2026 — Prom-nasos.com.ua

Sito molekularne typu 3A — to rodzaj zeolitu o bardzo małych porach o średnicy około 3 angstremów (0,3 nm). Dzięki swoim właściwościom jest zdolne do adsorpcji cząsteczek o małych rozmiarach, co czyni je bardzo skutecznym w selektywnej adsorpcji. Na przykład: Woda (H₂O) — główne zastosowanie: osuszanie gazów i cieczy; Amoniak (NH₃); Metanol (CH₃OH). Jednocześnie większe cząsteczki, takie jak etanol (C₂H₅OH), butan czy węglowodory o długich łańcuchach — nie mogą przeniknąć do porów i w związku z tym nie są adsorbowane. Główne obszary zastosowania sita molekularnego 3A: Osuszanie gazu ziemnego, biogazu — usuwa parę wodną, nie adsorbując większych cząsteczek (np. węglowodorów). Osuszanie wodoru, tlenu, azotu, helu — często stosowane w instalacjach przemysłowych do osiągnięcia bardzo niskiego poziomu wilgotności. Stosowane do osuszania etanolu, metanolu i innych alkoholi — umożliwia osiągnięcie wysokiego stopnia odwodnienia, np. przy produkcji bezwodnego etanolu. Usuwanie wody z ciekłego gazu ropopochodnego (LPG), propanu i butanu. Stosowane podczas magazynowania i transportu węglowodorów w celu zapobiegania korozji oraz powstawaniu hydratów. Jako adsorbent w opakowaniach do utrzymania suchego środowiska. Wykorzystywane w procesach koncentracji lub oczyszczania produktów.

Pompa impellerowa należy do pomp łopatkowo-rotorowych i jest pompą wyporową. Nazywana jest na różne sposoby: pompa z elastycznymi łopatkami, pompa z miękkim rotorem, pompa z elastycznym wirnikiem. Jednak chodzi o tę samą pompę — pompę impellerową. Obszary zastosowania pompy: przemysł spożywczy, kosmetyczny, chemiczny oraz farmaceutyczny. Pompa jest używana do pompowania gęstych i lepkich produktów, takich jak: miód, dżem, jogurt, konfitura, mleko skondensowane itp. W przemyśle kosmetycznym stosowana jest do pompowania szamponów, masek do twarzy, żeli, kremów oraz balsamów. Pompa impellerowa składa się z dwóch głównych części: silnika elektrycznego oraz korpusu pompy. W pompie stosowany jest asynchroniczny silnik elektryczny typu zamkniętego o maksymalnej prędkości obrotowej wału do półtora tysiąca obrotów na minutę. Najczęściej stosuje się pompy z silnikiem elektrycznym pracującym z prędkością 900 obr./min. Zakres mocy silników elektrycznych dla pomp impellerowych wynosi od 0,55 kW do 6 kW. Pompy produkowane są zarówno z silnikiem, jak i bez niego. Korpus pompy składa się z przedniej pokrywy, tylnej pokrywy, elastycznego wirnika – impellera, uszczelnienia mechanicznego oraz kołnierza mocującego. Ruchoma część pompy – impeller – znajduje się wewnątrz korpusu i jest umieszczona pomiędzy przednią i tylną pokrywą. Jest to szerokie, monolityczne koło robocze typu otwartego z różną liczbą elastycznych łopatek. Szerokość impellera wpływa na wydajność pompy. Pompa z elastycznym wirnikiem jest pompą samozasysającą. Może podnosić produkt z głębokości do 5 metrów. Pompa impellerowa łączy w sobie możliwości pompy odśrodkowej oraz pompy wyporowej: wytwarza ciśnienie i wydajność, a jednocześnie może tłoczyć gęste i lepkie cieczy. Szeroki wybór pomp impellerowych znanego producenta AlphaDynamic można kupić w naszym sklepie internetowym.

