2026 — Prom-nasos.com.ua

Komora suszarnicza to system, który nie wybacza awarii. Jeśli cyrkulacja nośnika ciepła zostanie zakłócona, temperatura staje się nierównomierna, proces się wydłuża, a efekt końcowy traci na jakości. Właśnie dlatego w takich warunkach stosuje się pompę cyrkulacyjną HGR550-DN40 z mokrym wirnikiem , która zapewnia stabilną i ciągłą pracę systemu. To pompa, która nie zwraca na siebie uwagi, ale bez niej komora suszarnicza po prostu nie działa tak, jak powinna. Czym jest pompa HGR550-DN40 HGR550-DN40 to pompa cyrkulacyjna przeznaczona specjalnie do komór suszarniczych, zaprojektowana do pracy w systemach z ciągłą cyrkulacją nośnika ciepła. Zasilana jest napięciem 220 V, co upraszcza podłączenie i nie wymaga zasilania trójfazowego. Konstrukcja z mokrym wirnikiem oznacza, że wirnik pompy jest chłodzony i smarowany bezpośrednio przez medium robocze. Dzięki temu pompa pracuje cicho, stabilnie i nie wymaga skomplikowanej obsługi serwisowej. Dlaczego mokry wirnik Pompy z mokrym wirnikiem od dawna sprawdzają się w systemach, w których liczy się ciągłość i cicha praca. W przypadku komór suszarniczych ma to szczególne znaczenie. Główne zalety takiej konstrukcji: minimalny poziom hałasu; brak potrzeby dodatkowego smarowania; mniejsze zużycie elementów ruchomych; stabilna praca przy długotrwałym obciążeniu. Dzięki temu HGR550-DN40 doskonale radzi sobie z wielogodzinnymi cyklami suszenia. Gdzie stosuje się pompę HGR550-DN40 Ta pompa cyrkulacyjna znajduje zastosowanie w różnych typach systemów suszarniczych i grzewczych: komory suszarnicze do drewna; suszarnie przemysłowe; obiegi cieplne urządzeń suszarniczych; systemy recyrkulacji ciepłej wody; systemy technologiczne z utrzymaniem stałej temperatury. Zapewnia równomierny przepływ nośnika ciepła, co bezpośrednio wpływa na jakość suszenia. Dlaczego pompa cyrkulacyjna jest tu kluczowa Bez stabilnej cyrkulacji nawet najmocniejsze źródło ciepła nie przyniesie oczekiwanego efektu. To właśnie pompa odpowiada za równomierne rozprowadzanie ciepła bez „zimnych stref” i przegrzewania. HGR550-DN40 pozwala: utrzymać stabilną temperaturę; zmniejszyć zużycie energii; skrócić czas suszenia; poprawić jakość gotowego produktu. To kluczowy element, od którego zależy cały proces. Łatwy montaż i eksploatacja Pompa jest łatwa w montażu dzięki standardowemu przyłączu DN40. Nie wymaga skomplikowanej obsługi, co jest szczególnie ważne w przypadku urządzeń pracujących bez przerw. Zasilanie 220 V sprawia, że jest to wygodne rozwiązanie dla większości obiektów, bez konieczności dodatkowych inwestycji w infrastrukturę elektryczną. Gdzie kupić pompę HGR550-DN40 Pompę cyrkulacyjną do komory suszarniczej HGR550-DN40, 220 V, z mokrym wirnikiem można kupić u nas na stronie. Pomożemy dobrać pompę do konkretnych warunków pracy oraz doradzimy w kwestii montażu. HGR550-DN40 to niezawodna pompa cyrkulacyjna do komór suszarniczych, zapewniająca stabilną temperaturę i równomierną cyrkulację nośnika ciepła. Jeśli liczy się dla Ciebie kontrola procesu, oszczędność energii i powtarzalny efekt, ta pompa będzie właściwym wyborem.

