2026 — Prom-nasos.com.ua

Pompa krzywkowa – pompa wyporowa. Przemieszczanie produktu odbywa się za pomocą łopat (krzywek) pomiędzy ściankami komory roboczej a krzywkami. Krzywki mogą mieć różny kształt w zależności od pompowanego produktu, jego gęstości i lepkości. Cechy pompy krzywkowej: podczas obrotu krzywki nie pozostają w kontakcie W przeciwieństwie do pompy zębatej , gdzie koło napędzające przekazuje moment obrotowy kołu napędzanemu, pozostając w bezpośrednim kontakcie, między krzywkami a korpusem zawsze zachowany jest minimalny luz. Dzięki tej konstrukcji pompa pracuje cicho, a pompowanie odbywa się płynnie, bez uszkadzania produktu. pompa krzywkowa pracuje przy niskich prędkościach – od 200 do 500 obr./min. Niska prędkość pracy gwarantuje brak pulsacji, nie powoduje pienienia produktu (środki myjące, produkty mleczne, różne rodzaje olejów), a także znacznie wydłuża żywotność łożysk i uszczelnień mechanicznych. może pompować gorące produkty o temperaturze do 150℃ Dzięki specjalnej konstrukcji uszczelnienia mechanicznego , a także jego umieszczeniu poza komorą roboczą, ten typ pompy może pompować gorące produkty z różnymi wtrąceniami.

Nasze przedsiębiorstwo od wielu lat z powodzeniem dostarcza losowe wypełnienie kolumnowe różnych typów wykonane z różnych materiałów. W szczególności są to pierścienie Palla, pierścienie Raschiga, sita molekularne, kule ceramiczne itp. Każdy z tych typów wypełnienia jest stosowany w różnych procesach technologicznych: oczyszczania, odwadniania, saturacji, poprawy wymiany masy oraz wielu innych procesach. Zdecydowana większość tej produkcji jest ewidencjonowana w kg (kilogramach) i odpowiednio dostarczana do klienta w kilogramach. Cena produktu również podawana jest za 1 kg. Często klienci zadają pytanie, ile kilogramów danego produktu należy zakupić, aby wypełnić określoną objętość kolumny lub zbiornika. Dla produktów nasypowych stosuje się taką charakterystykę jak gęstość nasypowa. Gęstość nasypowa to stosunek masy wypełnienia do objętości, którą ono zajmuje. Mierzona jest w kg/m³. Ta charakterystyka jest podana w karcie produktu dla każdego produktu (zob. zdjęcie powyżej). Zgodnie z wzorem, aby określić wymaganą masę wypełnienia, należy pomnożyć gęstość nasypową przez zadany objętość. Na przykład, należy obliczyć wymaganą masę pierścieni Raschiga A1 25 zgodnie z normą GOST 17612-89, aby wypełnić kolumnę o objętości 2,3 m³. Odpowiednio wymagana masa wypełnienia m = 2,3×596 = 1370,8 kg Można także rozwiązać zadanie odwrotne — obliczyć, jaką objętość można wypełnić, mając określoną ilość wypełnienia. Jeśli na przykład posiadasz 200 kg wypełnienia z poprzedniego przykładu, możesz wypełnić objętość V = 200/596 = 0,336 m³, czyli 336 litrów.

Przy przygotowywaniu mieszanek bitumicznych, stosowanych do produkcji asfaltu, istnieje potrzeba dozowania specjalnych dodatków do bitumu. Jednorazowa dawka dodatku może wynosić od 20 do 80 litrów w zależności od stężenia samego dodatku oraz marki bitumu. Dla małych zakładów z tym zadaniem poradzi sobie pompa beczkowa z użyciem przepływomierza. lub pojemnika miarowego (tańsza opcja) Dla dużych przedsiębiorstw można zastosować schemat dozowania oparty na nierdzewnych wirnikowych pompach firmy ROVER lub pompach zębatych serii WCB . Z użyciem przepływomierza z sygnałem sterującym, który automatycznie wyłączy pompę po przepompowaniu określonej ilości cieczy. Lub przy użyciu tych samych pomp w połączeniu z przekaźnikiem czasowym.

