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Una estación de bombeo con accionamiento diésel es una solución indispensable para su uso en condiciones de campo, cuando no hay suministro eléctrico estacionario. Este tipo de equipo de bombeo es especialmente relevante para los agricultores durante la realización de trabajos de riego. En nuestro catálogo puede seleccionar una estación de bombeo adecuada para prácticamente cualquier caudal y presión requeridos. Si se instala dicha estación sobre un chasis, puede utilizarse como estación móvil de extinción de incendios, para drenaje de emergencia, suministro de agua y otras aplicaciones. Una característica distintiva de este tipo de equipos es el uso de motores diésel especiales de alto rendimiento con una velocidad de rotación de 3000 rpm, equivalente a la velocidad de un motor eléctrico asíncrono estándar. Solo a este régimen de giro la bomba puede alcanzar sus características de rendimiento declaradas. La estación de bombeo diésel incluye: bomba, motor diésel, radiador, tanque de combustible, bastidor de soporte, eje cardán, filtro de aire, panel de control y silenciador. Materiales: carcasa de la bomba – hierro fundido con recubrimiento anticorrosión; eje – acero cromado; sello mecánico – Carbono-SiC-NBR. La ventaja de esta configuración es la ausencia de elementos de transmisión intermedios (reductores, transmisiones por correa en V o por cadena). Dependiendo de la potencia, el motor diésel consume solo 204–240 g/kWh de combustible. La estación está equipada con un dispositivo digital electrónico para controlar todos los parámetros de funcionamiento del motor de combustión interna. Los ajustes correctos y el mantenimiento oportuno garantizan un funcionamiento prolongado y fiable del conjunto de bombeo.