Istnieją pompy, które po prostu tłoczą wodę, oraz takie, które zostały stworzone do bardziej delikatnej i odpowiedzialnej pracy. AlphaDynamic AD30.1/01 należy właśnie do tej drugiej kategorii. Jest to pompa wirnikowa o mocy 0,55 kW, która łączy kompaktowe wymiary, łagodne podawanie medium oraz stabilną pracę nawet w trudniejszych warunkach. Jest często wybierana tam, gdzie liczy się nie tylko samo tłoczenie cieczy, ale także kontrola procesu, precyzja i niezawodność. Czym jest pompa AD30.1/01 AlphaDynamic AD30.1/01 to pompa z elastycznym wirnikiem, który zapewnia równomierny przepływ bez gwałtownych uderzeń hydraulicznych. Dzięki takiej konstrukcji doskonale nadaje się do pompowania cieczy wrażliwych na oddziaływania mechaniczne, a także mediów z niewielkimi zanieczyszczeniami. Moc 0,55 kW sprawia, że pompa jest energooszczędna, a jednocześnie wystarczająco wydajna do większości zastosowań technicznych i produkcyjnych. Gdzie stosuje się pompę wirnikową AlphaDynamic AD30.1/01 znajduje zastosowanie w wielu branżach: przemysł spożywczy (napoje, syropy, oleje); procesy chemiczne i technologiczne; produkcja farmaceutyczna; branża kosmetyczna; tłoczenie cieczy lepkich i delikatnych; płukanie, cyrkulacja oraz dozowanie. Konstrukcja wirnikowa umożliwia pracę z cieczami, które nie nadają się do standardowych pomp odśrodkowych. Dlaczego pompa wirnikowa ma znaczenie Główną zaletą tego typu pompy jest łagodne i stabilne podawanie medium. Nie niszczy struktury produktu, nie powoduje nagłych skoków ciśnienia i dobrze radzi sobie z cieczami o podwyższonej lepkości. Dodatkowo pompy wirnikowe są samozasysające, co znacznie ułatwia uruchomienie i eksploatację systemu. Jest to szczególnie istotne w sytuacjach, gdy pompa nie zawsze znajduje się poniżej poziomu cieczy. Praktyczność w codziennej eksploatacji AlphaDynamic AD30.1/01 jest łatwa w obsłudze i nie wymaga skomplikowanych nastaw. Konstrukcja została zaprojektowana tak, aby kluczowe elementy były łatwo dostępne, a wymiana wirnika szybka i nieskomplikowana. Kompaktowe wymiary umożliwiają montaż nawet w ograniczonej przestrzeni, co często ma kluczowe znaczenie w zakładach produkcyjnych. Dlaczego warto wybrać AlphaDynamic stabilna praca bez przeciążeń; niskie zużycie energii; delikatne tłoczenie produktu; uniwersalność zastosowań; niezawodność marki AlphaDynamic. To pompa, która nie generuje problemów, lecz skutecznie je eliminuje. Gdzie kupić pompę AlphaDynamic Pompa wirnikowa AlphaDynamic AD30.1/01 o mocy 0,55 kW jest dostępna w naszej ofercie. Pomożemy w doborze odpowiedniego rozwiązania, udzielimy fachowej porady i dopasujemy pompę do warunków pracy. AlphaDynamic AD30.1/01 to niezawodna pompa wirnikowa do zastosowań, w których liczą się precyzja, delikatność i stabilność procesu. Sprawdza się zarówno w nowych instalacjach, jak i w już istniejących systemach.

