Новости Prom-nasos

Мембранные насосы серии DP турецкого производителя Diapump – это насосы, которые приводятся в действие сжатым воздухом. Сжатый воздух поступает в пневмораспределительный блок, который поочерёдно направляет давление воздуха в воздушные камеры и заставляет мембрану совершать возвратно-поступательные движения, в результате чего изменяется объём рабочей (продуктовой) камеры и происходит процесс перекачивания. Эти насосы в пластиковом исполнении – PP, PVDF – могут перекачивать довольно агрессивные жидкости, такие как серная, азотная, соляная кислоты, смеси кислот, гальванические растворы и т. д. Кроме того, конструкция насоса позволяет перекачивать жидкости с определённым содержанием твёрдых включений в зависимости от типоразмера насоса. Рабочее давление насоса по продукту условно считается на одну единицу ниже давления воздуха, подаваемого на него. Максимальное давление воздуха составляет 7 бар, соответственно, продукт может подаваться под давлением около 6 бар. Технически правильным всё же считается ориентироваться на рабочий график насоса, приведённый в каталоге для каждой модели. На графике красными линиями изображено давление воздуха, чёрными кривыми – расход воздуха. На пересечении этих линий, соответственно, можно увидеть, какое давление и расход продукта мы получим при входном давлении и расходе воздуха. Неудивительно, что такие характеристики насоса побуждают инженеров и технологов применять это оборудование для фильтрации в различных технологических процессах. Но при использовании мембранного насоса для фильтрации следует внимательно подойти к расчёту давления и учитывать принцип его работы. Во-первых – мембранный насос имеет пульсирующую подачу, и без использования специальных демпферов фильтр будет подвергаться небольшому гидроудару при каждом движении мембраны, что может значительно сократить срок службы фильтра. Во-вторых – при загрязнении фильтра возрастает противодавление в линии подачи продукта, и это может привести к полной остановке насоса. Вывод – использование мембранных насосов в фильтрационных системах возможно и эффективно при условии правильного подбора и расчёта оборудования, а также при сложности или невозможности использования других насосов. В остальных случаях предпочтение следует отдавать центробежным химическим насосам, насосам с магнитной муфтой , нержавеющим центробежным насосам.

Основными параметрами практически любого насоса, без сомнения, являются объёмная подача (в кубометрах в час, литрах в минуту, галлонах в минуту и т. д.) и давление, которое он создаёт (или вакуум, если это вакуумный насос). Конечно, производитель предоставляет технические характеристики насоса и гарантирует, что насос может обеспечить указанные параметры. Эти параметры приведены в каталогах, технических брошюрах производителя, а также указаны на маркировочной табличке (шильдике) конкретного насоса. Кроме информации о гидравлических характеристиках (максимальная подача, максимальное давление или номинальные параметры), на шильдике указывается мощность электродвигателя и его характеристики. Но часто «незамеченными» остаются диаметры патрубков, то есть размеры подключения насоса к системе, в которой он работает (в англоязычном варианте «Inlet» и «Outlet»). На первый взгляд всё просто – какие диаметры подключения указаны на насосе, такие трубы и нужно подключать. На самом деле, это, казалось бы, логичное утверждение является ошибочным и в будущем может привести к множеству проблем при эксплуатации системы полива, циркуляции или водоснабжения. Важно понимать, что диаметры труб, подключаемых к насосу, должны определяться с помощью гидравлического расчёта. Это единственно правильный способ выбора диаметров трубопроводов. Часто насос покупается как замена, и если его параметры не хуже предыдущего, скорее всего, проблем не будет. Но если это насос, который будет работать в новой системе, необходимо выполнять гидравлический расчёт. Важно осознавать, что насос — это машина динамического действия, и тот факт, что выходной патрубок насоса, например, Ду50, не означает, что диаметр напорного трубопровода должен быть таким же. Также необходимо учитывать, что параметры, указанные производителем в технической документации, зафиксированы при определённых условиях. Для центробежных консольных насосов, например, данные на шильдике приведены при испытаниях насоса в следующих условиях: температура воды 20˚C; глубина всасывания 1,5 м; плотность жидкости 1000 кг/м³. В реальных условиях все эти параметры, как правило, отличаются. Особое значение для центробежных насосов имеет диаметр всасывающей трубы. Чтобы насос не «захлёбывался», не подсасывал воздух и выдавал нужное давление, диаметр всасывающей трубы всегда должен быть больше, чем диаметр патрубка насоса. Пример соотношения диаметров насоса и всасывающей трубы, приведённый в каталоге одного из европейских производителей: То есть, как видно из таблицы, диаметр всасывающей магистрали должен быть больше, чтобы не препятствовать нормальному поступлению жидкости в рабочую камеру насоса. Это особенно важно, если забор воды происходит с глубины 4 и более метров. При увеличении глубины всасывания необходимо учитывать, что напорно-расходная характеристика насоса будет изменяться (наблюдается снижение объёмной подачи и давления). На рисунке ниже показан типовой пример подключения насоса для капельного полива, который забирает воду из реки ниже уровня установки насоса. Перепад высот между водоёмом и осью насоса небольшой — всего 1,5–2 м, но длина всасывающей трубы около 5 м. Поэтому насос с всасывающим патрубком условного диаметра Ду125 следует подключать трубой большего диаметра — как минимум Ду150.

