2026 — Prom-nasos.com.ua

Prawidłowy montaż to gwarancja efektywnej i stabilnej pracy pompy . Dla pomp stosuje się kilka podstawowych wariantów instalacji: 1. Stacjonarna instalacja zanurzeniowa Najbardziej popularny wariant. Pompa instalowana jest bezpośrednio w zbiorniku odbiorczym (studni lub zbiorniku septycznym) i pracuje w stanie całkowitego zanurzenia. Zalety: stabilna praca; efektywne chłodzenie silnika; minimalny poziom hałasu; długa żywotność. Zazwyczaj stosowana jest razem z automatyką (wyłączniki pływakowe), co pozwala całkowicie zautomatyzować proces. 2. Stacjonarna instalacja z prowadnicami (system szynowy) To rozwiązanie czyni montaż bardziej profesjonalnym. Pompa opuszczana jest do szybu po prowadnicach i automatycznie podłączana do króćca tłocznego. Zalety: szybki demontaż bez konieczności schodzenia do studni; wygodna obsługa serwisowa; bezpieczeństwo personelu. To dobre rozwiązanie dla hoteli, osiedli mieszkaniowych oraz obiektów komercyjnych. 3. Mobilna (tymczasowa) instalacja Pompa używana jest jako urządzenie przenośne — na przykład do awaryjnego odpompowywania. Zalety: uniwersalność; możliwość szybkiego podłączenia tam, gdzie jest to potrzebne; nie wymaga skomplikowanego montażu. Rozwiązanie szczególnie przydatne dla służb serwisowych oraz podczas prac budowlanych. Zakupić pompę lub uzyskać bezpłatną konsultację można pod tym linkiem .

W systemach odprowadzania ścieków nie zawsze możliwe jest zorganizowanie kanalizacji grawitacyjnej. Jest to szczególnie istotne w przypadku piwnic, tymczasowych obiektów, hoteli lub miejsc pracujących pod dużym obciążeniem. Jednym z takich modeli jest Dreno GRIX 32-2/140 T — niezawodna pompa łącząca wysoką wydajność, trwałość oraz system mechanizmu tnącego. Przeznaczenie pompy Dreno GRIX 32-2/140 T został zaprojektowany do pompowania silnie zanieczyszczonych ścieków, w tym: ścieków fekalnych; domowych ścieków kanalizacyjnych; cieczy z różnymi zanieczyszczeniami (chusteczki, papier, pozostałości organiczne). Cechą charakterystyczną modelu jest system rozdrabniania, który umożliwia rozdrabnianie ciał stałych przed podaniem ich do rurociągu tłocznego. Jest to szczególnie ważne w przypadku stosowania rur o małej średnicy lub ryzyka zatorów. Gdzie znajduje zastosowanie Pompa ta nie ma wąskiej specjalizacji — wręcz przeciwnie, jest uniwersalna i nadaje się do różnych obiektów: 1. Domy prywatne. Jeśli łazienka lub kuchnia znajdują się poniżej poziomu centralnej kanalizacji, bez takiej pompy system po prostu nie będzie działał. 2. Schrony i ukrycia. W warunkach autonomii i ograniczonej przestrzeni ważne jest posiadanie niezawodnego systemu odprowadzania ścieków. Pompa z rozdrabniaczem pozwala uniknąć zatorów nawet przy intensywnym użytkowaniu. 3. Hotele, ośrodki wypoczynkowe. Duże obciążenie kanalizacji oraz różnorodny skład ścieków wymagają stabilnej pracy bez częstego serwisowania. 4. Obiekty komercyjne. Kawiarnie, warsztaty samochodowe, myjnie — miejsca, gdzie w ściekach często znajdują się ciała obce. 5. Tymczasowe lub mobilne obiekty. Place budowy, kontenery mieszkalne, domy modułowe — tam, gdzie nie ma stacjonarnej kanalizacji. Zakupić tę pompę można po prostu pod tym linkiem .