W każdej instalacji, w której występuje ciecz lub gaz, prędzej czy później pojawia się potrzeba kontroli przepływu. Bez tego trudno mówić o stabilnej pracy, oszczędności zasobów i przewidywalnych efektach. Właśnie do takich zadań przeznaczony jest przepływomierz-rotametr KLZDN25-PN16 ze stali nierdzewnej z wyjściem 4–20 mA . To przykład urządzenia, które wygląda prosto, ale każdego dnia wykonuje bardzo ważną pracę — cicho, niezawodnie i bez potrzeby ciągłej uwagi. Czym jest ten przepływomierz i dlaczego jest wybierany KLZDN25-PN16 to mechaniczny rotametr w metalowej obudowie, który umożliwia wizualną kontrolę przepływu oraz jednoczesne przesyłanie sygnału do automatyki lub sterownika poprzez analogowe wyjście 4–20 mA. Korpus wykonany jest ze stali nierdzewnej, dzięki czemu przepływomierz jest odporny na wilgoć, wahania temperatury oraz agresywne środowiska. Często montuje się go tam, gdzie standardowe urządzenia z tworzywa lub szkła nie wytrzymują warunków pracy. Średnica nominalna DN25 oraz ciśnienie robocze PN16 sprawiają, że rotametr ten jest uniwersalnym rozwiązaniem dla większości instalacji przemysłowych i technicznych. Do czego służy sygnał 4–20 mA W praktyce sama kontrola wizualna często nie wystarcza. Dlatego model KLZ wyposażono w wyjście 4–20 mA, które umożliwia: przesyłanie danych do PLC lub sterownika; integrację przepływomierza z systemem automatyki; zdalne monitorowanie procesu; budowę zabezpieczeń i scenariuszy awaryjnych. Jest to szczególnie istotne tam, gdzie proces musi być stabilny i kontrolowany bez stałej obecności operatora. Zastosowanie przepływomierza KLZDN25-PN16 Rotametr ten sprawdza się w wielu branżach: przemyśle chemicznym i spożywczym; układach wymiany ciepła i chłodzenia; rurociągach technologicznych; dozowaniu cieczy i gazów; systemach pompowych i filtracyjnych. Dzięki metalowej obudowie i prostej konstrukcji może być instalowany zarówno wewnątrz pomieszczeń, jak i w trudniejszych warunkach eksploatacyjnych. Nie tylko DN25 — dostępne są także inne średnice Warto podkreślić, że seria KLZ dostępna jest nie tylko w wersji DN25. W ofercie znajdują się również inne średnice (DN), co pozwala dobrać przepływomierz idealnie do konkretnego rurociągu, bez przeróbek i kompromisów. To wygodne zarówno w nowych projektach, jak i przy modernizacji istniejących instalacji. Dlaczego taki przepływomierz jest naprawdę potrzebny? W praktyce ma on bezpośredni wpływ na: stabilność procesu technologicznego; jakość produktu końcowego; zużycie energii i zasobów; bezpieczeństwo pracy urządzeń. KLZDN25-PN16 pozwala utrzymać proces pod kontrolą i szybko reagować na wszelkie odchylenia. Gdzie kupić przepływomierz Przepływomierz-rotametr ze stali nierdzewnej KLZDN25-PN16 z wyjściem 4–20 mA, a także modele o innych średnicach DN, można kupić na naszej stronie internetowej . Pomożemy dobrać optymalne rozwiązanie do Państwa warunków pracy. KLZDN25-PN16 to niezawodne, czytelne i sprawdzone narzędzie do kontroli przepływu, przeznaczone do wymagających zastosowań. Obudowa ze stali nierdzewnej, sygnał 4–20 mA oraz możliwość wyboru innych średnic DN czynią go praktycznym rozwiązaniem dla wielu instalacji.