Насосы объемного типа – это оборудование, которое работает по принципу изменения объёма рабочей камеры. Это может происходить за счёт эксцентрично установленного импеллера (в импеллерном насосе ), вращения шестерёнок , движения поршня, движения мембраны , изменения объёма шланга ( перистальтический насос ) и т. д. Исходя из принципа работы такого насоса, можно сделать вывод, что регулировать его производительность запорной арматурой (путём закрытия задвижек на напорной или всасывающей линии) может быть вредно и опасно как для насоса, так и для системы, в которой он работает. В отличие от насосов динамического действия, эти насосы не создают давление, а могут преодолеть определённое давление, и это давление может достигать десятков и даже сотен мегапаскалей (МПа). Это означает, что если, например, шестерёнчатый насос работает в системе циркуляции, манометр на самом деле будет показывать сопротивление системы трубопроводов (трубы, колена, фильтры). Манометр в системе охлаждения трансформатора. Работает шестерёнчатый насос ENP 1010 с максимальным давлением 15 бар. На манометре давление 0,2 бара. Ниже на фото — результат закрытия крана на напорной трубе в этой же системе. В результате закрытия крана произошло повреждение уплотнительной резинки. Ещё один пример – попытка регулировать краном расход импеллерного насоса AlphaDynamic . В результате – повреждение импеллера и необходимость ремонта. Вывод – регулировать работу объемного насоса следует с помощью байпасной линии или частотного преобразователя. КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ закрывать запорную арматуру на входе и на выходе из насоса. Если в системе не смонтирована байпасная (обходная) линия, обязательно должны быть установлены предохранительные клапаны.

Насосы с «мокрым ротором» — это большая группа насосов, которые находят широкое применение в системах теплоснабжения и охлаждения. Благодаря бесшумной работе, низкому энергопотреблению, отсутствию торцевого уплотнения, они занимают чрезвычайно широкую нишу как в промышленных, так и в бытовых системах отопления. На данный момент можно приобрести как самые простые варианты — односкоростные насосы без управления, так и «умные» smart насосы с электронным управлением, возможностью контроля давления и расхода, а также выбора различных режимов работы. При всех вышеперечисленных преимуществах, эти насосы имеют один существенный недостаток — это качество воды или теплоносителя, с которым они работают. Несмотря на наличие любой «умной» электроники, базовым элементом этого типа насосного оборудования остаётся именно механическая часть — «мокрый ротор». Поскольку ротор омывается перекачиваемой средой, её качество должно быть соответствующим — чистой, без механических примесей (окалина, песок, накипь и т.д.). На фото ниже вы можете видеть насос, который поступил к нам на сервисное обслуживание из-за заклинивания ротора спустя 1,5 месяца работы. Рабочее колесо и зазор между ротором и статором были забиты окалиной, что стало причиной заклинивания ротора. Вывод — для использования насосов подобного типа следует ответственно подходить к водоподготовке, тогда насос будет служить не только гарантийный срок, но и многие годы после него. В противном случае стоит обратить внимание на насосное оборудование, менее требовательное к качеству воды — инлайн насосы с «сухим ротором» , которые комплектуются стандартным асинхронным двигателем и торцевым уплотнением.

