Czerwiec 2025 — Prom-nasos.com.ua

Dwutlenek węgla (CO₂) – bezbarwny gaz (w normalnych warunkach), łatwo rozpuszczalny w wodzie. Oprócz powszechnie znanego faktu, że jest ważnym elementem procesu fotosyntezy, substancja ta jest szeroko stosowana w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, rolnictwie, inżynierii mechanicznej itp. W procesie technologicznym produkcji dwutlenku węgla niezbędne są środki transportu produktu, a mianowicie agregat pompy. Dwutlenek węgla znajduje się w stanie ciekłym w niskiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. Na poniższym zdjęciu – pionowa pompa wielostopniowa zainstalowana w linii technologicznej produkcji dwutlenku węgla. Na powierzchni pompy i armatury odcinającej widoczna jest szron (zamrożona para wodna zawarta w powietrzu). Charakterystyczną cechą tego typu pomp jest możliwość wytwarzania wysokiego ciśnienia dzięki liczbie kół roboczych umieszczonych na jednym wale jedno za drugim. Taka konstrukcja pozwala osiągać znaczne ciśnienia (od 3 do 25 bar). Wadą pionowej konfiguracji jest niebezpieczeństwo powstawania parowo-powietrznych „zatorów” w górnej części pompy z powodu wysokiej prędkości cieczy i w konsekwencji lokalnego wrzenia dwutlenku węgla. W tej części pompy znajduje się uszczelnienie czołowe. Element ten zapobiega wyciekom cieczy z komory roboczej i powinien być chłodzony cieczą przepompowywaną, ale ponieważ powstaje strefa parowo-powietrzna, w której uszczelnienie działa bez cieczy – „suchy bieg”, trwałość uszczelnienia czołowego znacznie się zmniejsza. W przypadku „suchego biegu” następuje szybkie ścieranie par ciernych i topnienie pierścieni gumowych. Aby wyeliminować ten problem, można zastosować rurkę bypassową (bypass). Element ten obwodowy pompy umożliwia odprowadzenie par do linii ssącej i tym samym zapobiega powstawaniu parowo-powietrznego „worka” w strefie uszczelnienia czołowego.

Ręczne pompy beczkowe to optymalne rozwiązanie dla małych przedsiębiorstw, stacji obsługi pojazdów, zakładów przemysłu spożywczego – wszędzie tam, gdzie zachodzi potrzeba dozowania produktu lub poboru niewielkiej ilości cieczy do konkretnego procesu technologicznego. Pompy te mogą być wykorzystywane do rozlewu z dużych pojemników oleju samochodowego, olejów roślinnych, nawozów, preparatów enzymatycznych, środków ochrony roślin, płynów niezamarzających, glikolu, alkoholu, oleju napędowego, benzyny i innych substancji. Nasza linia ręcznych pomp beczkowych obejmuje urządzenia włoskiego producenta FLUIMAC. „Żółta” pompa, model N-04, przeznaczona jest do pracy z materiałami paliwowo-smarowymi oraz produktami tłuszczowymi. Konstrukcja pompy jest prosta i niezawodna. Wysuwany pręt pozwala na stosowanie pompy w zbiornikach o różnej głębokości, a uszczelnienie z gumy FKM zapewnia odporność chemiczną i długą żywotność. „Niebieska” pompa, model N-04 Blue, ma podobną konstrukcję, ale zastosowano w niej inny rodzaj uszczelnienia – gumę PTE, co umożliwia jej wykorzystanie do dozowania roztworów kwasów, octu, kwasu adypinowego i innych substancji chemicznie agresywnych. Wydajność pompy przy jednym ruchu dźwignią wynosi 0,3 l, przyłącze ¾ cala. Teleskopowa rura ssąca regulowana jest w zakresie od 500 do 950 mm i ma średnicę 34 mm.