Pompy serii NOVAX włoskiego producenta ROVER POMPE to pompy przeznaczone do pompowania każdego rodzaju cieczy, która nie jest chemicznie agresywna ani ścierna. Pompy znalazły zastosowanie w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym oraz kosmetycznym. ROVER POMPE specjalizuje się w pompach pierścieniowych (wirowych) oraz zębatych. Pompy tej serii wykonane są z wysokiej jakości stopu stali nierdzewnej, specjalnie opracowanego w celu zapewnienia odporności na korozję oraz działanie chemikaliów, co gwarantuje wysoką jakość i niezawodność. Zastosowanie: pompowanie wody, wina, mleka, serwatki, piwa, brzeczki, zacieru fermentacyjnego, syropu, emulsji, octu, roztworów olejowych o niskiej lepkości oraz neutralnych płynnych środków myjących.

Angel Thermal Tolerance Alcohol Active Dry Yeast — to aktywne suche drożdże alkoholowe, które zostały specjalnie opracowane do fermentacji w warunkach wysokiej temperatury, wysokiej zawartości alkoholu oraz podwyższonej kwasowości. Drożdże nadają się do produkcji etanolu paliwowego oraz spożywczego z takich surowców jak kukurydza, ryż, maniok, sorgo, a także z surowców zawierających cukry. Główne cechy: Odporność na temperaturę: drożdże mogą pracować w wysokich temperaturach (od 28 °C do 42 °C). Tolerancja na etanol: do 17% obj. (v/v). Odporność na kwasowość: mogą fermentować przy pH do 2.5, co pomaga zapobiegać zanieczyszczeniom bakteryjnym i zwiększa wydajność etanolu. Odporność osmotyczna: wytrzymują do 60% glukozy. Wilgotność: nie więcej niż 6,5%. Żywe komórki drożdży: nie mniej niż 75%. Całkowita liczba drożdży: nie mniej niż 2,5 × 10⁹ /g. Zastosowanie: wprowadzić suche drożdże do aparatu fermentacyjnego w ilości 2,5–3 kg drożdży na 1 m³ brzeczki. Początkowa liczba komórek drożdżowych w brzeczce osiąga 5 milionów/ml.

Przepompownia ścieków AIZL to gotowe rozwiązanie zarówno dla domu prywatnego, jak i dla obiektu przemysłowego (schrony, pomieszczenia piwniczne, domki letniskowe, odprowadzanie ścieków z przedsiębiorstw przemysłu spożywczego itp.). Zalety kompaktowej modułowej przepompowni ścieków pełna szczelność, brak nieprzyjemnych zapachów; plastikowy zbiornik o różnej pojemności w zależności od mocy, odporny na korozję w agresywnym środowisku; silnik elektryczny do instalacji zewnętrznej z chłodzeniem olejowym ze stali nierdzewnej – niezawodność działania i łatwość obsługi; elektroniczny czujnik poziomu wody – dokładny pomiar, terminowe włączanie i wyłączanie pompy; pilot zdalnego sterowania z ekranem dotykowym wchodzi w skład zestawu; dopuszcza się stosowanie przy temperaturze wody do +60℃, krótkotrwale do +90℃. Taka przepompownia to gotowe rozwiązanie dla kanalizacji. W ofercie znajdują się modele dla domu prywatnego, a także wersje do zastosowań przemysłowych z oznaczeniem PRO.

Zanurzeniowe pompy drenażowo-ściekowe są bez wątpienia bardzo szeroko stosowane zarówno w przemyśle, jak i w sektorze prywatnym. Główną wadą tego typu pomp jest złożoność ich obsługi i naprawy. W przypadku uszkodzenia uszczelnienia mechanicznego lub spalenia silnika konieczne jest wyjęcie pompy z szamba, umycie jej oraz rozebranie części pompowej. Często z powodu długotrwałego przebywania urządzenia w agresywnym środowisku nawet prosta operacja odkręcania śrub mocujących staje się trudnym zadaniem. Alternatywnym rozwiązaniem dla tych pomp są pompy samozasysające do brudnej wody do instalacji powierzchniowej. Dzięki obecności komory wstępnego zalewania (zob. zdjęcie poniżej) oraz specjalnej konstrukcji wirnika – wirnik wirowy, wielokanałowy (zob. zdjęcie poniżej). Pompy te można z powodzeniem stosować do wypompowywania wody powierzchniowej z szamb oraz dołów gnilnych. Zaletą zastosowania takiej pompy jest możliwość wykorzystania jej do wypompowywania cieczy ze zbiorników z wąską szyją, gdy nie ma możliwości zainstalowania pompy fekalnej, ponieważ w takim przypadku wystarczy opuścić do zbiornika tylko rurę. Ponadto to urządzenie pompowe jest wygodne w obsłudze. Na przykład wymiana uszczelnienia mechanicznego może być wykonana na miejscu, nawet bez demontażu pompy z miejsca instalacji.

