73 (H7N/H7N) , AQ1VGG, Q1AVGG FPM 175 (5B/5B) , 75 (H7N/H7N) . -Картриджное торцовое уплотнение- гидравлически разгруженное торцовое уплотнение AQ1EMG EPDM 92 (Cartex SN6), Q1Q1VMG FPM 93 (Cartex SN6), AQ1VMG FPM 95 (Cartex SN6). Используемые материалы: A-Углеграфит, пропитанный сурьмой; B-Углеграфит, пропитанный искусственными смолами; Q1-Карбид кремния, монолит, спеченный без давления; Q12- Карбид кремния, усадочный, спеченный без давления; U2- Карбид вольфрама, связанный никелем (монолит); U3-Карбид вольфрама, связанный NiCrMo; E-Этиленпропиленовый каучук; E4-Этиленпропиленовый каучук пероксидной вулканизации; V-Фторуглеродный каучук; V5 Фторуглеродный каучук, например, Viton (90 по Шору); M - Hastelloy G Сталь хромоникельмолибденовая.

Замена торцевого уплотнения насоса IRG 50 который успешно эксплуатируется на системе горячего водоснабжения.

Насос Wilo VeroLine IPL50/160-0,55/4-IE1 (122033998) мощностью 0,55 кВт- с сухим ротором, Inline, с резьбовым или фланцевым соединением. Применяют в системах отопления, кондиционирования и охлаждения, для перекачивания воды, водно-гликолевых смесей без абразивных веществ. Торцевое уплотнение- скользящее, одинарное, сильфонного типа, в стандарте AQEGG. R-MG1-17, приняемое нашими мастерами, хорошо зарекомендовало себя, как недорогая и надежная альтернатива оригинальному уплотнению 122097593 .

В разных сферах промышленности и производства,для циркуляции горячего масла, перекачки термального масла котла. Для высокотемпературных теплоносителей, которые используют в сферах промышленност в составе технологических установок для переработки нефтепродуктов или отдельно стоящие стационарные, блочно-модульные и транспортабельные котельные, используемые в системах теплоснабжения с использованием диатермического масла в качестве теплоносителя.

Насосы NM производителя Calpeda - центробежные моноблочные насосы с вертикальным напорным патрубком, горизонтальным всасывающим патрубком, горизонтально расположенным валом. Используют для поднятия давления в системах водоснабжения в бытовых и промышленных сетях, в противопожарных установках, в системах кондиционирования и охлаждения. Консольные насосы NM 40/16CE оснащены торцевым уплотнением R3-X6H62V6 D20 16006040000 , предназначенным для чистых не абразивных жидкостей с температурой от -10°С до +90°С . Наши специалисты заменили оригинальное механическое уплотнение на уплотнение в материалах Графит / Карбид кремния / Viton , поскольку такие материалы лучше подходят для среды растительное масло.

Корпуса химических насосов, которые представлены в нашем магазине могут изготавливаться из разных материалов на выбор покупателя, включая PP (полипропилен), GFRPP (полипропилен со стекловолокном), CFRPP (полипропилен с углеродным волокном), PVDF (поливинилидендифторид), GFRETFE (Этилентетрафторэтилен, ETFE, армированный стекловолокном), CFRETFE (ETFE, заполненный углеродным волокном) и PTFE . Среди материалов из которых изготавливаются проточные части химических насосов полипропилен (PP) уже давно занимает видное место. Таким широким применением он обязан относительной универсальности и дешевизне. Полипропилен имеет хороший баланс свойств и стоимости, которого не достигает большинство термопластов. Полипропилен обеспечивает легкость обработки, отличную химическую стойкость и хорошие механические свойства. Однако есть две характеристики по которым он значительно уступает металлам – механическая устойчивость и максимальные температура эксплуатации. Относительное объемное абразивное истирание различных материалов в соответствии с методом исследования абразивного износа в абразивной смеси (ISO 15527) - меньшие значения лучше. Для улучшения этих показателей были разработаны технологии армирования пластика стекловолокном (GFRP) и углеродным волокном (CFRP). Пластики CFRP и GFRP отличаются прежде всего использованием различных волокон. Пластмассы с добавлением углеродных волокон имеют значительно большую прочность, а также более легкие за счет меньшей плотности. CFRP в пять раз легче стали и имеет только около 60 процентов веса алюминия и используется там, где другие материалы достигают предела своей несущей способности . Также важными свойствами CFRP являются его высокая устойчивость, низкое тепловое расширение и рентгеновская прозрачность. Преимущество пластиков с добавлением стекловолокна в более низкой стоимости и несколько более высокой устойчивости к ударным нагрузкам и сдвигу. Нет ограничений для возможного применения CFRP. Самым распространенным применением CFRP является аэрокосмическая, автомобильная промышленность и ветровая энергетика. Также CFRP применяют в медицинской технике, робототехнике, технологиях автоматизации, измерительной технике и оптике, а также в машиностроении и в секторе спорта и отдыха. GFRP полипропилен (PP) армированный стекловолокном имеет лучшие показатели прочности на разрыв, упругости во время растяжения, выше максимальная рабочая температура (70°C), лучшая стабильность размеров при формировании при уменьшении прочности на разрыв. Значительно лучшие показателей относительно стойкости химической и механической и температурной можно достичь используя в качестве материала насосной части поливинилидендифторид – PVDF. Этот материал обладает хорошей стойкостью к истиранию, высокой прочностью на разрыв из всех фторуглеродов кроме этилентетрафторэтилена ETFE. Хорошая общая химическая стойкость, и максимальная рабочая температура до 95°C. Недостатками данного материала являются высокая стоимость, невозможность применения армирующих волокон и плохая устойчивость к концентрированным дымным кислотам. Этилентетрафторэтилен-ETFE имеет значительные преимущества над PVDF. Даже при низких температурах он обладает высокой ударной прочностью и достаточно жесткий по стандартам фторполимера. Может быть армирован стекловолокном и углеродным волокном, которые обеспечивают еще более высокие механические характеристики. Имеет самую высокую прочность на разрыв подобную полипропилену. Его химическая стойкость, не уступает хотя и не настолько хорошая, как у PTFE, особенно до кетонов и галогенированных углеводородов. Армированный стекловолокном (GFRETFE) или углеродным волокном (CFRETFE) этилентетрафторэтилен имеет повышенную прочность на разрыв, модуль упругости во время растяжения, более высокую устойчивость к высоким температурам и меньшее линейное расширение по сравнению с немодифицированным ETFE. Материал PP / GFRPP может выдерживать температуру до 75 ℃. Материал PVDF может выдерживать температуру до 95 ℃. Материал CFRETFE может выдерживать температуру до 150 ℃. Правильный выбор материала корпуса насоса зависит от вида химического вещества, которое будет перекачивать оборудование и его концентрации. ● – отлично ○ – хорошо △ – удовлетворительно × - плохо