Ogólnie do produktów o wysokiej lepkości zazwyczaj stosuje się takie typy pomp jak pompy z wirnikiem elastycznym , pompy krzywkowe , zębate , membranowe , czyli głównie pompy wyporowe. Dla niektórych produktów, takich jak olej, olej transformatorowy, mieszanka wody i mąki w proporcji 1 do 4, brzeczka piwna, zacier i podobne ciecze można z powodzeniem stosować pompy odśrodkowe z otwartym lub szerokim wirnikiem. Ważnym elementem eksploatacji takiej pompy z wymienionymi produktami jest konieczność przepłukania części roboczej pompy po zakończeniu procesu tłoczenia. Ten rodzaj urządzenia pompowego jest wyposażony w uszczelnienie mechaniczne , które zazwyczaj nie wymaga obsługi w trakcie pracy, jednak jeśli pompowany produkt ma tendencję do krystalizacji, przylegania lub tworzenia grudek – może dojść do uszkodzenia uszczelnienia. Na zdjęciu poniżej widać uszkodzenie gumowego mieszka uszczelnienia mechanicznego. Stało się to z powodu nieprzeprowadzenia na czas płukania komory roboczej pompy. W wyniku tego pary trące „skleiły się” mieszaniną skrobi i przy kolejnym uruchomieniu pompy nastąpiło zerwanie gumowego mieszka. W konsekwencji produkt zaczął wyciekać z komory roboczej do przestrzeni między wspornikiem a silnikiem elektrycznym. W tym przypadku operator w porę zauważył wyciek i uszczelnienie mechaniczne zostało wymienione. W przeciwnym razie długotrwały wyciek produktu mógłby doprowadzić do uszkodzenia silnika elektrycznego, co oznaczałoby znacznie wyższe koszty naprawy i opóźnienia w procesie technologicznym. Nasza firma zajmuje się nie tylko sprzedażą urządzeń pompowych i części zamiennych do nich, ale także oferuje profesjonalny dobór i zalecenia dotyczące eksploatacji.

Pompy z „mokrym wirnikiem” otrzymały swoją nazwę dzięki specyfice konstrukcji – wirnik pompy jest podtrzymywany przez łożyska ślizgowe i całkowicie zanurzony w wodzie. Główną zaletą tej konstrukcji jest bezgłośna praca. Ponieważ wirnik obraca się na łożyskach ślizgowych i nie ma wentylatora chłodzącego, pompa działa bardzo cicho. Czasami obrót wirnika można zarejestrować tylko za pomocą wskaźnika magnetycznego. Do zalet tej konstrukcji należy również brak uszczelnień. Jest to praktycznie hermetyczna pompa, która ma tylko korek odpowietrzający na końcu. Ponadto większość pomp z „mokrym wirnikiem” jest wyposażona w przełącznik prędkości obrotowej wirnika, co pozwala optymalnie dopasować pompę do systemu grzewczego nawet przy niewielkich błędach w obliczeniach. Bez wątpienia w prywatnych systemach grzewczych, a także w węzłach cieplnych budynków wielomieszkaniowych, gdzie poziom hałasu jest bardzo ważnym wskaźnikiem, te pompy są praktycznie bezalternatywne. Jednak w przemysłowych systemach grzewczych, kotłowniach, zakładach suszenia drewna, obiegowych systemach chłodzenia w przemyśle spożywczym ta konstrukcja ujawnia swoje „minusy”. Ponieważ szczelina między wirnikiem a stojanem jest bardzo mała (0,5–2 mm w zależności od modelu), wymagania dotyczące czystości wody są bardzo wysokie. Drobiny rdzy, brudu, resztki uszczelek lub kawałki elektrody po naprawie rury czy wymianie zaworu prowadzą do awarii pompy. Ten typ pomp ma niski poziom naprawialności. Zazwyczaj serwisanci nie wykonują oddzielnie naprawy wirnika czy stojana ani wymiany łożysk ceramicznych. Centrum serwisowe oferuje wymianę całej części pompy, której koszt stanowi około 80% ceny całej pompy. Kolejną istotną wadą, szczególnie dla pomp przemysłowych, jest cena. Wielu światowych liderów sprzętu pompowego, takich jak Wilo, Grundfos, DAB, wycofało z produkcji modele z mechanicznym przełączaniem prędkości i zamiast tego oferuje podobne modele z regulacją częstotliwości, które czasami są droższe nawet dwukrotnie od „starych” modeli. Alternatywnym rozwiązaniem dla zastąpienia pomp europejskich, które już nie są produkowane, mogą być jednoobiegowe pompy z „mokrym wirnikiem” EDWIN lub zastosowanie pompy inline z „suchym wirnikiem” z tradycyjnym silnikiem asynchronicznym.