Bombas plásticas químicas y fluidos abrasivos

Los fabricantes de equipos de bombeo para la industria química eligen cada vez más polímeros a la hora de elegir los materiales para sus productos. Esto se debe a su extrema resistencia a los productos químicos agresivos y a su capacidad de fabricación, y en ocasiones a su relativo bajo costo en relación con los metales. Las bombas de plástico son mucho más ligeras que las muestras de metal. Al mismo tiempo, tienen la fuerza suficiente para trabajar con motores de hasta 3000 rpm y un rendimiento significativo.

Ahora, los principales tipos de bombas químicas son las bombas centrífugas y de diafragma.

Las bombas centrífugas modernas son predominantemente bombas con sellos mecánicos especiales y bombas con acoplamiento magnético.

Bombas centrífugas químicas de polímeros horizontales tienen alto rendimiento, funcionan desde un motor de accionamiento directo (máx. 3000 rpm) están diseñados para bombeo rápido y/o bombeo de líquidos agresivos con un caudal de 9 a 40 m3/h.

Con un impulsor abierto, la bomba puede bombear continuamente incluso líquidos muy sucios que contienen pequeñas partículas densas suspendidas.

Los sellos mecánicos especiales resistentes a los productos químicos permiten evitar que las soluciones químicas agresivas se filtren fuera de la sección de la bomba y dañen el motor. Están hechos de polímeros para su uso en condiciones estándar. Para aplicaciones de servicio pesado y fluidos muy contaminados, se utilizan pares de fricción de teflón y cerámica o carburo de silicio.

La fuerza relativa de los materiales poliméricos hizo posible la fabricación de nuevos tipos de bombas: bombas de plástico con acoplamiento magnético.

Las bombas centrífugas acopladas magnéticamente se utilizan en procesos en los que es necesario bombear o hacer circular productos químicos y soluciones agresivos.

El imán en el eje del motor con su campo magnético hace girar el imán, que está integrado en el impulsor de la bomba. Por lo tanto, no hay necesidad de sellos de eje, ya que el líquido corrosivo no entra en contacto con él. No hay necesidad de un costoso material de eje de aleación especial y resistente. Esto reduce significativamente los costos operativos

Las bombas con acoplamiento magnético están diseñadas para el bombeo rápido y/o bombeo de líquidos agresivos con caudales de 15 a 1230 l/min (0,9 - 73,8 m3/h). Las bombas de accionamiento magnético se utilizan para bombear líquidos limpios con una viscosidad de hasta 200 cps (a 20°C).

En general, los plásticos no son suficientemente resistentes a los líquidos que contienen partículas abrasivas. Solo unos pocos son tan resistentes a la abrasión como el acero inoxidable y el acero al carbono.

Abrasión volumétrica relativa de diversos materiales (Abrasión PE-1000 - 100) según el método de ensayo de desgaste abrasivo en mezcla abrasiva (ISO 15527).

En consecuencia, solo el PVDF (fluoruro de polivinilideno) y el PE-100, PE-HD (polietilenos) pueden competir con los metales en términos de resistencia a la abrasión.

Una gran cantidad de abrasivos y partículas sólidas en el líquido provocan una falla rápida de las bombas de plástico con acoplamiento magnético.

Para filtrar partículas gruesas se deben utilizar prefiltros especiales.

El prefiltro está diseñado para adaptarse a bombas de aire o centrífugas para protegerlas de sólidos en suspensión y objetos extraños sin causar una pérdida excesiva de rendimiento.

El filtro de cesta es un dispositivo importante para proteger la bomba. Mediante su uso se filtran las partículas en suspensión, hilos contenidos en el líquido. Estos elementos son especialmente dañinos para las bombas. El conjunto no contiene piezas metálicas y, por lo tanto, es ideal para medios altamente agresivos como ácidos y álcalis utilizados en la industria química. El dispositivo de filtro facilita la limpieza y la inspección.

También adecuado para líquidos viscosos abrasivos y líquidos con partículas densas bombas de diafragma de plástico.

Las bombas especiales para lodo (lodo) se adaptan mejor a estas tareas.

El extremo líquido de la bomba para lodos está hecho de una aleación de alto cromo o recubierto con goma resistente al desgaste, lo que las hace adecuadas para líquidos que contienen sólidos, así como ácidos o álcalis, lo que hace que estas bombas sean adecuadas para una amplia gama de líquidos.

Las bombas centrífugas para lodos se utilizan para bombear líquidos abrasivos con una alta concentración de sólidos en suspensión. Las bombas tienen diferentes tipos de construcción: autoaspirantes horizontales, semisumergibles, sumergidas.

En condiciones de operación difíciles, use bombas químicas especiales revestidas de caucho así como bombas con pieza de trabajo de acero inoxidable AISI 316L fundido de paredes gruesas resistente a los ácidos.