2026 — Prom-nasos.com.ua

Tamis moléculaire type 3A est un type de zéolithe avec des pores très fins d’environ 3 angströms (0,3 nm) de diamètre. Grâce à ses propriétés, il peut adsorber des molécules de petite taille, ce qui le rend très efficace pour l’adsorption sélective. Par exemple: Eau (H₂O) — application principale: séchage des gaz et des liquides; Ammoniac (NH₃); Méthanol (CH₃OH). En revanche, les molécules plus grandes telles que l’éthanol (C₂H₅OH), le butane ou les hydrocarbures à longue chaîne ne peuvent pas pénétrer dans les pores et ne sont donc pas adsorbées. Principaux domaines d’application du tamis moléculaire 3A: Séchage du gaz naturel et du biogaz — élimine la vapeur d’eau sans adsorber les molécules plus grandes (par exemple les hydrocarbures). Séchage de l’hydrogène, de l’oxygène, de l’azote et de l’hélium — souvent utilisé dans les installations industrielles pour atteindre un niveau d’humidité extrêmement bas. Utilisé pour le séchage de l’éthanol, du méthanol et d’autres alcools — permet d’obtenir un haut degré de déshydratation, par exemple dans la production d’éthanol anhydre. Élimination de l’eau du gaz de pétrole liquéfié (GPL), du propane et du butane. Utilisé lors du stockage et du transport des hydrocarbures afin de prévenir la corrosion et la formation d’hydrates. Comme adsorbant dans les emballages pour maintenir un environnement sec. Utilisé dans les processus de concentration ou de purification des produits.

Pompe à impulsion appartient aux pompes rotatives à palettes et est une pompe volumétrique. Elle est désignée de différentes manières: pompe à palettes flexibles, pompe à rotor souple ou pompe à impulsion flexible. Cependant, tous ces termes désignent le même type de pompe — la pompe à impulsion. Domaines d'application: industrie alimentaire, industrie cosmétique, industrie chimique et pharmaceutique. La pompe est utilisée pour le pompage de produits épais et visqueux tels que le miel, la confiture, le yaourt, les conserves, le lait concentré, etc. Dans l'industrie cosmétique, elle est utilisée pour pomper des shampoings, des masques faciaux, des gels, des crèmes et des lotions. La pompe à impulsion se compose de deux parties principales: le moteur électrique et le corps de la pompe. La pompe utilise un moteur électrique asynchrone de type fermé avec une vitesse maximale de l'arbre allant jusqu'à 1 500 tours par minute. La plupart du temps, on utilise des pompes avec un moteur électrique fonctionnant à 900 tr/min. La plage de puissance des moteurs électriques pour les pompes à impulsion varie de 0,55 kW à 6 kW. Les pompes sont disponibles avec ou sans moteur. Le corps de la pompe se compose du couvercle avant, du couvercle arrière, de l’impulseur flexible, du joint mécanique et de la bride de fixation. La partie mobile de la pompe — l’impulseur — se trouve à l’intérieur du corps et est située entre le couvercle avant et le couvercle arrière. Il s’agit d’une large roue de travail monolithique de type ouvert avec un nombre variable de pales flexibles. La largeur de l’impulseur influence la capacité de la pompe. La pompe à impulsion flexible est auto-amorçante et peut aspirer le produit depuis une profondeur allant jusqu’à 5 mètres. La pompe à impulsion combine les capacités d’une pompe centrifuge et d’une pompe volumétrique: elle génère à la fois pression et débit tout en pouvant pomper des liquides épais et visqueux. Un large choix de pompes à impulsion du fabricant réputé AlphaDynamic est disponible dans notre boutique en ligne.

Les pompes de la série NOVAX du fabricant italien ROVER POMPE sont conçues pour le pompage de tout type de liquide qui n’est ni chimiquement agressif ni abrasif. Ces pompes sont utilisées dans les industries alimentaire, pharmaceutique et cosmétique. ROVER POMPE est spécialisé dans les pompes à anneau liquide (vortex) et les pompes à engrenages. Les pompes de cette série sont fabriquées à partir d’un alliage d’acier inoxydable de haute qualité, spécialement développé pour garantir une résistance à la corrosion et aux influences chimiques, assurant ainsi une haute qualité et une grande fiabilité. Applications: pompage de l’eau, du vin, du lait, du lactosérum, de la bière, du moût, de la purée fermentée, du sirop, des émulsions, du vinaigre, des solutions huileuses à faible viscosité et des détergents liquides neutres.