Każde przedsiębiorstwo produkcyjne, obiekt gospodarki komunalnej, kotłownia, przepompownia ścieków (KNS) czy stacja wodociągowa zawierają w swoim składzie system technologicznych rurociągów, przeznaczonych do dostarczania wody i ciepła oraz do transportu lub cyrkulacji specjalnych cieczy (w tym wysokotemperaturowych nośników ciepła na bazie oleju termicznego, cieczy chemicznie aktywnych, takich jak kwasy, zasady itp.). Każdej z tych instalacji nie można sobie wyobrazić bez armatury odcinającej i regulacyjnej — zaworów, zasuw , liczników, zaworów elektromagnetycznych, zaworów regulacyjnych , filtrów oraz wielu innych niezbędnych elementów wyposażenia. Armatura odcinająco-regulacyjna w połączeniu z urządzeniami pompowymi oraz systemami automatyki służy do efektywnego sterowania procesem technologicznym, a także do wykonywania planowych i awaryjnych prac serwisowych urządzeń technologicznych. Jak każde urządzenie, armatura odcinająco-regulacyjna wymaga przestrzegania określonych zasad montażu. Nie będziemy skupiać się na szczególnych wymaganiach dotyczących specjalistycznego sprzętu, takiego jak liczniki ultradźwiękowe czy rotametry. W każdym przypadku najlepszym źródłem informacji jest instrukcja obsługi. Podstawowe ogólne wymagania Średnica nominalna armatury powinna być dobrana na podstawie obliczeń hydraulicznych oraz przeznaczenia technologicznego. Korpus elementu odcinająco-regulacyjnego nie powinien przenosić obciążeń skręcających, rozciągających, zginających ani ściskających pochodzących od podłączonych rurociągów, pomp lub wymienników ciepła. W celu ochrony zaworów, przepływomierzy, zaworów kulowych oraz innego wyposażenia wrażliwego na zanieczyszczenia stałe, przed nimi należy instalować filtry. Aby zapobiec przenoszeniu drgań na podłączone rurociągi, należy stosować wstawki antywibracyjne. Przy połączeniach kołnierzowych pomiędzy nakrętką/łbem śruby a kołnierzem powinna być zamontowana podkładka. Kołnierze rurociągów przyłączanych powinny być równoległe do kołnierzy urządzeń, a pomiędzy nimi należy stosować uszczelki odpowiednie do parametrów transportowanego medium. Nigdy nie należy wykorzystywać armatury odcinającej jako punktu mocowania lub podpory dla rurociągu. Na zdjęciu przedstawiono przykład uszkodzenia zaworu elektromagnetycznego w wyniku naruszenia zasad montażu. Siły i momenty działające na króćce (złączki, kołnierze), np. wskutek skręcania i/lub rozszerzalności cieplnej, nie powinny przekraczać dopuszczalnych wartości określonych w instrukcji obsługi. Nadmierne, niedopuszczalne naprężenia w rurociągu mogą prowadzić do uszkodzenia urządzeń. Rozszerzalność cieplna rurociągów powinna być kompensowana za pomocą konstrukcyjnych kompensatorów w kształcie litery U, kolan, podpór przesuwnych lub specjalnych kompensatorów osiowych.