Sin duda es bien sabido que la humanidad, desde el comienzo de su existencia, ha utilizado constantemente diversos sistemas de medición de distancias (longitudes), tiempo, peso y otras magnitudes. Diferentes culturas y pueblos utilizaron, en consecuencia, distintos métodos de medición. Estos incluían pies, yardas, millas (marítimas y terrestres, cuya longitud, por cierto, es diferente), codos, milímetros, falanges, pulgadas, etc. En el contexto de nuestra especialización — bombas , sellos mecánicos y válvulas de cierre y regulación — analicemos algunas particularidades relacionadas con el uso de las unidades de longitud. Actualmente, los sistemas de medición más extendidos son el sistema métrico (o Sistema Internacional de Unidades SI, basado en el metro y, en consecuencia, en el milímetro como parte del metro) y el sistema inglés de medidas (Common System), cuya unidad básica es la pulgada. El sistema inglés de medidas todavía se utiliza ampliamente en Estados Unidos, Canadá, Japón y, por supuesto, en la patria de la pulgada: el Reino Unido. El sistema métrico se aplica en Europa y en la mayoría de los países del mundo, incluida Ucrania. Con el desarrollo de la ciencia, la tecnología y el comercio, surgió la necesidad de “vincular” las pulgadas con los milímetros. En 1930, el British Standards Institution estableció el valor de la pulgada: 1 pulgada = 25,4 mm . La designación internacional de la pulgada es in . En la práctica, a menudo se indica con comillas dobles « ” ». A primera vista, parecería que el problema queda resuelto. Aunque 25,4 no es una cifra muy cómoda para convertir pulgadas a milímetros o viceversa, con una calculadora incluso un alumno de primaria puede hacerlo. ¡Pero hay un PERO! Si, por ejemplo, necesita reparar la fontanería de su vivienda y compra en una tienda un accesorio de tubería de tamaño 3/4" y mide su diámetro exterior, se sorprenderá al comprobar que este es de aproximadamente 26 mm (véase la foto de abajo). Niple 3/4’’ En apariencia, la lógica es sencilla: si 1’’ = 25,4 mm, entonces 25,4 × 3/4 (0,75) = 19,05 mm. ¿De dónde salen entonces los 26 mm? ¿Quizás el vendedor se equivocó? En realidad, no hay ningún error. Independientemente de dónde compre un accesorio de este tamaño, su diámetro exterior será de unos 26 mm. De igual modo, un tapón o una unión de tamaño 1’’ tendrá un diámetro de aproximadamente 33 mm (aunque, lógicamente, debería ser de 25,4 mm). Para comprender esta discrepancia, conviene remontarse a la historia, a la época en que comenzó la producción de tubos metálicos. Dado que el inventor del método industrial de fabricación de tubos a partir de chapa metálica fue el ingeniero inglés James Russell, se utilizaron unidades inglesas —es decir, pulgadas— para las dimensiones de las tuberías. Además ( ¡y esto es lo más importante! ), en pulgadas se medía el diámetro interior de la tubería, y no el exterior. Esto resulta muy conveniente para calcular la capacidad de paso de una tubería, es decir, para los cálculos hidráulicos. Asimismo, el espesor de la chapa podía variar ligeramente, por lo que el diámetro exterior cambiaba, mientras que el diámetro interior siempre mantenía un valor fijo en pulgadas: 1/2’’, 3/4’’, 1’’ y así sucesivamente. Si se mide el diámetro interior de este mismo accesorio, se observará que es de aproximadamente 20 mm (dependiendo del fabricante, este valor puede variar entre 19 y 21 mm). Precisamente este tamaño corresponde a las 3/4’’. Dado que las tuberías debían unirse entre sí, en sus extremos se cortaba una rosca para tuberías (concretamente, una rosca inglesa en pulgadas). Históricamente, esta rosca empezó a denominarse “roscado en pulgadas” y a marcarse según el diámetro interior de paso de la tubería. En consecuencia, es evidente que para cortar una rosca se necesita un cierto espesor de pared, ya que es imposible cortar una rosca del tamaño real de 3/4’’ (es decir, 19,05 mm) en una tubería que tenga ese mismo diámetro interior. En nuestro caso, para este tamaño el espesor de la pared es de 3,5 mm. Por lo tanto: 19,05 + 3,5 + 3,5 = 26,05 mm. Es decir, si compra en una tienda de fontanería un accesorio de tamaño 3/4’’, su diámetro exterior será de aproximadamente 26 mm; para 1/2’’ será de unos 21 mm y para 1’’ de unos 33 mm. En la siguiente tabla puede ver otros diámetros de tuberías de uso más común. Como puede observar, en la primera columna de la izquierda se indica el llamado diámetro nominal de la tubería (es decir, el diámetro interior convencional de la tubería). Se denomina “convencional” porque la tubería puede tener distintos espesores de pared y, en consecuencia, el área de la sección transversal puede variar ligeramente. Si se divide este valor entre el valor de una pulgada (25,4 mm), se obtienen precisamente las pulgadas inglesas con las que se suelen marcar los accesorios de fontanería. Por ejemplo: 20 / 25,4 = 0,78 (3/4 de pulgada), 25 / 25,4 = 0,98 (1 pulgada), 32 / 25,4 = 1,26 (1,25 pulgadas o 1 ¼ pulgadas). En la columna situada más a la derecha se indica el diámetro exterior real de la tubería en milímetros. Esta particularidad de las pulgadas para tuberías y su falta de correspondencia exacta con los milímetros debe tenerse en cuenta al seleccionar equipos de bombeo y los elementos de conexión para su instalación y tuberías asociadas.

Las bombas dosificadoras se utilizan para la dosificación precisa y segura de productos químicos, así como para su transporte en diversos procesos tecnológicos. Ámbitos de aplicación: industrias química, farmacéutica, alimentaria, de tratamiento de agua y otras. Industria química: para la dosificación exacta de reactivos en los procesos de producción. Sistemas de tratamiento de agua: para la dosificación de coagulantes o desinfectantes. Industria alimentaria: para la dosificación de aditivos, colorantes y aromatizantes. Industria farmacéutica: para el suministro de medicamentos en la dosis adecuada. Funciones principales de las bombas dosificadoras: dosificación precisa; regulación del caudal; automatización de procesos. Las bombas AQUA están equipadas con válvulas antirretorno de bola; la versión estándar incluye válvulas de bola PYREX® y sellos Viton®. Todas las bombas dosificadoras con accionamiento electromagnético, excepto los modelos de corriente continua, están equipadas con una entrada para sensor de nivel. AQUA ofrece una gama de bombas electromagnéticas capaces de funcionar en un amplio rango de presiones y caudales: presión hasta 20 bar y caudal hasta 45 litros por hora. Parámetros importantes a considerar al elegir una bomba dosificadora: Precisión de dosificación (velocidad y exactitud de la dosificación). Tipo y propiedades del fluido (viscosidad, agresividad química, temperatura). Caudal y presión. Materiales de construcción (para medios agresivos y corrosivos se requieren materiales especiales).