Pompa krzywkowa – pompa wyporowa. Przemieszczanie produktu odbywa się za pomocą łopat (krzywek) pomiędzy ściankami komory roboczej a krzywkami. Krzywki mogą mieć różny kształt w zależności od pompowanego produktu, jego gęstości i lepkości. Cechy pompy krzywkowej: podczas obrotu krzywki nie pozostają w kontakcie W przeciwieństwie do pompy zębatej , gdzie koło napędzające przekazuje moment obrotowy kołu napędzanemu, pozostając w bezpośrednim kontakcie, między krzywkami a korpusem zawsze zachowany jest minimalny luz. Dzięki tej konstrukcji pompa pracuje cicho, a pompowanie odbywa się płynnie, bez uszkadzania produktu. pompa krzywkowa pracuje przy niskich prędkościach – od 200 do 500 obr./min. Niska prędkość pracy gwarantuje brak pulsacji, nie powoduje pienienia produktu (środki myjące, produkty mleczne, różne rodzaje olejów), a także znacznie wydłuża żywotność łożysk i uszczelnień mechanicznych. może pompować gorące produkty o temperaturze do 150℃ Dzięki specjalnej konstrukcji uszczelnienia mechanicznego , a także jego umieszczeniu poza komorą roboczą, ten typ pompy może pompować gorące produkty z różnymi wtrąceniami.

Nasze przedsiębiorstwo od wielu lat z powodzeniem dostarcza losowe wypełnienie kolumnowe różnych typów wykonane z różnych materiałów. W szczególności są to pierścienie Palla, pierścienie Raschiga, sita molekularne, kule ceramiczne itp. Każdy z tych typów wypełnienia jest stosowany w różnych procesach technologicznych: oczyszczania, odwadniania, saturacji, poprawy wymiany masy oraz wielu innych procesach. Zdecydowana większość tej produkcji jest ewidencjonowana w kg (kilogramach) i odpowiednio dostarczana do klienta w kilogramach. Cena produktu również podawana jest za 1 kg. Często klienci zadają pytanie, ile kilogramów danego produktu należy zakupić, aby wypełnić określoną objętość kolumny lub zbiornika. Dla produktów nasypowych stosuje się taką charakterystykę jak gęstość nasypowa. Gęstość nasypowa to stosunek masy wypełnienia do objętości, którą ono zajmuje. Mierzona jest w kg/m³. Ta charakterystyka jest podana w karcie produktu dla każdego produktu (zob. zdjęcie powyżej). Zgodnie z wzorem, aby określić wymaganą masę wypełnienia, należy pomnożyć gęstość nasypową przez zadany objętość. Na przykład, należy obliczyć wymaganą masę pierścieni Raschiga A1 25 zgodnie z normą GOST 17612-89, aby wypełnić kolumnę o objętości 2,3 m³. Odpowiednio wymagana masa wypełnienia m = 2,3×596 = 1370,8 kg Można także rozwiązać zadanie odwrotne — obliczyć, jaką objętość można wypełnić, mając określoną ilość wypełnienia. Jeśli na przykład posiadasz 200 kg wypełnienia z poprzedniego przykładu, możesz wypełnić objętość V = 200/596 = 0,336 m³, czyli 336 litrów.