Każda pompa to nie tylko silnik i wirnik. To urządzenie, które często pracuje godzinami, a czasem nawet przez całą dobę. I właśnie w takich momentach najczęściej pojawiają się problemy: zanika jedna z faz, występuje przeciążenie, napięcie „skacze”, a pompa nadal pracuje, aż do spalenia silnika. Aby temu zapobiec, stosuje się panel ochrony i sterowania pompą Y1-4000D . To proste, ale bardzo ważne rozwiązanie dla tych, którzy chcą, aby pompa pracowała stabilnie i bez kosztownych napraw. Do czego służy panel Y1-4000D Panel Y1-4000D jest przeznaczony do sterowania i ochrony pomp trójfazowych pracujących w sieci 380V. Jego głównym zadaniem jest kontrola pracy pompy oraz szybka reakcja na wszelkie niebezpieczne sytuacje. Jeśli zaniknie jedna z faz, pojawi się przeciążenie lub niestabilne napięcie, panel automatycznie wyłącza pompę, nie dopuszczając do jej pracy „na granicy możliwości”. Jest to szczególnie istotne w miejscach, gdzie urządzenia pracują bez stałego nadzoru człowieka. Obudowa panelu wykonana jest z wytrzymałego tworzywa ABS, odpornego na uszkodzenia mechaniczne, wilgoć i kurz. Dzięki temu może być stosowany nie tylko w czystych pomieszczeniach technicznych, ale również w zakładach produkcyjnych, przepompowniach czy budynkach gospodarczych. Gdzie znajduje zastosowanie ten panel Panel Y1-4000D jest szeroko stosowany w różnych obszarach: systemy zaopatrzenia w wodę domów jednorodzinnych; pompy głębinowe i powierzchniowe; nawadnianie i podlewanie w rolnictwie; stacje pomp; obiekty przemysłowe i komercyjne; systemy odprowadzania wody i cieczy technicznych. W praktyce każda pompa trójfazowa wymaga takiego panelu, jeśli kluczowa jest niezawodność i stabilna praca. Dlaczego pompa bez panelu jest narażona na awarie W praktyce większość uszkodzeń pomp nie wynika z wad fabrycznych, lecz z warunków eksploatacji. Asymetria faz, krótkotrwałe wahania napięcia lub praca z przeciążeniem stopniowo „niszczą” silnik. Y1-4000D przejmuje to ryzyko na siebie. Kontroluje pracę pompy i reaguje dokładnie wtedy, gdy jest to konieczne. W efekcie: zmniejsza się zużycie silnika; pompa pracuje znacznie dłużej; ograniczone są koszty napraw i wymiany urządzeń; system działa stabilniej. Prosty w obsłudze, skuteczny w działaniu Panel nie wymaga skomplikowanej konfiguracji. Po podłączeniu pracuje automatycznie, a wskaźniki świetlne pozwalają szybko ocenić stan systemu. To wygodne zarówno dla profesjonalnych instalatorów, jak i użytkowników indywidualnych. Gdzie kupić panel Y1-4000D Panel ochrony i sterowania pompą Y1-4000D możesz kupić na naszej stronie internetowej. Oferujemy sprawdzone urządzenia, które rzeczywiście działają i spełniają deklarowane parametry. Kupić ten lub inny panel ochronny można, korzystając z tego linku . Jeśli pompa jest dla Ciebie ważnym elementem systemu, a nie materiałem eksploatacyjnym, panel Y1-4000D staje się koniecznością, a nie dodatkową opcją. To proste rozwiązanie, które chroni drogie urządzenia, oszczędza pieniądze i zapewnia spokój w codziennej pracy.

