Chemische Kunststoffpumpen und abrasive Flüssigkeiten

Hersteller von Pumpanlagen für die chemische Industrie bevorzugen zunehmend Polymere bei der Auswahl von Materialien für ihre Produkte. Dies liegt an ihrer extremen Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien und Verarbeitbarkeit und manchmal an der relativen Billigkeit gegenüber Metallen. Kunststoffpumpen sind wesentlich leichter als Metallproben. Dabei haben sie eine ausreichende Festigkeit für den Betrieb mit Motoren bis 3000 U/min und eine beträchtliche Leistung.

Jetzt sind die wichtigsten Arten von chemischen Pumpen Kreisel-und Membranpumpen.

Moderne Kreiselpumpen sind überwiegend Pumpen mit spezieller Gleitringdichtung und Pumpen mit Magnetkupplung.

(3.000 U/min) sind für das schnelle Pumpen und/oder Pumpen von aggressiven Flüssigkeiten mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 9 bis 40 m3 / h ausgelegt.

Bei geöffnetem Laufrad kann die Pumpe sogar sehr verschmutzte Flüssigkeiten, die kleine schwebende dichte Partikel enthalten, kontinuierlich pumpen.

Spezielle chemikalienbeständige mechanische Dichtungen verhindern, dass aggressive Lösungen von Chemikalien aus dem Pumpenteil austreten und den Motor beschädigen. Sie werden aus Polymeren für den Einsatz unter Standardbedingungen hergestellt. Für schwere und stark verschmutzte Flüssigkeiten werden Teflon und Reibpaare aus Keramik oder Siliziumkarbid verwendet.

Die relative Festigkeit der Polymermaterialien ermöglichte die Herstellung neuer Pumpentypen-Kunststoffpumpen mit Magnetkupplung.

Chemische Kunststoffpumpen und abrasive Flüssigkeiten

Magnetkupplungs-Kreiselpumpen werden in Prozessen verwendet, bei denen aggressive Reagenzien und Lösungen zirkuliert oder gepumpt werden müssen.

Der Magnet auf der Motorwelle mit seinem Magnetfeld dreht sich der Magnet in das Laufrad der Pumpe integriert. Daher sind keine Wellendichtungen erforderlich, da die aggressive Flüssigkeit nicht mit ihr in Kontakt kommt. Kein teures Schaftmaterial aus speziellen stabilen Legierungen erforderlich. Dies reduziert die Betriebskosten erheblich

Pumpen mit Magnetkupplung sind für das schnelle Pumpen und/oder Pumpen von aggressiven Flüssigkeiten mit einer Durchflussrate von 15 bis 1230 l/min (0,9 - 73,8 m3/h) ausgelegt. Pumpen mit Magnetkupplung werden zum Pumpen von sauberer Flüssigkeit mit einer Viskosität von bis zu 200 sPz (bei 20 °C) verwendet.

Im Allgemeinen sind Kunststoffe nicht ausreichend resistent gegen Flüssigkeiten mit einem Gehalt an abrasiven Partikeln. Nur einige von ihnen sind so abrasiv wie Edelstahl und Kohlenstoffstahl.

Chemische Kunststoffpumpen und abrasive Flüssigkeiten

Relative Volumenabrieb von verschiedenen Materialien (Abrieb PE-1000-100) gemäß der Prüfmethode des abrasiven Verschleißes in der abrasiven Mischung (ISO 15527).

Daher können nur PVDF (Polyvinyldenfluorid) und PE-100, PE-HD (Polyethylen) in der Abriebfestigkeit mit Metallen konkurrieren.

Eine große Menge an abrasiven und festen Partikeln in der Flüssigkeit führt zu einem schnellen Ausfall von Kunststoffpumpen mit Magnetkupplung.

Chemische Kunststoffpumpen und abrasive Flüssigkeiten

Für die Filtration von groben Partikeln sollten spezielle Vorfilter verwendet werden.

Moderner Vorfilter ist für die Montage von pneumatischen oder Kreiselpumpen, zu schützen Sie von Schwebstoffe und Fremdkörpern, ohne übermäßigen Verlust der Leistung.

Der Korbfilter ist ein wichtiges Gerät zum Schutz der Pumpe. Durch seine Verwendung werden die suspendierten Scheiben, die in der Flüssigkeit enthaltenen Fäden, gefiltert. Diese Elemente sind besonders schädlich für Pumpen. Das Set enthält keine Metallteile und ist daher ideal für stark aggressive Substanzen wie Säuren und Laugen, die in der chemischen Industrie verwendet werden. Das Filtergerät macht es einfach zu reinigen und zu inspizieren.

Auch für abrasive viskose Flüssigkeiten und Flüssigkeiten mit dichten Scheiben eignen sich Kunststoffmembranpumpen.

Spezielle Schlammpumpen (Schlammpumpen) bewältigen diese Aufgaben besser.

Medium berührende Teile der Schlammpumpe ist aus hohe Chromlegierung-Legierung oder mit verschleißfesten Gummi, dass macht Sie geeignet für Flüssigkeiten, die Feste Partikel, sowie Säuren oder Laugen, die es ermöglicht den Einsatz dieser Pumpen für eine Vielzahl von Flüssigkeiten .

Zentrifugalschlammpumpen werden zum Pumpen von abrasiven Flüssigkeiten mit einer hohen Konzentration von Schwebeteilchen verwendet. Die Pumpen haben verschiedene Arten der Konstruktion: horizontal selbstansaugend, halb belastet, untergetaucht.

Unter schwierigen Betriebsbedingungen verwenden spezielle Gummi ausgekleidete chemische Pumpen Sowie Pumpen mit einem Arbeitsteil aus dickwandigem, säurebeständigem Edelstahl AISI 316L.