Chcielibyśmy poinformować Państwa o niewielkiej aktualizacji konstrukcji pomp magnetycznych modeli QHX wykonanych z materiałów PPH, PVDF oraz CFRETE. Ogólne wymiary gabarytowe i przyłączeniowe pomp pozostały bez zmian, co nie spowoduje problemów dla naszych klientów w przyszłości podczas wymiany pompy. Szczegóły przedstawiono poniżej. Przednia pokrywa QHX została zaktualizowana z konstrukcji „gwintowanej + kołnierzowej” do zintegrowanej konstrukcji kołnierzowej wykonanej metodą formowania wtryskowego. W celu zapoznania się z aktualizacją załączamy zdjęcia. Kołnierze wlotowe i wylotowe zostały zmodernizowane z konstrukcji ze złączem śrubowym do konstrukcji jednolitego odlewu, co eliminuje ryzyko wycieku w miejscach połączeń kołnierzowych. Ta aktualizacja nie wpływa na wydajność ani wymiary montażowe. Jedynie poprawia niezawodność uszczelnienia oraz wytrzymałość konstrukcji. Wniosek: Celem tej aktualizacji jest optymalizacja konstrukcji produktu, zwiększenie jego niezawodności, maksymalne ograniczenie ryzyka wycieku oraz zmniejszenie kosztów konserwacji. Stare połączenie kołnierzowe Nowa integralna konstrukcja odlewana ciśnieniowo Przeglądać lub kupić te pompy można pod tym linkiem .

1. Miejsce instalacji: Temperatura otoczenia w miejscu instalacji powinna wynosić 0–40 °C, a wilgotność względna poniżej 90%. Proszę wybrać równe miejsce, na które nie będą przenoszone drgania z innych maszyn. Należy pozostawić wystarczającą przestrzeń do konserwacji. 2. Mocowanie podstawy: Powierzchnia podstawy, na której instalowana jest pompa, powinna być większa niż powierzchnia podstawy pompy. Jeśli powierzchnia mocowania jest zbyt mała, pompa może zostać uszkodzona z powodu koncentracji naprężeń w miejscu styku. Podstawa pompy powinna być solidnie zamocowana. 3. Pompy serii MD/QHX NIE są samozasysające i powinny być instalowane w warunkach dodatniego ciśnienia. Odległość od powierzchni cieczy do króćca ssawnego powinna wynosić ponad 30 cm. Jeśli napór cieczy jest zbyt mały, może dojść do zasysania powietrza, co prowadzi do nadmiernego zużycia łożysk pompy. 4. Kierunek króćca tłocznego pompy: Kierunek wylotu pompy można ustawić dowolnie, jednak w celu odprowadzania gazu z komory pompy zaleca się skierowanie wylotu do góry. 5. Wysokość podnoszenia pompy zależy od właściwości i temperatury cieczy oraz długości przewodu ssawnego. Należy wykonywać rurociąg jak najkrótszy i minimalizować liczbę kolan oraz załamań. 6. Zawory wlotowe i wylotowe należy instalować jak najbliżej króćców wlotowego i wylotowego. 7. Przed podłączeniem należy sprawdzić napięcie na tabliczce znamionowej. Konieczne jest wykonanie uziemienia. 8. Pompę należy instalować jak najbliżej zbiornika i poniżej jego poziomu (instalacja „zalewowa”). Zabronione sposoby instalacji przedstawiono na poniższych rysunkach. 9. W przypadku stosowania pompy do transportu cieczy niebezpiecznych należy zainstalować linie płuczące w taki sposób, aby możliwe było oczyszczenie wnętrza pompy po jej demontażu.