Nasza firma dąży do zaspokojenia potrzeb klientów w zakresie urządzeń pompowych poprzez szeroki asortyment, wysoką jakość oraz przystępną cenę. Właśnie o takim wyposażeniu będzie mowa w tym krótkim przeglądzie. Niedawno rozładowaliśmy w naszym magazynie kolejną dostawę, a mianowicie – pompy zębate serii WCB. Pompy WCB to przenośne pompy zębate wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304. Część przepływowa pompy (korpus, koła zębate) jest w całości wykonana ze stali nierdzewnej, co pozwala na stosowanie pomp zarówno do tłoczenia cieczy technicznych (oleje smarne, mazut, silikon, kleje, żywice), jak i wielu produktów spożywczych (olej słonecznikowy, oliwa z oliwek, śmietana, mleko skondensowane itp.), a także środków myjących, oleju napędowego i wielu innych. W naszym magazynie dostępne są trzy podstawowe wielkości tych pomp Każdy model posiada wewnętrzne króćce gwintowane o następujących średnicach: WCB-50 – 1/2’’ WCB-70 – 3/4’’ WCB-100 – 1’’ Cyfra w oznaczeniu WCB- 50 oznacza nominalną wydajność pompy przy 3000 obr./min, czyli w tym modelu 50 l/min. Każdy model dostępny jest również w dwóch wariantach zasilania elektrycznego: 220 V, 50 Hz – sieć jednofazowa 380 V, 50 Hz – sieć trójfazowa Każdy model występuje także w dwóch wersjach prędkości obrotowej (nominalnej): 3000 obr./min 1500 obr./min (rzeczywista prędkość obrotowa silnika elektrycznego podana jest na tabliczce znamionowej) W związku z tym należy zauważyć, że pompa, na przykład model WCB-50 z silnikiem o prędkości 1500 obr./min, będzie miała dwukrotnie mniejszą wydajność niż ta sama pompa z silnikiem 3000 obr./min, czyli 25 l/min. Wszystkie modele bez wyjątku wyposażone są w silnik elektryczny w wykonaniu przeciwwybuchowym ExdbIIBT4Gb . Pozwala to na stosowanie pomp w pomieszczeniach o podwyższonych wymaganiach bezpieczeństwa do tłoczenia alkoholi (metanol, etanol, bioetanol), benzyny, nafty oraz innych cieczy wybuchowych i łatwopalnych. Istotną zaletą konstrukcji jest napęd pompy poprzez sprzęgło z elastyczną wkładką. Po pierwsze umożliwia to zastosowanie standardowego silnika elektrycznego bez przedłużonego wału. Po drugie – w przypadku nieszczelności uszczelnienia rozwiązanie to jest bezpieczniejsze dla silnika. Półsprzęgła sprzęgła wykonane są ze stopu aluminium. Nie jest to przypadkowe – ma to na celu ochronę silnika oraz kół zębatych. Ponieważ seria ta nie jest wyposażona w zawór bezpieczeństwa (przelewowy), zamknięcie zasuwy na rurociągu tłocznym lub próby regulacji wydajności zaworem na linii tłocznej mogą doprowadzić do uszkodzenia silnika lub złamania kół zębatych. W tym przypadku sprzęgło, oprócz swojej podstawowej funkcji (przenoszenia momentu obrotowego), pełni rolę zabezpieczenia w przypadku przeciążenia. UWAGA! Jeżeli istnieje możliwość lub ryzyko zamknięcia rurociągu tłocznego, użytkownik powinien przewidzieć linię obejściową (bypass) z zaworem bezpieczeństwa. Komora robocza tych pomp jest uszczelniona standardową uszczelką wargową zbrojoną (często nazywaną przez mechaników „simmeringiem”) 2.1–15×30×10 FKM zgodnie z normą GOST 8752-79. Materiał gumy pozwala na stosowanie uszczelki w temperaturach od −30 °C do +170 °C, jednak w danych technicznych pompy maksymalna temperatura wynosi +60 °C. Nie ma tu sprzeczności, ponieważ maksymalna temperatura jest ograniczona nie tylko przez uszczelnienie, lecz także przez robocze luzy między kołami zębatymi a ściankami komory. Uszczelka wargowa w porównaniu z uszczelnieniem mechanicznym ma krótszą żywotność i powoduje zużycie wału w miejscu kontaktu, jednak jej wymiana podczas naprawy jest znacznie prostsza i szybsza. Ponadto koszt uszczelki jest wielokrotnie niższy niż koszt uszczelnienia mechanicznego.