Komora suszarnicza to system, który nie wybacza awarii. Jeśli cyrkulacja nośnika ciepła zostanie zakłócona, temperatura staje się nierównomierna, proces się wydłuża, a efekt końcowy traci na jakości. Właśnie dlatego w takich warunkach stosuje się pompę cyrkulacyjną HGR550-DN40 z mokrym wirnikiem , która zapewnia stabilną i ciągłą pracę systemu. To pompa, która nie zwraca na siebie uwagi, ale bez niej komora suszarnicza po prostu nie działa tak, jak powinna. Czym jest pompa HGR550-DN40 HGR550-DN40 to pompa cyrkulacyjna przeznaczona specjalnie do komór suszarniczych, zaprojektowana do pracy w systemach z ciągłą cyrkulacją nośnika ciepła. Zasilana jest napięciem 220 V, co upraszcza podłączenie i nie wymaga zasilania trójfazowego. Konstrukcja z mokrym wirnikiem oznacza, że wirnik pompy jest chłodzony i smarowany bezpośrednio przez medium robocze. Dzięki temu pompa pracuje cicho, stabilnie i nie wymaga skomplikowanej obsługi serwisowej. Dlaczego mokry wirnik Pompy z mokrym wirnikiem od dawna sprawdzają się w systemach, w których liczy się ciągłość i cicha praca. W przypadku komór suszarniczych ma to szczególne znaczenie. Główne zalety takiej konstrukcji: minimalny poziom hałasu; brak potrzeby dodatkowego smarowania; mniejsze zużycie elementów ruchomych; stabilna praca przy długotrwałym obciążeniu. Dzięki temu HGR550-DN40 doskonale radzi sobie z wielogodzinnymi cyklami suszenia. Gdzie stosuje się pompę HGR550-DN40 Ta pompa cyrkulacyjna znajduje zastosowanie w różnych typach systemów suszarniczych i grzewczych: komory suszarnicze do drewna; suszarnie przemysłowe; obiegi cieplne urządzeń suszarniczych; systemy recyrkulacji ciepłej wody; systemy technologiczne z utrzymaniem stałej temperatury. Zapewnia równomierny przepływ nośnika ciepła, co bezpośrednio wpływa na jakość suszenia. Dlaczego pompa cyrkulacyjna jest tu kluczowa Bez stabilnej cyrkulacji nawet najmocniejsze źródło ciepła nie przyniesie oczekiwanego efektu. To właśnie pompa odpowiada za równomierne rozprowadzanie ciepła bez „zimnych stref” i przegrzewania. HGR550-DN40 pozwala: utrzymać stabilną temperaturę; zmniejszyć zużycie energii; skrócić czas suszenia; poprawić jakość gotowego produktu. To kluczowy element, od którego zależy cały proces. Łatwy montaż i eksploatacja Pompa jest łatwa w montażu dzięki standardowemu przyłączu DN40. Nie wymaga skomplikowanej obsługi, co jest szczególnie ważne w przypadku urządzeń pracujących bez przerw. Zasilanie 220 V sprawia, że jest to wygodne rozwiązanie dla większości obiektów, bez konieczności dodatkowych inwestycji w infrastrukturę elektryczną. Gdzie kupić pompę HGR550-DN40 Pompę cyrkulacyjną do komory suszarniczej HGR550-DN40, 220 V, z mokrym wirnikiem można kupić u nas na stronie. Pomożemy dobrać pompę do konkretnych warunków pracy oraz doradzimy w kwestii montażu. HGR550-DN40 to niezawodna pompa cyrkulacyjna do komór suszarniczych, zapewniająca stabilną temperaturę i równomierną cyrkulację nośnika ciepła. Jeśli liczy się dla Ciebie kontrola procesu, oszczędność energii i powtarzalny efekt, ta pompa będzie właściwym wyborem.