Причины износа пар трения торцевого уплотнения питательного насоса котла ДКВР. В следствии эксплуатации насоса повышения давления парового котла, питательного насоса, работающего на подаче деаэраторной воды без байпаса, для развоздушивания камеры установки торцевого уплотнения. Причины: при повышении давления подачи воды из деаэраторной воды температурой от 105 С на всасе насоса происходит разрежение, что приводит к вскипанию и образованию микропузырьков пара, которые при конструктивной особенности вертикальных центробежных насосов попадают в верхнюю камеру насоса, где и установлено торцевое уплотнение. В следствии чего, происходит и работа торцевого уплотнения "всухую". Пример фото износа торцевого уплотнения в вертикальном центробежном насосе типа CR GRUNDFOS, WILO MVI, CALPEDA, DAB, SPERONI, CDLF. Вся разница в бренде, а не в принципе работы и устройстве насоса. Мы предоставляем для наших клиентов сервисную и гарантийную поддержку, послегарантийное обслуживание и поставку запасных частей к насосам на протяжении всего срока эксплуатации.

Насос для перегретого масла для термокотлов, разогрева битума, насос горячего масла ALLWEILER Наша компания предлагает торцевые уплотнения к насосам ALLWEILER Замена подшипников насоса ALLWEILER AG NTT Замена торцевого уплотнения насоса ALLWEILER Сборка насоса Наша компания выполняет качественный ремонт насосов и продажу нового оборудования с продленной гарантией до 24 месяцев. +38 095 6563757 +38 067 3607101 +38 0362 62-20-33

Компания БТС Инжиниринг предлагает декантерные центрифуги для переработки подсолнечного фуз , который имеет в составе 25% сухих вещевств – является осадоком, который образуется в процессе производства растительного масла. Основой не жирового комплекса подсолнечного фуза являются фосфолипиды, белковые и слизистые вещества исходного масла. Подсолнечный фуз обладает высокой питательной и энергетической ценностью, его перерабатывают при температуре 30 70 С Предлагаем разделить получаемый в ходе производства фуз, чтобы получить обезвоженный кек ,корм и фильтрат с минимальным содержанием взвешенных веществ для дальнейшей очистки. Качество фильтрата после центрифуги на основании вышеуказанных входных параметров: Содержание твердых веществ в фильтрате (отделенном масле) на выходе 0,5- 0, 3 % СВ Фуз подсолнечный – это вторичный продукт, который появляется при изготовлении нерафинированного подсолнечного масла. Его часто используют на химических и комбикормовых заводах. Из фуза выделяют жиры, которые применяются при производстве олифы. Продукт богат жирами и белками. Поэтому он входит в состав кормов, которые ежедневно составляют рацион животных и птиц. Эта добавка позитивно влияет на воспроизводительную функцию, укрепляет иммунную систему, улучшает рост и качество.

Предложение Вход фильтрата барды после декантера 14000 кг при 3,5% сухих веществ. Производительность по упаренной влаге 12600 кг/ч Концентрат: 1400 кг / ч при 35% СВ Потребление пара 3458 кг/ч при 6 бар Потребление оборотной воды 250 м3 в час Общая электрическая мощность оборудования 118 кВт Размеры площадки 13 м × 5 м х 16 м После упаривания барды конденсат обрабатывают и отправляют в технологию, а концентрат после выпарной установки на сушку.