Kwestia ochrony elektrycznej urządzeń pozostaje zawsze aktualna. Pomimo ogromnej ilości informacji na ten temat, szerokiego wyboru urządzeń zabezpieczających oraz aparatury do ochrony i kontroli pracy, silniki elektryczne wciąż ulegają awariom. Dlaczego tak się dzieje? Najczęściej wynika to z chęci zaoszczędzenia przez użytkownika właśnie na zabezpieczeniach. Główne argumenty usprawiedliwiające takie działania to stwierdzenia typu: „Po co mi ten panel, u nas i tak wszystko działa”, „miałem radziecką pompę, działała 20 lat i nic…”, „wyłączyłem go, bo ciągle wyłącza pompę, trzeba biegać i włączać…” i tym podobne. Oto przykład klasycznej „ochrony” trójfazowej pompy fekalnej o mocy 4 kW. A oto rezultat takiej „ochrony”! Kolejnym sposobem na „spalenie” pompy jest zakup skrzynki (panelu sterowania i zabezpieczeń), w której „wszystko jest”, ale bez wykonania odpowiednich ustawień zgodnych z parametrami urządzenia. Każde urządzenie, w tym pompy oraz panele sterujące, powinny być eksploatowane zgodnie z określonymi wymaganiami zawartymi w instrukcji obsługi. Instrukcja obsługi, jak pokazuje praktyka, to dokument, który czyta się wtedy, gdy nie ma już nic innego do czytania albo gdy wszystko już się spaliło i zablokowało. Kolejny przykład „przypadku gwarancyjnego”. Pompa głębinowa została podłączona przez panel sterowania i zabezpieczeń , jednak nie wykonano ustawień. Pompa o mocy 4 kW, 380 V, pobiera prąd znamionowy 8,8–9 A. Biorąc pod uwagę dopuszczalne odchylenie od wartości znamionowej (10%), prąd zabezpieczenia powinien być ustawiony na poziomie około 10 A. Natomiast maksymalny prąd zabezpieczenia został ustawiony na poziomie 13,9 A. A prąd biegu jałowego wynosił 8,5 A. W rezultacie następowało ciągłe wyłączanie pompy podczas pracy, ponieważ prąd biegu jałowego był praktycznie równy prądowi znamionowemu, co ostatecznie doprowadziło do spalenia uzwojenia silnika. Nie lekceważ wymagań instrukcji obsługi! Skontaktuj się z naszymi specjalistami. Pomożemy nie tylko dobrać odpowiednie urządzenie, ale również je prawidłowo skonfigurować.

Pompa zębata to pompa wyporowa. Oznacza to, że przemieszczanie cieczy (produktu) odbywa się poprzez zmianę objętości komory roboczej. W związku z zasadą działania wynika następujący wniosek — nie można regulować wydajności takiej pompy poprzez zamykanie armatury odcinającej na przewodzie tłocznym. Przy zamknięciu zaworu na przewodzie tłocznym możliwe są następujące sytuacje: uszkodzenie kół zębatych wyciek uszczelnienia uszkodzenie sprzęgła przepalenie silnika elektrycznego Na rysunkach poniżej można zaobserwować pobór prądu podczas pracy pompy na otwarty przewód (rysunek po lewej) oraz przy próbie zamknięcia zaworu (rysunek po prawej). Przy zamykaniu zaworu prąd natychmiast wzrasta.

Uszczelnienia kartridżowe są zalecane do montażu w pompach i mieszadłach pracujących z takimi mediami jak ciecze niesmarujące, gazy, ciecze o wysokim stężeniu cząstek stałych lub skłonne do krystalizacji, kleje, pasty, farby oraz ciecze niebezpieczne. Montaż uszczelnień mechanicznych kartridżowych: Nasmaruj wał 2–3% wodnym roztworem neutralnego mydła w płynie. Przesuwaj kartridż wzdłuż wału, aż kołnierz zetknie się z obudową. Sprawdź wyosiowanie uszczelnienia na wale. Obróć wał ręcznie, aby wykryć ewentualny metaliczny hałas. Jeśli hałas się utrzymuje, sprawdź wyosiowanie wału. Podłącz odpowiednie przyłącza dla cieczy płuczącej, cyrkulacyjnej i barierowej. Ten zespół wymaga stałego dopływu cieczy, znanej jako ciecz buforowa lub barierowa, do komory, w której znajduje się uszczelnienie. Ciśnienie cieczy barierowej powinno być o 0,5–2 bar wyższe niż ciśnienie pompowanej (uszczelnianej) cieczy. W przypadku uszkodzenia uszczelnienia ciecz barierowa zmiesza się z cieczą roboczą. Cecha ta jest szczególnie ważna, gdy ciecz robocza jest niebezpieczna lub zanieczyszczająca. W podwójnym kartridżu podłącz zewnętrzną ciecz do chłodzenia wtórnego uszczelnienia. We wszystkich przypadkach ważne jest, aby upewnić się, że ciecz robocza ma kontakt z uszczelnieniem przed rozpoczęciem pracy, ponieważ suchobieg może poważnie uszkodzić uszczelnienie zapewniane przez powierzchnie stykowe, nawet jeśli trwa tylko krótki czas. Chociaż w niektórych przypadkach uniknięcie suchobiegu jest niemożliwe, można zalecić specjalne kombinacje materiałów w celu ograniczenia negatywnych skutków tej sytuacji. Jeśli uszczelnienie znajduje się w komorze olejowej pompy wypełnionej biodegradowalnym olejem wazelinowym, olej ten (smar) pozostaje w komorze stale aż do kolejnej wymiany serwisowej. W samej komorze nie występuje ciśnienie. W przypadku uszkodzenia uszczelnienia do tej komory dostaje się pompowana ciecz, która miesza się z olejem, co sygnalizuje czujnik obecności wody (o ile jest zainstalowany). Dodatkowa komora wycieków (komora silnika) po stronie uzwojenia silnika elektrycznego jest zazwyczaj pusta. Dostanie się pompowanej cieczy do tej komory może spowodować uszkodzenie silnika elektrycznego.