Angel Thermal Tolerance Alcohol Active Dry Yeast est une levure sèche active d’alcool spécialement développée pour la fermentation dans des conditions de haute température, de forte teneur en alcool et d’acidité élevée. Cette levure convient à la production d’éthanol carburant et alimentaire à partir de matières premières telles que le maïs, le riz, le manioc, le sorgho, ainsi que des matières premières riches en sucre. Caractéristiques principales: Résistance à la température: la levure peut fonctionner à des températures élevées (de 28 °C à 42 °C). Tolérance à l’éthanol: jusqu’à 17 % vol. (v/v). Résistance à l’acidité: peut fermenter à un pH jusqu’à 2,5, ce qui aide à prévenir les contaminations bactériennes et augmente le rendement en éthanol. Résistance osmotique: supporte jusqu’à 60 % de glucose. Humidité: maximum 6,5 %. Cellules de levure vivantes: au moins 75 %. Nombre total de levures: au moins 2,5 × 10⁹ /g. Application: ajouter la levure sèche dans le fermenteur à raison de 2,5–3 kg de levure par m³ de moût. Le nombre initial de cellules de levure dans le moût atteint 5 millions/ml.

La station de pompage des eaux usées AIZL est une solution prête à l’emploi aussi bien pour une maison privée que pour une installation industrielle (abris anti-bombes, sous-sols, cottages, évacuation des effluents des entreprises de l’industrie alimentaire, etc.). Avantages d’une station de pompage compacte modulaire étanchéité complète, absence d’odeurs; réservoir en plastique de différents volumes selon la puissance, résistant à la corrosion dans un environnement agressif; moteur électrique à installation externe avec refroidissement à l’huile en acier inoxydable — fiabilité de fonctionnement et facilité d’entretien; capteur électronique de niveau d’eau — mesure précise, mise en marche et arrêt de la pompe en temps opportun; panneau de commande à distance avec écran tactile inclus dans l’ensemble; utilisation autorisée avec une température de l’eau jusqu’à +60℃, à court terme jusqu’à +90℃. Une telle station de pompage est une solution prête à l’emploi pour les systèmes d’assainissement. La gamme comprend des stations pour maisons privées ainsi que des modèles pour usage industriel avec la désignation PRO.

Les pompes submersibles de drainage et fécales sont sans aucun doute très largement utilisées aussi bien dans l’industrie que dans le secteur privé. Le principal inconvénient de ce type de pompes est la complexité de leur entretien et de leur réparation. En cas de défaillance de la garniture mécanique ou de brûlure du moteur, il est nécessaire de retirer la pompe de la fosse septique, de la laver et de démonter la partie de pompage. Souvent, en raison du long séjour de l’équipement dans un environnement agressif, même une opération simple comme le dévissage des boulons de fixation devient une tâche difficile. Une solution alternative à ces pompes est l’utilisation de pompes auto-amorçantes pour eaux sales à installation de surface. Grâce à la présence d’une chambre d’amorçage préalable (voir la photo ci-dessous) et à une conception spéciale de la roue – une roue vortex multicanal (voir la photo ci-dessous). Ces pompes peuvent être utilisées avec succès pour le pompage des eaux de surface provenant des fosses septiques et des fosses d’aisance. L’avantage de l’utilisation d’une telle pompe est la possibilité de l’employer pour pomper des liquides depuis des réservoirs à col étroit, lorsqu’il n’est pas possible d’installer une pompe fécale, car dans ce cas il suffit d’abaisser uniquement un tuyau dans la cuve septique. De plus, cet équipement de pompage est facile à entretenir. Par exemple, le remplacement de la garniture mécanique peut être effectué sur place, même sans démonter la pompe de son lieu d’installation.

Pompe à lobes – pompe à déplacement positif. Le transfert du produit s’effectue au moyen de lobes entre les parois de la chambre de travail et les lobes. Les lobes peuvent avoir différentes formes selon le produit pompé, sa densité et sa viscosité. Caractéristiques de la pompe à lobes: lors de la rotation, les lobes ne sont pas en contact Contrairement à une pompe à engrenages , où l’engrenage moteur transmet le couple à l’engrenage entraîné par contact direct, un jeu minimal est toujours maintenu entre les lobes et le corps. Grâce à cette caractéristique, la pompe fonctionne silencieusement et le pompage s’effectue en douceur, sans endommager le produit. la pompe à lobes fonctionne à basse vitesse – de 200 à 500 tr/min. La faible vitesse de fonctionnement garantit l’absence de pulsations, n’entraîne pas de formation de mousse (détergents, produits laitiers, différents types d’huiles) et augmente considérablement la durée de vie des roulements et des garnitures mécaniques. peut pomper des produits chauds jusqu’à 150℃ Grâce à la conception spéciale de la garniture mécanique , ainsi qu’à son positionnement en dehors de la chambre de travail, ce type de pompe peut pomper des produits chauds avec diverses inclusions.