Istnieją pompy, które po prostu tłoczą wodę, oraz takie, które zostały stworzone do bardziej delikatnej i odpowiedzialnej pracy. AlphaDynamic AD30.1/01 należy właśnie do tej drugiej kategorii. Jest to pompa wirnikowa o mocy 0,55 kW, która łączy kompaktowe wymiary, łagodne podawanie medium oraz stabilną pracę nawet w trudniejszych warunkach. Jest często wybierana tam, gdzie liczy się nie tylko samo tłoczenie cieczy, ale także kontrola procesu, precyzja i niezawodność. Czym jest pompa AD30.1/01 AlphaDynamic AD30.1/01 to pompa z elastycznym wirnikiem, który zapewnia równomierny przepływ bez gwałtownych uderzeń hydraulicznych. Dzięki takiej konstrukcji doskonale nadaje się do pompowania cieczy wrażliwych na oddziaływania mechaniczne, a także mediów z niewielkimi zanieczyszczeniami. Moc 0,55 kW sprawia, że pompa jest energooszczędna, a jednocześnie wystarczająco wydajna do większości zastosowań technicznych i produkcyjnych. Gdzie stosuje się pompę wirnikową AlphaDynamic AD30.1/01 znajduje zastosowanie w wielu branżach: przemysł spożywczy (napoje, syropy, oleje); procesy chemiczne i technologiczne; produkcja farmaceutyczna; branża kosmetyczna; tłoczenie cieczy lepkich i delikatnych; płukanie, cyrkulacja oraz dozowanie. Konstrukcja wirnikowa umożliwia pracę z cieczami, które nie nadają się do standardowych pomp odśrodkowych. Dlaczego pompa wirnikowa ma znaczenie Główną zaletą tego typu pompy jest łagodne i stabilne podawanie medium. Nie niszczy struktury produktu, nie powoduje nagłych skoków ciśnienia i dobrze radzi sobie z cieczami o podwyższonej lepkości. Dodatkowo pompy wirnikowe są samozasysające, co znacznie ułatwia uruchomienie i eksploatację systemu. Jest to szczególnie istotne w sytuacjach, gdy pompa nie zawsze znajduje się poniżej poziomu cieczy. Praktyczność w codziennej eksploatacji AlphaDynamic AD30.1/01 jest łatwa w obsłudze i nie wymaga skomplikowanych nastaw. Konstrukcja została zaprojektowana tak, aby kluczowe elementy były łatwo dostępne, a wymiana wirnika szybka i nieskomplikowana. Kompaktowe wymiary umożliwiają montaż nawet w ograniczonej przestrzeni, co często ma kluczowe znaczenie w zakładach produkcyjnych. Dlaczego warto wybrać AlphaDynamic stabilna praca bez przeciążeń; niskie zużycie energii; delikatne tłoczenie produktu; uniwersalność zastosowań; niezawodność marki AlphaDynamic. To pompa, która nie generuje problemów, lecz skutecznie je eliminuje. Gdzie kupić pompę AlphaDynamic Pompa wirnikowa AlphaDynamic AD30.1/01 o mocy 0,55 kW jest dostępna w naszej ofercie. Pomożemy w doborze odpowiedniego rozwiązania, udzielimy fachowej porady i dopasujemy pompę do warunków pracy. AlphaDynamic AD30.1/01 to niezawodna pompa wirnikowa do zastosowań, w których liczą się precyzja, delikatność i stabilność procesu. Sprawdza się zarówno w nowych instalacjach, jak i w już istniejących systemach.

W każdej instalacji, w której występuje ciecz lub gaz, prędzej czy później pojawia się potrzeba kontroli przepływu. Bez tego trudno mówić o stabilnej pracy, oszczędności zasobów i przewidywalnych efektach. Właśnie do takich zadań przeznaczony jest przepływomierz-rotametr KLZDN25-PN16 ze stali nierdzewnej z wyjściem 4–20 mA . To przykład urządzenia, które wygląda prosto, ale każdego dnia wykonuje bardzo ważną pracę — cicho, niezawodnie i bez potrzeby ciągłej uwagi. Czym jest ten przepływomierz i dlaczego jest wybierany KLZDN25-PN16 to mechaniczny rotametr w metalowej obudowie, który umożliwia wizualną kontrolę przepływu oraz jednoczesne przesyłanie sygnału do automatyki lub sterownika poprzez analogowe