Przy przygotowywaniu mieszanek bitumicznych, stosowanych do produkcji asfaltu, istnieje potrzeba dozowania specjalnych dodatków do bitumu. Jednorazowa dawka dodatku może wynosić od 20 do 80 litrów w zależności od stężenia samego dodatku oraz marki bitumu. Dla małych zakładów z tym zadaniem poradzi sobie pompa beczkowa z użyciem przepływomierza. lub pojemnika miarowego (tańsza opcja) Dla dużych przedsiębiorstw można zastosować schemat dozowania oparty na nierdzewnych wirnikowych pompach firmy ROVER lub pompach zębatych serii WCB . Z użyciem przepływomierza z sygnałem sterującym, który automatycznie wyłączy pompę po przepompowaniu określonej ilości cieczy. Lub przy użyciu tych samych pomp w połączeniu z przekaźnikiem czasowym.

Każde przedsiębiorstwo produkcyjne, obiekt gospodarki komunalnej, kotłownia, przepompownia ścieków (KNS) czy stacja wodociągowa zawierają w swoim składzie system technologicznych rurociągów, przeznaczonych do dostarczania wody i ciepła oraz do transportu lub cyrkulacji specjalnych cieczy (w tym wysokotemperaturowych nośników ciepła na bazie oleju termicznego, cieczy chemicznie aktywnych, takich jak kwasy, zasady itp.). Każdej z tych instalacji nie można sobie wyobrazić bez armatury odcinającej i regulacyjnej — zaworów, zasuw , liczników, zaworów elektromagnetycznych, zaworów regulacyjnych , filtrów oraz wielu innych niezbędnych elementów wyposażenia. Armatura odcinająco-regulacyjna w połączeniu z urządzeniami pompowymi oraz systemami automatyki służy do efektywnego sterowania procesem technologicznym, a także do wykonywania planowych i awaryjnych prac serwisowych urządzeń technologicznych. Jak każde urządzenie, armatura odcinająco-regulacyjna wymaga przestrzegania określonych zasad montażu. Nie będziemy skupiać się na szczególnych wymaganiach dotyczących specjalistycznego sprzętu, takiego jak liczniki ultradźwiękowe czy rotametry. W każdym przypadku najlepszym źródłem informacji jest instrukcja obsługi. Podstawowe ogólne wymagania Średnica nominalna armatury powinna być dobrana na podstawie obliczeń hydraulicznych oraz przeznaczenia technologicznego. Korpus elementu odcinająco-regulacyjnego nie powinien przenosić obciążeń skręcających, rozciągających, zginających ani ściskających pochodzących od podłączonych rurociągów, pomp lub wymienników ciepła. W celu ochrony zaworów, przepływomierzy, zaworów kulowych oraz innego wyposażenia wrażliwego na zanieczyszczenia stałe, przed nimi należy instalować filtry. Aby zapobiec przenoszeniu drgań na podłączone rurociągi, należy stosować wstawki antywibracyjne. Przy połączeniach kołnierzowych pomiędzy nakrętką/łbem śruby a kołnierzem powinna być zamontowana podkładka. Kołnierze rurociągów przyłączanych powinny być równoległe do kołnierzy urządzeń, a pomiędzy nimi należy stosować uszczelki odpowiednie do parametrów transportowanego medium. Nigdy nie należy wykorzystywać armatury odcinającej jako punktu mocowania lub podpory dla rurociągu. Na zdjęciu przedstawiono przykład uszkodzenia zaworu elektromagnetycznego w wyniku naruszenia zasad montażu. Siły i momenty działające na króćce (złączki, kołnierze), np. wskutek skręcania i/lub rozszerzalności cieplnej, nie powinny przekraczać dopuszczalnych wartości określonych w instrukcji obsługi. Nadmierne, niedopuszczalne naprężenia w rurociągu mogą prowadzić do uszkodzenia urządzeń. Rozszerzalność cieplna rurociągów powinna być kompensowana za pomocą konstrukcyjnych kompensatorów w kształcie litery U, kolan, podpór przesuwnych lub specjalnych kompensatorów osiowych.