Dozujące pompy włoskiej firmy AQUA zdobyły popularność dzięki wysokiej niezawodności, łatwości naprawy oraz przystępnej cenie. Najszerszym segmentem są solenoidowe pompy dozujące , które znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu (myjnie, dozowanie enzymów, drożdży, chlorowanie wody, dezynfekcja ziarna itp.). Konstrukcja pompy solenoidowej jest dość prosta. Głównymi elementami są sam solenoid, głowica dozująca oraz płyta elektroniczna. Jeżeli pompa przestaje działać lub znacząco odbiega od wymaganych parametrów, najczęściej przyczyną jest uszkodzenie jednego z wyżej wymienionych elementów. Do naprawy trafiła pompa modelu HC 150 (wycofana z produkcji). Skarga klienta – pompa nie podaje wymaganej dawki środka myjącego. Przy wydajności znamionowej 5 l/h pompa tłoczy jedynie 1 l. Po dokładnej kontroli oraz testowych uruchomieniach stwierdzono przyczynę niezadowalającej pracy – deformację membrany. Na zdjęciu poniżej można zobaczyć różnicę pomiędzy nową membraną a membraną, która wyczerpała swój okres eksploatacji. Po wymianie membrany pompa odzyskała swoją wydajność i nadal z powodzeniem spełnia swoją funkcję. W tym przypadku naprawa jest opłacalna, ponieważ koszt membrany jest niewielki. Jeżeli jednak podczas diagnostyki zostanie wykrytych kilka przyczyn awarii, takich jak przepalenie solenoidu oraz uszkodzenie płyty elektronicznej, bardziej zasadne będzie zakupienie nowej pompy dozującej. Specjaliści naszej firmy są zawsze gotowi pomóc w doborze odpowiedniego modelu.

Stacja pompowa z napędem diesla to niezastąpione rozwiązanie do pracy w warunkach polowych, w miejscach pozbawionych stałego zasilania elektrycznego. Tego typu urządzenia pompowe są szczególnie актуalne dla rolników podczas realizacji nawadniania. W naszej ofercie można dobrać stację pompową praktycznie do każdej wydajności i ciśnienia. Po zamontowaniu takiej stacji na podwoziu może ona być wykorzystywana jako mobilna stacja przeciwpożarowa, do awaryjnego odwadniania, zaopatrzenia w wodę itp. Cechą charakterystyczną tego typu urządzeń jest zastosowanie specjalnych, wzmocnionych silników wysokoprężnych o prędkości obrotowej 3000 obr./min, co odpowiada prędkości obrotowej standardowego elektrycznego silnika asynchronicznego, ponieważ tylko przy takich obrotach pompa może osiągnąć deklarowane parametry pracy. Dieslowska stacja pompowa składa się z: pompy, silnika wysokoprężnego, chłodnicy, zbiornika paliwa, ramy nośnej, wału kardana, filtra powietrza, panelu sterowania oraz tłumika. Materiały: korpus pompy – żeliwo z powłoką antykorozyjną; wał – stal chromowana; uszczelnienie mechaniczne – Carbon-SiC-NBR. Zaletą takiej konfiguracji jest brak pośrednich elementów napędu (przekładni, napędów pasowych i łańcuchowych). Silnik wysokoprężny, w zależności od mocy, zużywa jedynie 204–240 g paliwa na kWh. Stacja wyposażona jest w elektroniczny cyfrowy przyrząd do kontroli wszystkich parametrów pracy silnika spalinowego. Prawidłowe ustawienia oraz terminowa obsługa techniczna gwarantują długą i bezawaryjną pracę zespołu pompowego.