wyjście 4–20 mA. Korpus wykonany jest ze stali nierdzewnej, dzięki czemu przepływomierz jest odporny na wilgoć, wahania temperatury oraz agresywne środowiska. Często montuje się go tam, gdzie standardowe urządzenia z tworzywa lub szkła nie wytrzymują warunków pracy. Średnica nominalna DN25 oraz ciśnienie robocze PN16 sprawiają, że rotametr ten jest uniwersalnym rozwiązaniem dla większości instalacji przemysłowych i technicznych. Do czego służy sygnał 4–20 mA W praktyce sama kontrola wizualna często nie wystarcza. Dlatego model KLZ wyposażono w wyjście 4–20 mA, które umożliwia: przesyłanie danych do PLC lub sterownika; integrację przepływomierza z systemem automatyki; zdalne monitorowanie procesu; budowę zabezpieczeń i scenariuszy awaryjnych. Jest to szczególnie istotne tam, gdzie proces musi być stabilny i kontrolowany bez stałej obecności operatora. Zastosowanie przepływomierza KLZDN25-PN16 Rotametr ten sprawdza się w wielu branżach: przemyśle chemicznym i spożywczym; układach wymiany ciepła i chłodzenia; rurociągach technologicznych; dozowaniu cieczy i gazów; systemach pompowych i filtracyjnych. Dzięki metalowej obudowie i prostej konstrukcji może być instalowany zarówno wewnątrz pomieszczeń, jak i w trudniejszych warunkach eksploatacyjnych. Nie tylko DN25 — dostępne są także inne średnice Warto podkreślić, że seria KLZ dostępna jest nie tylko w wersji DN25. W ofercie znajdują się również inne średnice (DN), co pozwala dobrać przepływomierz idealnie do konkretnego rurociągu, bez przeróbek i kompromisów. To wygodne zarówno w nowych projektach, jak i przy modernizacji istniejących instalacji. Dlaczego taki przepływomierz jest naprawdę potrzebny? W praktyce ma on bezpośredni wpływ na: stabilność procesu technologicznego; jakość produktu końcowego; zużycie energii i zasobów; bezpieczeństwo pracy urządzeń. KLZDN25-PN16 pozwala utrzymać proces pod kontrolą i szybko reagować na wszelkie odchylenia. Gdzie kupić przepływomierz Przepływomierz-rotametr ze stali nierdzewnej KLZDN25-PN16 z wyjściem 4–20 mA, a także modele o innych średnicach DN, można kupić na naszej stronie internetowej . Pomożemy dobrać optymalne rozwiązanie do Państwa warunków pracy. KLZDN25-PN16 to niezawodne, czytelne i sprawdzone narzędzie do kontroli przepływu, przeznaczone do wymagających zastosowań. Obudowa ze stali nierdzewnej, sygnał 4–20 mA oraz możliwość wyboru innych średnic DN czynią go praktycznym rozwiązaniem dla wielu instalacji.

Każda pompa to nie tylko silnik i wirnik. To urządzenie, które często pracuje godzinami, a czasem nawet przez całą dobę. I właśnie w takich momentach najczęściej pojawiają się problemy: zanika jedna z faz, występuje przeciążenie, napięcie „skacze”, a pompa nadal pracuje, aż do spalenia silnika. Aby temu zapobiec, stosuje się panel ochrony i sterowania pompą Y1-4000D . To proste, ale bardzo ważne rozwiązanie dla tych, którzy chcą, aby pompa pracowała stabilnie i bez kosztownych napraw. Do czego służy panel Y1-4000D Panel Y1-4000D jest przeznaczony do sterowania i ochrony pomp trójfazowych pracujących w sieci 380V. Jego głównym zadaniem jest kontrola pracy pompy oraz szybka reakcja na wszelkie niebezpieczne sytuacje. Jeśli zaniknie jedna z faz, pojawi się przeciążenie lub niestabilne napięcie, panel automatycznie wyłącza pompę, nie dopuszczając do jej pracy „na granicy możliwości”. Jest to szczególnie istotne w miejscach, gdzie urządzenia pracują bez stałego nadzoru człowieka. Obudowa panelu wykonana jest z wytrzymałego tworzywa ABS, odpornego na uszkodzenia mechaniczne, wilgoć i kurz. Dzięki