Las bombas de aceite de vórtice WM se utilizan para el bombeo de agua caliente, etilenglicol, aceites ligeros, lubricantes y combustibles sin impurezas sólidas ni inclusiones fibrosas. La temperatura del fluido bombeado puede alcanzar los 200 °C. El principio de funcionamiento se basa en la creación de un vórtice en la cámara de trabajo. El fluido entra en la bomba, es captado por las paletas del impulsor y, como resultado de la fuerza centrífuga y la formación del vórtice, recibe un impulso de energía. Esto permite que el fluido se desplace hacia la salida a alta presión. Temperaturas de bombeo de distintos fluidos: agua +5 °C ~ +160 °C; aceite térmico +5 °C ~ +200 °C; etilenglicol −30 °C ~ +180 °C. Esto es posible gracias a un sello mecánico especial que soporta altas temperaturas. El fabricante suministra las bombas con bridas de contrafijación y juntas.

Las bombas multietapa son un tipo de bombas que cuentan con varias etapas de trabajo (rodetes), lo que permite aumentar la presión del líquido o gas en cada fase de funcionamiento. Cada etapa incrementa la presión del fluido en una determinada magnitud y, como resultado final, la bomba es capaz de proporcionar una presión elevada con un volumen relativamente pequeño de fluido bombeado. Principio de funcionamiento: El fluido entra en la primera etapa, donde se incrementa su presión. A continuación, se transfiere a la siguiente etapa, en la que la presión vuelve a aumentar, y así sucesivamente a través de todas las etapas. Tipos de diseño: Horizontales: se utilizan habitualmente en la industria para el bombeo de agua, soluciones químicas y productos derivados del petróleo. Verticales: se emplean para bombear agua a grandes alturas, especialmente en sistemas de abastecimiento y evacuación de agua. Ventajas: Posibilidad de alcanzar valores de presión elevados. Capacidad de bombear grandes volúmenes de líquido con un diseño relativamente compacto. Alta fiabilidad y funcionamiento estable bajo cargas elevadas. Aplicaciones: abastecimiento y evacuación de agua; procesos de alta temperatura y químicos; sistemas de refrigeración y calefacción; bombeo de productos petrolíferos y sustancias químicas.

Las bombas accionadas por la TDF (toma de fuerza, PTO) se utilizan para el riego en la agricultura y la horticultura. Se conectan a un tractor u otra maquinaria a través de la TDF, lo que permite aprovechar la potencia mecánica del vehículo para el funcionamiento de la bomba. La TDF es un sistema que permite transmitir energía mecánica del motor a diversos equipos y dispositivos, como bombas, segadoras, arados, etc. En las bombas de rodillos, como por ejemplo ML20 , normalmente se utiliza un sistema de rotación de rodillos para el bombeo del líquido. Estas bombas pueden tener distintas potencias y diseños según los requisitos específicos de uso. El cuerpo de la bomba es de hierro fundido, el rotor cuenta con rodillos de nailon y la tapa también es de hierro fundido. El suministro incluye una cadena para la fijación a un punto fijo del tractor.

Levadura de alcohol Kodzi Angel Leaven es una levadura especialmente fermentada, desarrollada para procesar materias primas de cereales (arroz, maíz, trigo, cebada, etc.) sin maceración previa, es decir, sin cocción ni malteado. Ventajas de usar la levadura Kodzi Angel : No requiere la adición de enzimas; Fermentación rápida; Alta producción de alcohol a partir de cereales; Buena tolerancia a la adición de azúcar en diferentes concentraciones y a variaciones de temperatura. Actualmente hay una PROMOCIÓN para la levadura Kodzi Angel Leaven . Al comprar de 2 a 5 paquetes, se aplica un DESCUENTO. Para la producción profesional de bebidas alcohólicas se utilizan levaduras de alta calidad resistentes a altas temperaturas, etanol y ácidos: Angel Thermal Tolerance Alcohol Active Dry Yeast .