Углекислота или диоксид углерода (двуокись углерода, оксид углерода (IV), углекислый газ, угольный ангидрид, химическая формула CO₂) — бесцветный газ (в нормальных условиях), легко растворяется в воде. Кроме общеизвестного факта, что он является важным элементом процесса фотосинтеза, это вещество широко используется в пищевой, фармацевтической промышленности, сельском хозяйстве, машиностроении и т. д. В технологическом процессе производства углекислоты не обойтись без средств транспортировки продукта, а именно — насосного агрегата. Диоксид углерода находится в жидком состоянии при низкой температуре и повышенном давлении. На фото ниже — вертикальный многоступенчатый насос , установленный в технологической линии производства углекислоты. На поверхности насоса и запорной арматуры наблюдается обмерзание (замерзание водяного пара, содержащегося в воздухе). Особенностью данного типа насосов является возможность создания высокого давления за счет количества рабочих колес, расположенных на одном валу одно за другим. Такая конструкция позволяет достигать значительных давлений (от 3 до 25 бар). Недостатком вертикальной компоновки является опасность образования паровоздушных «пробок» в верхней части насоса из-за высокой скорости жидкости и, как следствие, местного закипания диоксида углерода. Именно в этой части насоса находится торцевое уплотнение. Этот элемент предотвращает утечку жидкости из рабочей полости и должен охлаждаться перекачиваемой жидкостью, но поскольку образуется паровоздушная зона, в которой уплотнение работает без жидкости — «сухой ход», ресурс торцевого уплотнения значительно снижается. В случае «сухого хода» происходит быстрое стирание пар трения и плавление резиновых колец. Для устранения этой проблемы можно использовать байпасную трубку (байпас, by-pass). Этот элемент обвязки насоса позволяет отвести пары на всасывающую линию и тем самым предотвратить образование паровоздушного мешка в зоне торцевого уплотнения.

Ручные бочковые насосы — это оптимальное решение для небольших предприятий, станций технического обслуживания автомобилей, пищевых производств в случаях, когда необходимо произвести фасовку продукции или отобрать небольшое количество продукта для определённого технологического процесса. Эти насосы могут использоваться для розлива из крупной тары автомобильного масла, растительных масел, удобрений, ферментных препаратов, средств защиты растений, незамерзающей жидкости, гликоля, спирта, дизельного топлива, бензина и других продуктов. Наша линейка ручных бочковых насосов представлена итальянским производителем FLUIMAC. «Жёлтый» насос, модель N-04, предназначен для работы с топливно-смазочными материалами и жировыми продуктами. Конструкция насоса проста и надёжна. Выдвижной шток позволяет использовать насос для ёмкостей различной глубины, а уплотнение из резины FKM обеспечивает устойчивость и долгий срок службы. «Голубой» насос модели N-04 Blue имеет аналогичную конструкцию, за исключением типа уплотнения. В этой модели используется резина PTE, что позволяет использовать его для фасовки кислотных растворов, уксуса, адипиновой кислоты и других химически активных продуктов. Подача насоса за один ход ручки составляет 0,3 л, подключение — ¾ дюйма. Телескопическая всасывающая трубка регулируется от 500 до 950 мм и имеет диаметр 34 мм.

В целом для продуктов с высокой вязкостью обычно используют такие типы насосов, как импеллерные , лопастные , шестерёнчатые , мембранные , то есть в основном насосы объемного действия. Для ряда продуктов, таких как масло, трансформаторное масло, смесь воды с мукой в соотношении 1 к 4, пивное сусло, брага и аналогичные жидкости, можно успешно использовать центробежный насос с открытым или широким рабочим колесом. Важным моментом при эксплуатации такого насоса с вышеуказанными продуктами является необходимость промывки насосной части после завершения процесса перекачки. Данный вид насосного оборудования комплектуется торцевым уплотнением , которое, как правило, не требует обслуживания в процессе эксплуатации, но если перекачиваемый продукт склонен к кристаллизации, налипанию, образованию сгустков — это может привести к повреждению уплотнения. На фото ниже показано повреждение резинового сильфона торцевого уплотнения. Это произошло из-за несвоевременной промывки рабочей полости насоса. В результате пары трения «склеились» крахмальной смесью, и при следующем запуске насоса разорвало резиновый сильфон. Соответственно, продукт начал вытекать из рабочей камеры в пространство между опорой и электродвигателем. В данном случае оператор вовремя заметил протечку, и торцевое уплотнение было заменено. В противном случае длительное вытекание продукта могло бы привести к повреждению электродвигателя, что, в свою очередь, привело бы к гораздо большим затратам на ремонт и задержке технологического процесса. Наша компания осуществляет не только продажу насосного оборудования и запасных частей к нему, но и предоставляет квалифицированный подбор и рекомендации по обслуживанию.