Notre entreprise fournit avec succès depuis de nombreuses années des remplissages de colonnes en vrac de différents types fabriqués à partir de divers matériaux. En particulier, il s’agit des anneaux de Pall, des anneaux de Raschig, des tamis moléculaires, des billes en céramique, etc. Chacun de ces types de remplissage est utilisé dans différents processus technologiques tels que la purification, la déshydratation, la saturation, l’amélioration du transfert de masse et de nombreux autres processus. La grande majorité de ces produits est comptabilisée en kg (kilogrammes) et, en conséquence, expédiée au client en kilogrammes. Le prix du produit est également indiqué pour 1 kg. Les clients se demandent souvent combien de kilogrammes du produit correspondant il faut acheter pour remplir un volume donné de colonne ou de réservoir. Pour les produits en vrac, une caractéristique appelée densité en vrac est utilisée. La densité en vrac est le rapport de la masse du remplissage au volume qu’il occupe. Elle se mesure en kg/m³. Cette caractéristique est indiquée dans la fiche produit de chaque article (voir la photo ci-dessus). Selon la formule, pour déterminer la masse requise du remplissage, il faut multiplier la densité en vrac par le volume spécifié. Par exemple, vous devez calculer la masse nécessaire des anneaux de Raschig A1 25 selon GOST 17612-89 pour remplir une colonne d’un volume de 2,3 m³. Par conséquent, la masse nécessaire du remplissage m = 2,3 × 596 = 1370,8 kg Il est également possible de résoudre le problème inverse: calculer quel volume peut être rempli avec une certaine quantité de remplissage. Si, par exemple, vous disposez de 200 kg de remplissage de l’exemple précédent, vous pouvez remplir un volume V = 200 / 596 = 0,336 m³, soit 336 litres.

Lors de la préparation de mélanges de bitume utilisés pour la production d’asphalte, il est nécessaire de doser des additifs spéciaux dans le bitume. La dose unique d’additif peut varier de 20 à 80 litres selon la concentration de l’additif et la marque de bitume. Pour les petites installations, cette tâche peut être réalisée avec une pompe à fût en utilisant un débitmètre. Ou avec un récipient de mesure (option moins coûteuse) Pour les grandes entreprises, il est possible de mettre en place un système de dosage basé sur des pompes à vortex en acier inoxydable de la société ROVER ou sur des pompes à engrenages de la série WCB . Avec un débitmètre doté d’un signal de contrôle, la pompe s’arrête automatiquement lorsque le débit spécifié est atteint. Ou en utilisant les mêmes pompes associées à un relais temporisé.

Toute installation industrielle, infrastructure de services publics, chaufferie, station de pompage des eaux usées ou station de surpression d’eau comprend un système de tuyauteries technologiques destiné à l’alimentation en eau et en chaleur, ainsi qu’au transport ou à la circulation de fluides spéciaux (y compris des fluides caloporteurs à huile thermique à haute température et des liquides chimiquement actifs tels que les acides, les alcalis, etc.). Aucun de ces systèmes ne peut être envisagé sans la présence de vannes d’arrêt et de régulation : vannes à boisseau sphérique, vannes papillon , compteurs, électrovannes, vannes de régulation , filtres et de nombreux autres équipements indispensables. Les organes d’arrêt et de régulation, associés aux équipements de pompage et aux systèmes d’automatisation, sont destinés à assurer une gestion efficace du procédé technologique ainsi qu’à permettre les opérations de maintenance planifiées et d’urgence des équipements. Comme tout équipement, les vannes d’arrêt et de régulation nécessitent le respect de certaines règles lors de l’installation. Nous ne nous attarderons pas sur les exigences spécifiques à des équipements particuliers, tels que les compteurs ultrasoniques ou les rotamètres. Dans tous les cas, rien ne remplace les instructions d’utilisation du fabricant. Principales exigences générales Le diamètre nominal de la vanne doit être choisi sur la base du calcul hydraulique et de la fonction technologique. Le corps de l’organe d’arrêt ou de régulation ne doit pas subir de contraintes de torsion, de traction, de flexion ou de compression provenant des tuyauteries, des pompes ou des échangeurs thermiques raccordés. Pour protéger les vannes, débitmètres, vannes à boisseau sphérique et autres équipements sensibles à la présence d’impuretés solides, des filtres doivent être installés en amont. Pour éviter la transmission des vibrations aux tuyauteries raccordées, il convient d’installer des éléments antivibratoires. En cas de raccordement par brides, une rondelle doit être placée entre l’écrou ou la tête du boulon et la bride. Les contre-brides des tuyauteries raccordées doivent être parallèles aux brides de l’équipement, et des joints adaptés aux paramètres du fluide transporté doivent être installés entre les brides. N’utilisez jamais une vanne d’arrêt comme point de fixation ou de support de la tuyauterie. La photo montre un exemple de détérioration d’une électrovanne à la suite du non-respect des règles d’installation. Les forces et les moments appliqués aux raccords (piquages, brides), par exemple en raison de torsions et/ou de dilatations thermiques, ne doivent pas dépasser les valeurs admissibles indiquées dans la notice d’utilisation. Une augmentation excessive et inacceptable des contraintes dans la tuyauterie peut entraîner des dommages à l’équipement. Les dilatations thermiques des tuyauteries doivent être compensées au moyen de compensateurs constructifs en forme de U, de coudes, de supports mobiles ou de compensateurs axiaux spéciaux.