El panel de protección de la bomba es un dispositivo que controla el funcionamiento de la bomba y la protege contra modos de operación de emergencia. Se utiliza en sistemas de suministro de agua y alcantarillado. El panel permite el control automático de la bomba, así como la supervisión de distintos parámetros de funcionamiento, garantizando un trabajo fiable y continuo. Es adecuado para los siguientes tipos de bombas: centrífugas, de aguas residuales, de pozo/tipo sumergible, entre otras. El panel de protección realiza las siguientes funciones: protección contra pérdida de fase; protección contra baja tensión; protección contra funcionamiento en seco; protección contra sobretensión; protección contra cortocircuito, entre otras. En nuestro sitio web encontrará una amplia gama de paneles de protección para bombas de distintas potencias.

En la preparación del material cerealista para la siembra, además de las medidas generalmente aceptadas de clasificación y cribado (eliminación de cáscaras e impurezas extrañas), un elemento importante es la desinfección contra insectos plaga cuarentenarios. El tratamiento de semillas con productos fungicidas es un elemento obligatorio de las tecnologías de cultivo de cereales. Para esta tarea se utilizan estaciones especiales de desinfección, cuyos elementos principales son mezcladores de grano de distintos tipos y un sistema de bombeo para la dosificación del producto desinfectante. El método consiste en que, durante la carga en el silo, el grano en flujo se recubre de manera uniforme con finas partículas de niebla del producto de tratamiento. En la imagen siguiente se muestra un ejemplo de una estación de dosificación del producto desinfectante La estación de bombeo está implementada sobre la base de una bomba peristáltica. La ejecución funcional permite al operador establecer la dosis del producto en función del tipo de grano y de la productividad de la línea tecnológica. Dicha estación puede montarse utilizando bombas dosificadoras de diferentes tipos. Para caudales pequeños es suficiente una bomba dosificadora solenoide con una capacidad de 1 a 15 litros por hora. Las estaciones de mayor capacidad utilizan bombas dosificadoras peristálticas , de diafragma o de émbolo , con caudales de 15 a 300 litros por hora. La dosificación del producto se realiza либо directamente a través de una boquilla (en sistemas pequeños), o bien en la tubería de suministro del producto de tratamiento, donde puede diluirse adicionalmente con agua y pulverizarse mediante una bomba de alta presión . Bomba dosificadora de diafragma En nuestro sitio web es posible seleccionar cualquiera de las bombas mencionadas para resolver la tarea de desinfección de cultivos cerealistas. Recomendamos prestar especial atención a la serie de bombas peristálticas FLUIMAC HELIOS . En esta serie de bombas se pueden seleccionar modelos con caudal fijo, con regulación de la productividad mediante variador, así como con convertidor de frecuencia integrado.

Las centrífugas decantadoras se utilizan para la separación de mezclas, emulsiones y diversos productos en fracciones sólida y líquida mediante la acción de la fuerza centrífuga. Estos equipos se utilizan ampliamente en diversos sectores industriales: industria química, alimentaria, minera, farmacéutica, etc. En consecuencia, la gama de líquidos que se procesan es muy amplia. Para lograr la máxima eficiencia de funcionamiento del decantador, es importante suministrar el producto con un caudal constante y estable, ya que si el volumen de líquido que entra al decantador varía, en la salida se obtendrán productos con diferentes propiedades (el contenido de humedad de la fracción sólida y la transparencia/pureza de la fracción líquida cambiarán continuamente). En el esquema siguiente se muestra un ejemplo de la implementación del mantenimiento de un caudal constante y estable mediante el uso de un caudalímetro (concretamente, un rotámetro con señal en miliamperios). En este esquema simplificado se muestra el principio de mantenimiento de un suministro constante de aceite de soja al decantador. El producto se suministra al decantador mediante una bomba centrífuga de acero inoxidable . En la tubería de alimentación se instala un rotámetro con señal de 4–20 mA, cuya señal se transmite a la unidad de control y permite ajustar la velocidad de la bomba para mantener un caudal constante, garantizando así la mejor calidad de los productos finales.