Bez wątpienia wszystkim wiadomo, że ludzkość od początku swojego istnienia stale korzysta z różnych systemów pomiaru odległości (długości), czasu, masy oraz innych wielkości. Różne kultury i narody stosowały odmienne sposoby pomiaru. Były to stopy, jardy, mile (morskie i lądowe, których długość, nawiasem mówiąc, jest różna), łokcie, milimetry, palce, cale itp. W kontekście naszej specjalizacji — pomp , uszczelnień mechanicznych , armatury odcinająco-regulacyjnej — przyjrzyjmy się niektórym cechom stosowania jednostek miary długości. Obecnie najbardziej rozpowszechnione są dwa systemy miar — system metryczny (czyli Międzynarodowy Układ Jednostek SI, oparty na metrze i odpowiednio milimetrze jako jego części składowej) oraz system angielski miar (Common System), którego podstawą jest cal. System angielski do dziś jest szeroko stosowany w USA, Kanadzie, Japonii oraz oczywiście w ojczyźnie cala — Wielkiej Brytanii. System metryczny używany jest w Europie oraz w większości krajów świata, w tym również na Ukrainie. Wraz z rozwojem nauki, techniki i handlu pojawiła się potrzeba „powiązania” cali z milimetrami. W 1930 roku Brytyjski Instytut Normalizacyjny przyjął wartość cala — 1 cal = 25,4 mm . Międzynarodowym oznaczeniem cala jest symbol in . W praktyce często oznacza się go podwójnym cudzysłowem — „ ” ”. Wydawałoby się, że problem został rozwiązany. Choć liczba 25,4 nie jest zbyt wygodna do przeliczania cali na milimetry i odwrotnie, przy użyciu kalkulatora poradzi sobie z tym nawet uczeń szkoły podstawowej. Ale jest jedno ALE! Jeśli nagle zajdzie potrzeba naprawy instalacji sanitarnej w mieszkaniu i kupisz w sklepie hydraulicznym złączkę do łączenia rur o rozmiarze, na przykład, 3/4" i zmierzysz jej średnicę zewnętrzną, z zaskoczeniem stwierdzisz, że wynosi ona około 26 mm (patrz zdjęcie poniżej). Nypel 3/4’’ Logicznie rzecz biorąc, jeśli 1’’ = 25,4 mm, to 25,4 × 3/4 (0,75) = 19,05 mm. Skąd więc wzięło się 26 mm? Czy sprzedawca się pomylił? W rzeczywistości nie ma tu żadnego błędu. Niezależnie od tego, gdzie kupisz taką złączkę, jej średnica zewnętrzna będzie wynosić około 26 mm. Natomiast zaślepka lub nypl o rozmiarze 1’’ będzie miał średnicę około 33 mm (choć logicznie powinna ona wynosić 25,4 mm). Aby wyjaśnić tę rozbieżność, warto cofnąć się do czasów, gdy dopiero rozpoczynała się produkcja metalowych rur. Ponieważ wynalazcą przemysłowej metody wytwarzania rur z blachy był angielski inżynier James Russell, do określania wymiarów rurociągów stosowano jednostki angielskie — cale. Ponadto ( i to jest najważniejsze! ) w calach mierzono średnicę wewnętrzną rury, a nie zewnętrzną. Jest to bardzo wygodne przy obliczaniu przepustowości rurociągu, czyli do obliczeń hydraulicznych. Grubość ścianki mogła się nieznacznie różnić, a więc średnica zewnętrzna była inna, natomiast średnica przepływu zawsze miała stałą wartość wyrażoną w calach — 1/2’’, 3/4’’, 1’’ itd. Jeśli zmierzymy średnicę wewnętrzną tej samej złączki, zobaczymy wartość około 20 mm (w zależności od producenta wymiar ten może wahać się od 19 do 21 mm). Właśnie ten rozmiar odpowiada 3/4’’. Ponieważ rury musiały być łączone, na ich końcach nacinano gwint rurowy (dokładnie angielski gwint calowy). Historycznie przyjęło się, że ten gwint zaczęto nazywać „calowym” i oznaczać go według rozmiaru wewnętrznego przelotu rury. Oczywiste jest więc, że do wykonania gwintu potrzebna jest odpowiednia grubość ścianki, ponieważ niemożliwe jest nacięcie gwintu o