temu może być stosowany nie tylko w czystych pomieszczeniach technicznych, ale również w zakładach produkcyjnych, przepompowniach czy budynkach gospodarczych. Gdzie znajduje zastosowanie ten panel Panel Y1-4000D jest szeroko stosowany w różnych obszarach: systemy zaopatrzenia w wodę domów jednorodzinnych; pompy głębinowe i powierzchniowe; nawadnianie i podlewanie w rolnictwie; stacje pomp; obiekty przemysłowe i komercyjne; systemy odprowadzania wody i cieczy technicznych. W praktyce każda pompa trójfazowa wymaga takiego panelu, jeśli kluczowa jest niezawodność i stabilna praca. Dlaczego pompa bez panelu jest narażona na awarie W praktyce większość uszkodzeń pomp nie wynika z wad fabrycznych, lecz z warunków eksploatacji. Asymetria faz, krótkotrwałe wahania napięcia lub praca z przeciążeniem stopniowo „niszczą” silnik. Y1-4000D przejmuje to ryzyko na siebie. Kontroluje pracę pompy i reaguje dokładnie wtedy, gdy jest to konieczne. W efekcie: zmniejsza się zużycie silnika; pompa pracuje znacznie dłużej; ograniczone są koszty napraw i wymiany urządzeń; system działa stabilniej. Prosty w obsłudze, skuteczny w działaniu Panel nie wymaga skomplikowanej konfiguracji. Po podłączeniu pracuje automatycznie, a wskaźniki świetlne pozwalają szybko ocenić stan systemu. To wygodne zarówno dla profesjonalnych instalatorów, jak i użytkowników indywidualnych. Gdzie kupić panel Y1-4000D Panel ochrony i sterowania pompą Y1-4000D możesz kupić na naszej stronie internetowej. Oferujemy sprawdzone urządzenia, które rzeczywiście działają i spełniają deklarowane parametry. Kupić ten lub inny panel ochronny można, korzystając z tego linku . Jeśli pompa jest dla Ciebie ważnym elementem systemu, a nie materiałem eksploatacyjnym, panel Y1-4000D staje się koniecznością, a nie dodatkową opcją. To proste rozwiązanie, które chroni drogie urządzenia, oszczędza pieniądze i zapewnia spokój w codziennej pracy.

Nasza firma dąży do zaspokojenia potrzeb klientów w zakresie urządzeń pompowych poprzez szeroki asortyment, wysoką jakość oraz przystępną cenę. Właśnie o takim wyposażeniu będzie mowa w tym krótkim przeglądzie. Niedawno rozładowaliśmy w naszym magazynie kolejną dostawę, a mianowicie – pompy zębate serii WCB. Pompy WCB to przenośne pompy zębate wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304. Część przepływowa pompy (korpus, koła zębate) jest w całości wykonana ze stali nierdzewnej, co pozwala na stosowanie pomp zarówno do tłoczenia cieczy technicznych (oleje smarne, mazut, silikon, kleje, żywice), jak i wielu produktów spożywczych (olej słonecznikowy, oliwa z oliwek, śmietana, mleko skondensowane itp.), a także środków myjących, oleju napędowego i wielu innych. W naszym magazynie dostępne są trzy podstawowe wielkości tych pomp Każdy model posiada wewnętrzne króćce gwintowane o następujących średnicach: WCB-50 – 1/2’’ WCB-70 – 3/4’’ WCB-100 – 1’’ Cyfra w oznaczeniu WCB- 50 oznacza nominalną wydajność pompy przy 3000 obr./min, czyli w tym modelu 50 l/min. Każdy model dostępny jest również w dwóch wariantach zasilania elektrycznego: 220 V, 50 Hz – sieć jednofazowa 380 V, 50 Hz – sieć trójfazowa Każdy model występuje także w dwóch wersjach prędkości obrotowej (nominalnej): 3000 obr./min 1500 obr./min (rzeczywista prędkość obrotowa silnika elektrycznego podana jest na tabliczce znamionowej) W związku z tym należy zauważyć, że pompa, na przykład model WCB-50 z silnikiem o prędkości 1500 obr./min, będzie miała dwukrotnie mniejszą wydajność niż ta sama pompa z silnikiem 3000 obr./min, czyli 25 l/min. Wszystkie modele