Pompy chemiczne z napędem magnetycznym są używane do pompowania agresywnych substancji, kwasów, zasad oraz rozpuszczalników. Wykonane z wysokiej jakości materiałów odpornych na korozję i agresywne substancje chemiczne zapewniają wysoką wydajność, niezawodność i bezpieczeństwo. Zasada działania pompy polega na tym, że sprzęgło magnetyczne przekazuje moment obrotowy z silnika na wał pompy za pomocą pola magnetycznego, co eliminuje jakikolwiek kontakt między częściami roboczymi. Zmniejsza to tarcie i zużycie elementów, co wydłuża żywotność pompy. Przy wyborze pompy ważne jest uwzględnienie potrzeb produkcji, charakteru pompowanych cieczy oraz innych istotnych parametrów. Dobrze sprawdziły się pompy MD od producenta Qeehua. Aby prawidłowo dobrać pompę, należy znać: substancję, którą będzie pompować pompa; wydajność; wysokość podnoszenia. Od tego, co dokładnie będzie pompowane, zależy materiał, z którego wykonana jest pompa. Na przykład: kwas azotowy (HNO3) 20%. Aby dobrać pompę, sprawdzamy tabelę kompatybilności materiału pompy z danym kwasem. W tab.1 widzimy, że jeśli temperatura HNO3 wynosi 40°C, odpowiednie będą GFRPP oraz CFRPP (odmiany polipropylenu). Jednak jeśli temperatura wynosi już 60–80°C, konieczne będą PVDF oraz CFRETFE (bardziej chemicznie odporna odmiana PVDF). Tab.1

Silnik elektryczny pompy głębinowej , w przeciwieństwie do standardowego asynchronicznego silnika elektrycznego z chłodzeniem powietrznym, ma pewne cechy szczególne. Z uwagi na to, że znajduje się w studni głębinowej, jego średnica ma określone ograniczenia – nie może być większa niż sama studnia. Ponadto silnik ten stale znajduje się pod wodą, dlatego musi być hermetyczny. Silniki pomp głębinowych dzielą się na dwie główne grupy: olejowe; wodne. W pierwszym przypadku silnik jest wypełniony specjalnym olejem (smarem), najczęściej jest to smar na bazie wazeliny lub inna ciecz dielektryczna zapewniająca jego chłodzenie. Silniki wodne są chłodzone wodą, przy czym przewód uzwojenia silnika elektrycznego pokryty jest PVC. Szczelność silnika w miejscu wyjścia wału napędowego zapewnia uszczelnienie mechaniczne , a dodatkowo uszczelnienie dławnicowe. W obu przypadkach chłodzenie zapewnia woda pompowana przez pompę. Woda jest zasysana do części pompowej z określoną prędkością. Prędkość zależy od wydajności pompy oraz różnicy średnic silnika i studni – (Dс-dн) W szczegółowych parametrach silnika elektrycznego pompy głębinowej podaje się minimalną prędkość przepływu wody wzdłuż korpusu silnika, aby zapewnić niezawodne chłodzenie. Średnio prędkość ruchu wody powinna wynosić ponad 8 cm na sekundę. Jak widać z powyższej ilustracji, przy doborze pompy głębinowej należy uwzględnić średnicę studni, wydajność pompy oraz średnicę samej pompy. Menedżerowie naszego przedsiębiorstwa są gotowi pomóc w doborze pompy zgodnie z Twoimi potrzebami!