rzeczywistym rozmiarze 3/4’’ (czyli 19,05 mm) na rurze o takim samym wymiarze wewnętrznym. W naszym przypadku grubość ścianki dla tego rozmiaru wynosi 3,5 mm. Zatem: 19,05 + 3,5 + 3,5 = 26,05 mm. Oznacza to, że jeśli kupisz w sklepie hydraulicznym złączkę o rozmiarze 3/4’’, jej średnica zewnętrzna będzie wynosić około 26 mm, dla 1/2’’ — około 21 mm, a dla 1’’ — około 33 mm. W poniższej tabeli można zapoznać się z innymi najczęściej stosowanymi średnicami rurociągów. Jak widać, w pierwszej kolumnie po lewej stronie podano tzw. średnicę nominalną rurociągu (czyli umowną średnicę wewnętrzną rury). Nazywana jest ona umowną, ponieważ rura może mieć różną grubość ścianki, a tym samym pole przekroju poprzecznego może się nieco różnić. Jeśli podzielimy tę wartość przez 1 cal (25,4 mm), otrzymamy właśnie te cale angielskie, którymi oznacza się złączki hydrauliczne. Czyli: 20 / 25,4 = 0,78 (3/4 cala), 25 / 25,4 = 0,98 (1 cal), 32 / 25,4 = 1,26 (1,25 cala lub 1 ¼ cala). W kolumnie po prawej stronie podana jest rzeczywista średnica zewnętrzna rury w milimetrach. Na tę cechę cali rurowych oraz ich faktyczną niezgodność z milimetrami należy zwracać uwagę przy doborze pomp oraz elementów łączących do ich podłączenia i orurowania.

Pompy dozujące są wykorzystywane do precyzyjnego i bezpiecznego dozowania substancji chemicznych, a także do ich transportu w różnych procesach technologicznych. Obszary zastosowania: przemysł chemiczny, farmaceutyczny, spożywczy, uzdatniania wody oraz inne. Przemysł chemiczny: do precyzyjnego dozowania reagentów w procesach produkcyjnych. Systemy uzdatniania wody: do podawania koagulantów lub środków dezynfekujących. Przemysł spożywczy: do dozowania dodatków, barwników i aromatów. Przemysł farmaceutyczny: do podawania leków w odpowiedniej dawce. Główne przeznaczenie pomp dozujących: precyzyjne dozowanie; regulacja przepływu; automatyzacja procesów. Pompy AQUA są wyposażone w kulowe zawory zwrotne; standardowe wykonanie obejmuje zawory kulowe PYREX® oraz uszczelnienia Viton®. Wszystkie pompy dozujące z napędem elektromagnetycznym, z wyjątkiem modeli prądu stałego, są wyposażone w wejście do podłączenia czujnika poziomu. AQUA oferuje asortyment pomp elektromagnetycznych zdolnych do pracy w szerokim zakresie ciśnień i wydajności: ciśnienie do 20 bar oraz wydajność do 45 litrów na godzinę. Parametry, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze pompy dozującej: Dokładność dozowania (szybkość i precyzja odmierzania dawek). Rodzaj i właściwości cieczy (lepkość, agresywność chemiczna, temperatura). Wydajność i ciśnienie. Materiał wykonania (dla mediów agresywnych i korozyjnych wymagane są specjalne materiały).

Wirowe pompy olejowe WM są stosowane do pompowania gorącej wody, glikolu etylenowego, lekkich olejów, smarów oraz paliw bez zanieczyszczeń stałych i włóknistych. Temperatura pompowanej cieczy może sięgać 200 °C. Zasada działania polega na wytworzeniu wiru w komorze roboczej. Ciecz wpływa do pompy, jest przechwytywana przez łopatki i w wyniku działania siły odśrodkowej oraz powstania wiru otrzymuje impuls energetyczny. Umożliwia to przemieszczanie się cieczy w kierunku wylotu pod wysokim ciśnieniem. Zakres temperatur pompowania różnych cieczy: woda +5 °C ~ +160 °C; olej termiczny +5 °C ~ +200 °C; glikol etylenowy −30 °C ~ +180 °C. Jest to możliwe dzięki specjalnemu uszczelnieniu , które wytrzymuje wysokie temperatury. Producent wyposaża pompy w kołnierze przeciwległe oraz uszczelki.