bez wyjątku wyposażone są w silnik elektryczny w wykonaniu przeciwwybuchowym ExdbIIBT4Gb . Pozwala to na stosowanie pomp w pomieszczeniach o podwyższonych wymaganiach bezpieczeństwa do tłoczenia alkoholi (metanol, etanol, bioetanol), benzyny, nafty oraz innych cieczy wybuchowych i łatwopalnych. Istotną zaletą konstrukcji jest napęd pompy poprzez sprzęgło z elastyczną wkładką. Po pierwsze umożliwia to zastosowanie standardowego silnika elektrycznego bez przedłużonego wału. Po drugie – w przypadku nieszczelności uszczelnienia rozwiązanie to jest bezpieczniejsze dla silnika. Półsprzęgła sprzęgła wykonane są ze stopu aluminium. Nie jest to przypadkowe – ma to na celu ochronę silnika oraz kół zębatych. Ponieważ seria ta nie jest wyposażona w zawór bezpieczeństwa (przelewowy), zamknięcie zasuwy na rurociągu tłocznym lub próby regulacji wydajności zaworem na linii tłocznej mogą doprowadzić do uszkodzenia silnika lub złamania kół zębatych. W tym przypadku sprzęgło, oprócz swojej podstawowej funkcji (przenoszenia momentu obrotowego), pełni rolę zabezpieczenia w przypadku przeciążenia. UWAGA! Jeżeli istnieje możliwość lub ryzyko zamknięcia rurociągu tłocznego, użytkownik powinien przewidzieć linię obejściową (bypass) z zaworem bezpieczeństwa. Komora robocza tych pomp jest uszczelniona standardową uszczelką wargową zbrojoną (często nazywaną przez mechaników „simmeringiem”) 2.1–15×30×10 FKM zgodnie z normą GOST 8752-79. Materiał gumy pozwala na stosowanie uszczelki w temperaturach od −30 °C do +170 °C, jednak w danych technicznych pompy maksymalna temperatura wynosi +60 °C. Nie ma tu sprzeczności, ponieważ maksymalna temperatura jest ograniczona nie tylko przez uszczelnienie, lecz także przez robocze luzy między kołami zębatymi a ściankami komory. Uszczelka wargowa w porównaniu z uszczelnieniem mechanicznym ma krótszą żywotność i powoduje zużycie wału w miejscu kontaktu, jednak jej wymiana podczas naprawy jest znacznie prostsza i szybsza. Ponadto koszt uszczelki jest wielokrotnie niższy niż koszt uszczelnienia mechanicznego.

Dozujące pompy włoskiej firmy AQUA zdobyły popularność dzięki wysokiej niezawodności, łatwości naprawy oraz przystępnej cenie. Najszerszym segmentem są solenoidowe pompy dozujące , które znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu (myjnie, dozowanie enzymów, drożdży, chlorowanie wody, dezynfekcja ziarna itp.). Konstrukcja pompy solenoidowej jest dość prosta. Głównymi elementami są sam solenoid, głowica dozująca oraz płyta elektroniczna. Jeżeli pompa przestaje działać lub znacząco odbiega od wymaganych parametrów, najczęściej przyczyną jest uszkodzenie jednego z wyżej wymienionych elementów. Do naprawy trafiła pompa modelu HC 150 (wycofana z produkcji). Skarga klienta – pompa nie podaje wymaganej dawki środka myjącego. Przy wydajności znamionowej 5 l/h pompa tłoczy jedynie 1 l. Po dokładnej kontroli oraz testowych uruchomieniach stwierdzono przyczynę niezadowalającej pracy – deformację membrany. Na zdjęciu poniżej można zobaczyć różnicę pomiędzy nową membraną a membraną, która wyczerpała swój okres eksploatacji. Po wymianie membrany pompa odzyskała swoją wydajność i nadal z powodzeniem spełnia swoją funkcję. W tym przypadku naprawa jest opłacalna, ponieważ koszt membrany jest niewielki. Jeżeli jednak podczas diagnostyki zostanie wykrytych kilka przyczyn awarii, takich jak przepalenie solenoidu oraz uszkodzenie płyty elektronicznej, bardziej zasadne będzie zakupienie nowej pompy dozującej. Specjaliści naszej firmy są zawsze gotowi pomóc w doborze odpowiedniego modelu.