Насосы с «мокрым ротором» получили своё название благодаря особенностям конструкции – ротор насоса поддерживается скользящими подшипниками и полностью погружён в воду. Основное преимущество такой конструкции – бесшумность. Поскольку ротор вращается на скользящих подшипниках и не имеет вентилятора охлаждения, насос работает очень тихо. Иногда вращение ротора можно зафиксировать только с помощью магнитного индикатора. К преимуществам такой конструкции также относится отсутствие уплотнений. Это практически герметичный насос, имеющий только торцевую пробку для удаления воздуха. Кроме того, большинство насосов с «мокрым ротором» оснащены переключателем скоростей вращения ротора, что позволяет оптимально адаптировать насос под вашу систему отопления даже при незначительных ошибках в расчетах. Безусловно, в частных системах отопления, а также в тепловых узлах многоквартирных домов, где уровень шума имеет большое значение, такие насосы практически не имеют альтернативы. Однако в промышленных системах отопления, котельных, на предприятиях по сушке древесины, в циркуляционных системах охлаждения пищевой промышленности такая конструкция проявляет свои «минусы». Так как зазор между ротором и статором очень мал (0,5–2 мм в зависимости от модели), требования к чистоте воды очень высокие. Попадание окалины, грязи, остатков прокладок или кусочков электрода после ремонта труб или замены крана приводит к выходу насоса из строя. Этот тип насосов обладает низкой ремонтопригодностью. Как правило, сервисные компании не выполняют ремонт ротора или статора отдельно, либо замену керамогранитных подшипников. Сервисный центр предлагает замену всей насосной части, стоимость которой составляет около 80% от стоимости всего насоса. Еще одним существенным недостатком, особенно для промышленных насосов, является цена. Многие мировые лидеры насосного оборудования, такие как Wilo, Grundfos, DAB, сняли с производства модели с механическим переключением скоростей и вместо них предлагают аналогичные модели с частотным управлением, которые порой стоят в два раза дороже «старых» моделей. Альтернативным решением для замены снятых с производства европейских насосов могут стать односкоростные насосы с «мокрым ротором» EDWIN или использование inline-насосов с «сухим ротором» на базе обычного асинхронного двигателя.

Первые прототипы солнечных панелей были изобретены ещё в середине XIX века. Впоследствии они совершенствовались и набирали популярность, но лишь за последние восемь лет получили колоссальное распространение. На сегодняшний день солнечная энергетика — это не только экономически выгодное вложение, но и экологически разумный способ решения проблем окружающей среды. Благодаря солнечным панелям сокращаются выбросы CO2 в атмосферу, что устраняет угрозу глобального потепления и изменения климата. Для покупки солнечных панелей сначала нужно определить, с какой целью они будут использоваться: продажа или личное потребление. Например, если система используется для получения прибыли физическим лицом, то мощность установки не может превышать 30 кВт. Если же для обеспечения дома электроэнергией — система рассчитывается относительно потребления. Переходим к самим панелям — они бывают разными как по мощности, так и по материалам изготовления: монокристаллические (самые распространённые) и аморфные. Предположим, вам нужно 10 кВт мощности. Вы выбрали панели мощностью 560 Вт. Делим общую мощность системы на мощность одной панели. К полученному числу добавляем 15–20% для компенсации возможных потерь. 10000 Вт (10 кВт) / 560 Вт = 17.8 панелей Добавляем 15–20%: 17.8 * 1.15 = 20.47, округляем до 21 панели. Таким образом, чтобы обеспечить систему на 10 кВт, нужно установить 21 солнечную панель. Такие панели вы можете приобрести у нас, просто нажав на эту ссылку .

Сажевые фильтры — один из основных элементов выхлопной системы автомобиля. Это устройство очищает выхлопные газы двигателя внутреннего сгорания от твердых частиц, образующихся при сгорании топлива — сажи. Современные автомобильные двигатели оснащены автоматикой для автоматической регенерации фильтра, которая происходит без участия водителя. Но со временем наступает момент, когда такая очистка уже не справляется с загрязнением, и приходится снимать фильтр для очистки на специальных установках. Существует два основных способа очистки сажевого фильтра — химический и гидродинамический . Химический метод требует использования специальных реагентов и оборудования. В отличие от него, гидродинамический способ дешевле и экологичнее. При этом обеспечивается восстановление фильтра до 98%. Основной элемент установки гидродинамической очистки — это центробежный насос . В зависимости от типа фильтра для промывки используются насосы с подачей от 50 до 150 л/мин и давлением 4–7 бар. Установка может быть циркуляционного или проточного типа . В циркуляционной системе (когда загрязненная вода фильтруется и снова подается на промывку) желательно использовать одно- или двухступенчатые насосы с давлением 4–5 бар. В таких насосах ширина рабочего колеса достаточна, чтобы частицы сажи и грязи не забивали его. В проточных системах можно использовать вертикальные многоступенчатые насосы высокого давления (5–7 бар). Промывочная вода не возвращается в насос, а сливается в канализацию, что исключает риск загрязнения проточной части. Наши специалисты всегда готовы помочь в подборе насосного оборудования для комплектации установок для промывки сажевых фильтров.