Instalacja pompy cyrkulacyjnej oleju termicznego i montaż rurociągów

Ponieważ to urządzenie pompowe pracuje z nośnikiem ciepła na oleju termicznym o wysokiej temperaturze (od 130 do 350°C), instalacja pompy, podłączenie silnika, podłączenie elektryczne oraz montaż rurociągów mogą być wykonywane wyłącznie przez wykwalifikowany personel.

Podczas instalacji pompy należy przestrzegać następujących zasad:

• Zdjąć elementy ochronne z kołnierzy.
• Pompę należy instalować w miejscach, w których nie występuje ryzyko zamarzania lub wybuchu oraz zapewniona jest dobra wentylacja.
• Wokół pompy powinno być wystarczająco dużo miejsca, aby umożliwić wygodny montaż i konserwację.
• Rura ssawna pompy powinna być możliwie jak najkrótsza.
• Zespół pompy należy umieścić na stalowej ramie nośnej i stabilnie zamocować za pomocą połączeń śrubowych. Konstrukcja ramy musi być wystarczająco sztywna, aby zapobiegać drganiom podczas pracy, a także umożliwiać regulację położenia silnika względem części pompy.

Rama nośna powinna być mocowana do poziomej płyty betonowej za pomocą śrub kotwiących lub poprzez przyspawanie do elementów osadzonych.

Montaż pompy

• Montaż pompy jest dopuszczalny wyłącznie przy poziomym położeniu wału.
• Pompy o mocy do 5–10 kW montuje się na metalowej ramie, a mocniejsze — na fundamencie. Masa fundamentu betonowego powinna być co najmniej dwukrotnie większa niż masa pompy z silnikiem. Długość i szerokość fundamentu powinny być większe od wymiarów ramy o 100 mm z każdej strony. W razie potrzeby dla pomp o dużej mocy wykonuje się fundament z wibroizolacją.
• Korpus pompy mocuje się do ramy lub fundamentu za pomocą śrub przez otwory w stopach montażowych.
• Dla prawidłowego chłodzenia silnika odległość od najbliższej konstrukcji powinna wynosić co najmniej 0,5 m.
• Podczas wykonywania izolacji termicznej należy izolować wyłącznie korpus pompy („ślimak”) i króćce przyłączeniowe. Izolowanie silnika jest niedopuszczalne.
• Przed montażem należy sprawdzić swobodne obracanie wału, obracając go za sprzęgło po zdjęciu pokrywy.
• Przed instalacją pompy rurociągi należy przepłukać z zendry, żużlu i innych zanieczyszczeń.

Podłączenie do rurociągu

• Dopływ medium roboczego następuje przez króciec osiowy, a odpływ — przez króciec promieniowy pompy odśrodkowej.
• Średnice rur doprowadzających i odprowadzających dobiera się na podstawie obliczeń i zazwyczaj są one większe od średnicy króćców pompy o 1–2 wielkości nominalne.
• Korpus pompy nie może być narażony na skręcanie, rozciąganie, zginanie ani ściskanie ze strony podłączonych rurociągów. W celu konserwacji na rurociągach przed i za pompą należy zainstalować armaturę odcinającą. Odcinek odcinany powinien być wyposażony w zawór spustowy.
• Dla ochrony pompy przed uszkodzeniem spowodowanym cząstkami stałymi przed pompą należy zainstalować filtr siatkowy.
• Aby wyeliminować przenoszenie drgań na podłączone rurociągi, na przewodzie ssawnym i tłocznym należy zastosować wstawki antywibracyjne.
• W instalacjach wielopompowych z połączeniem równoległym na króćcu tłocznym każdej pompy należy zainstalować zawór zwrotny.
• Przy połączeniu kołnierzowym pomiędzy nakrętką/łbem śruby a kołnierzem należy zastosować podkładkę.
• Kołnierze rurociągów muszą być równoległe do kołnierzy pompy; pomiędzy nimi należy stosować uszczelki odpowiednie do parametrów pompowanego medium.
• W celu kontroli pracy pompy przed i za nią należy zamontować manometry.
• Nie wolno używać pompy jako punktu podparcia ani elementu mocowania rurociągu.
• Rurociągi muszą być zamocowane w bezpośredniej bliskości pompy. Należy upewnić się, że ciężar, naprężenie ani odkształcenia rurociągu nie przenoszą się na pompę.
• Nadmierne naprężenia w rurociągu mogą doprowadzić do wycieku medium roboczego.
• Nominalne wymiary króćców ssawnych i tłocznych pompy nie są wyznacznikiem doboru średnicy rur. Średnica rur powinna być równa lub większa od średnicy króćców. Niedopuszczalne jest stosowanie rur lub kształtek o mniejszym przekroju.
• Połączenia należy wykonywać kołnierzami z uszczelkami o odpowiednim rozmiarze i materiale. Uszczelka musi być wycentrowana, aby nie ograniczać przepływu.
• Rozszerzalność cieplna rurociągów i drgania muszą być kompensowane za pomocą wstawek wibracyjnych i kompensatorów osiowych, aby nie powodować dodatkowego obciążenia.
• Na przewodzie ssawnym nie mogą występować kieszenie powietrzne, dlatego rura powinna mieć niewielki spadek w kierunku pompy.
• Zasuwę na przewodzie ssawnym należy zamontować możliwie jak najbliżej pompy; podczas pracy musi być całkowicie otwarta i nie może służyć do regulacji przepływu.
• Zasuwę na przewodzie tłocznym należy zamontować możliwie jak najbliżej pompy w celu regulacji przepływu podczas wprowadzania pompy w tryb roboczy.

Dodatkowe połączenia rurowe i akcesoria

• Dla kontroli pracy pompy na rurociągu należy zainstalować manometry i termometry. Do automatyzacji — czujniki temperatury i ciśnienia.
• Każda pompa posiada gwintowane króćce do podłączenia rurociągów odciążających do komory olejowej. Komorę olejową można podłączyć do zbiornika drenażowego, co umożliwi odprowadzanie oleju w przypadku wycieku. Podłączenie musi być wykonane przez zawór bezpieczeństwa o ciśnieniu zgodnym z maksymalnym ciśnieniem pompy.

Wykonanie obejścia (bypassu)

Jeśli istnieje możliwość długotrwałej pracy pompy przy zamkniętej zasuwie lub przy małym przepływie, należy przewidzieć linię obejściową, aby zapewnić odprowadzenie medium z powrotem do przewodu ssawnego i zapobiec przegrzaniu pompy.

Linia obejściowa powinna łączyć przewód tłoczny z przewodem ssawnym.

Na przewodzie tłocznym obejście podłącza się między króćcem tłocznym pompy a zasuwą, montując zawór przelewowy.