Pompa głębinowa – to specjalny rodzaj urządzenia pompowego przeznaczonego do wydobywania wody z głębokich studni artezyjskich oraz studni. Oddzielnym sposobem zastosowania jest użycie pompy jako pompy wysokociśnieniowej do podawania wody z basenów i zbiorników wodnych w położeniu poziomym pod warunkiem zastosowania dodatkowego płaszcza chłodzącego oraz podstawy wsporczej. Do niedawna największą popularnością w naszym kraju cieszyły się pompy marki ECW , które były produkowane w dwóch zakładach – Chersoński Zakład Elektromechaniczny oraz Azowenergomash (m. Berdiańsk). Obecnie znalezienie nowej pompy ECW na Ukrainie jest praktycznie niemożliwe. Rynek Ukrainy jest nasycony pompami głębinowymi różnych producentów — europejskich, tureckich i chińskich. Nasza firma nie jest wyjątkiem — już od kilku lat dostarczamy pompy głębinowe chińskiego producenta Deep-Well-Pump . Główny priorytet stanowią pompy do studni o średnicy 4 cali ( pompy serii 4SD, 4SS ) oraz 6 cali ( pompy serii 6SR ). Nowa seria pomp 6SR została zaprojektowana jako pełnowartościowy zamiennik pomp ECW 6 o podobnych parametrach. Cyfra „6” w oznaczeniu pompy ECW wskazuje minimalną średnicę studni, w której można eksploatować tę pompę, a mianowicie 6 cali, co odpowiada 150 mm. Sama pompa w rzeczywistości ma mniejszą średnicę, około 138 mm (zob. zdjęcie). Różnica średnic pompy (zwłaszcza silnika elektrycznego) i samej studni jest bardzo ważna. Po pierwsze, pompa musi swobodnie przechodzić przez rurę osłonową na dużą głębokość, a jednocześnie nie powinna mieć zbyt małej średnicy. Przy dużej różnicy średnic zwiększa się szczelina między ścianą rury osłonowej a obudową silnika elektrycznego, w wyniku czego pogarsza się chłodzenie silnika. W wielu przypadkach 6-calową pompę ECW można zastąpić pompą 4-calową, jeśli praca pompy jest okresowa, a jej parametry hydrauliczne odpowiadają wymaganym. W takim przypadku silnik elektryczny nie zdąży się przegrzać, jeśli będzie pracował 15–30 minut. Jeśli jednak pompa pracuje w trybie ciągłym w głębokiej studni, a średnica studni, w której jest zainstalowana, wynosi od 150 do 200 mm, bez pompy 6-calowej się nie obejdzie. Nasze przedsiębiorstwo oferuje wysokiej jakości i niezawodne pompy głębinowe do studni o średnicy 6 cali. Ponieważ jesteśmy bezpośrednimi importerami, pompy znajdują się bezpośrednio w naszym magazynie. Nasi menedżerowie są gotowi wysłać Państwu urządzenie w dniu dokonania płatności! Główne zalety i cechy pomp serii 6SR Przeznaczone do studni o średnicy od 6 cali; Wydajność od 6 do 40 m³/h; Wysokość podnoszenia od 40 do 300 m słupa wody; Silnik elektryczny w wykonaniu ze stali nierdzewnej AISI304; Wymiary kołnierza silnika zgodne ze standardami NEMA; Gwint króćca tłocznego zgodny z ISO 228/1 (rurowy cylindryczny); Silnik elektryczny 6SR – olejowy, z możliwością przezwojenia; Maksymalna głębokość zanurzenia poniżej lustra wody – 90 m; Maksymalna głębokość studni – do 250 m; Tryb pracy ciągłej – S1.