Przyczyny przeciekania uszczelnienia czołowego, uszczelki

Uszczelnienie mechaniczne lub uszczelniona manżeta (dławica), zgodnie z instrukcją producenta, nie wymagają obsługi w trakcie eksploatacji. Bez wątpienia jest to ogromna zaleta dla każdego użytkownika pompy wyposażonej w taki element uszczelniający. Ale jest jedno ALE!

Instrukcja obsługi urządzenia zawiera jasne wytyczne, w jakich warunkach część hydrauliczna zachowa swoją szczelność:

• brak „suchego biegu”, czyli pracy pompy bez obecności cieczy w części przepływowej. Praca „na sucho” powoduje szybkie nagrzewanie par trących, topienie gumowego mieszka lub gumowego pierścienia;
• zużycie łożysk prowadzi do zwiększenia wibracji oraz obciążeń udarowych par trących uszczelnienia, co w konsekwencji powoduje przecieki i możliwe późniejsze zalanie silnika elektrycznego;
• tłoczenie cieczy zawierających materiały ścierne lub zanieczyszczenia, które mogą uszkodzić uszczelnienie;
• ignorowanie konieczności płukania pompy po zakończeniu pracy. Przy tłoczeniu cieczy podatnych na krystalizację i osadzanie się zanieczyszczeń należy przeprowadzić płukanie pompy, aby zapobiec sklejaniu się par trących lub przywieraniu krawędzi gumowej dławicy do wału.

Na zdjęciach poniżej można zaobserwować skutki nieszczelności dławicy. Podczas tłoczenia mleka pojemniki były opróżniane „do zera”, co prowadziło do późniejszego suchego biegu. Płukanie pompy również nie było wykonywane.

Jak widać na zdjęciach, pompa była eksploatowana przez długi czas po pojawieniu się nieszczelności dławicy. Doprowadziło to do konieczności przezwojenia silnika, wymiany łożysk oraz dławicy.