2025 — Prom-nasos.com.ua

Dwutlenek węgla (CO₂) – bezbarwny gaz (w normalnych warunkach), łatwo rozpuszczalny w wodzie. Oprócz powszechnie znanego faktu, że jest ważnym elementem procesu fotosyntezy, substancja ta jest szeroko stosowana w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, rolnictwie, inżynierii mechanicznej itp. W procesie technologicznym produkcji dwutlenku węgla niezbędne są środki transportu produktu, a mianowicie agregat pompy. Dwutlenek węgla znajduje się w stanie ciekłym w niskiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. Na poniższym zdjęciu – pionowa pompa wielostopniowa zainstalowana w linii technologicznej produkcji dwutlenku węgla. Na powierzchni pompy i armatury odcinającej widoczna jest szron (zamrożona para wodna zawarta w powietrzu). Charakterystyczną cechą tego typu pomp jest możliwość wytwarzania wysokiego ciśnienia dzięki liczbie kół roboczych umieszczonych na jednym wale jedno za drugim. Taka konstrukcja pozwala osiągać znaczne ciśnienia (od 3 do 25 bar). Wadą pionowej konfiguracji jest niebezpieczeństwo powstawania parowo-powietrznych „zatorów” w górnej części pompy z powodu wysokiej prędkości cieczy i w konsekwencji lokalnego wrzenia dwutlenku węgla. W tej części pompy znajduje się uszczelnienie czołowe. Element ten zapobiega wyciekom cieczy z komory roboczej i powinien być chłodzony cieczą przepompowywaną, ale ponieważ powstaje strefa parowo-powietrzna, w której uszczelnienie działa bez cieczy – „suchy bieg”, trwałość uszczelnienia czołowego znacznie się zmniejsza. W przypadku „suchego biegu” następuje szybkie ścieranie par ciernych i topnienie pierścieni gumowych. Aby wyeliminować ten problem, można zastosować rurkę bypassową (bypass). Element ten obwodowy pompy umożliwia odprowadzenie par do linii ssącej i tym samym zapobiega powstawaniu parowo-powietrznego „worka” w strefie uszczelnienia czołowego.

Ręczne pompy beczkowe to optymalne rozwiązanie dla małych przedsiębiorstw, stacji obsługi pojazdów, zakładów przemysłu spożywczego – wszędzie tam, gdzie zachodzi potrzeba dozowania produktu lub poboru niewielkiej ilości cieczy do konkretnego procesu technologicznego. Pompy te mogą być wykorzystywane do rozlewu z dużych pojemników oleju samochodowego, olejów roślinnych, nawozów, preparatów enzymatycznych, środków ochrony roślin, płynów niezamarzających, glikolu, alkoholu, oleju napędowego, benzyny i innych substancji. Nasza linia ręcznych pomp beczkowych obejmuje urządzenia włoskiego producenta FLUIMAC. „Żółta” pompa, model N-04, przeznaczona jest do pracy z materiałami paliwowo-smarowymi oraz produktami tłuszczowymi. Konstrukcja pompy jest prosta i niezawodna. Wysuwany pręt pozwala na stosowanie pompy w zbiornikach o różnej głębokości, a uszczelnienie z gumy FKM zapewnia odporność chemiczną i długą żywotność. „Niebieska” pompa, model N-04 Blue, ma podobną konstrukcję, ale zastosowano w niej inny rodzaj uszczelnienia – gumę PTE, co umożliwia jej wykorzystanie do dozowania roztworów kwasów, octu, kwasu adypinowego i innych substancji chemicznie agresywnych. Wydajność pompy przy jednym ruchu dźwignią wynosi 0,3 l, przyłącze ¾ cala. Teleskopowa rura ssąca regulowana jest w zakresie od 500 do 950 mm i ma średnicę 34 mm.

Ogólnie do produktów o wysokiej lepkości zazwyczaj stosuje się takie typy pomp jak pompy z wirnikiem elastycznym , pompy krzywkowe , zębate , membranowe , czyli głównie pompy wyporowe. Dla niektórych produktów, takich jak olej, olej transformatorowy, mieszanka wody i mąki w proporcji 1 do 4, brzeczka piwna, zacier i podobne ciecze można z powodzeniem stosować pompy odśrodkowe z otwartym lub szerokim wirnikiem. Ważnym elementem eksploatacji takiej pompy z wymienionymi produktami jest konieczność przepłukania części roboczej pompy po zakończeniu procesu tłoczenia. Ten rodzaj urządzenia pompowego jest wyposażony w uszczelnienie mechaniczne , które zazwyczaj nie wymaga obsługi w trakcie pracy, jednak jeśli pompowany produkt ma tendencję do krystalizacji, przylegania lub tworzenia grudek – może dojść do uszkodzenia uszczelnienia. Na zdjęciu poniżej widać uszkodzenie gumowego mieszka uszczelnienia mechanicznego. Stało się to z powodu nieprzeprowadzenia na czas płukania komory roboczej pompy. W wyniku tego pary trące „skleiły się” mieszaniną skrobi i przy kolejnym uruchomieniu pompy nastąpiło zerwanie gumowego mieszka. W konsekwencji produkt zaczął wyciekać z komory roboczej do przestrzeni między wspornikiem a silnikiem elektrycznym. W tym przypadku operator w porę zauważył wyciek i uszczelnienie mechaniczne zostało wymienione. W przeciwnym razie długotrwały wyciek produktu mógłby doprowadzić do uszkodzenia silnika elektrycznego, co oznaczałoby znacznie wyższe koszty naprawy i opóźnienia w procesie technologicznym. Nasza firma zajmuje się nie tylko sprzedażą urządzeń pompowych i części zamiennych do nich, ale także oferuje profesjonalny dobór i zalecenia dotyczące eksploatacji.

Pompy z „mokrym wirnikiem” otrzymały swoją nazwę dzięki specyfice konstrukcji – wirnik pompy jest podtrzymywany przez łożyska ślizgowe i całkowicie zanurzony w wodzie. Główną zaletą tej konstrukcji jest bezgłośna praca. Ponieważ wirnik obraca się na łożyskach ślizgowych i nie ma wentylatora chłodzącego, pompa działa bardzo cicho. Czasami obrót wirnika można zarejestrować tylko za pomocą wskaźnika magnetycznego. Do zalet tej konstrukcji należy również brak uszczelnień. Jest to praktycznie hermetyczna pompa, która ma tylko korek odpowietrzający na końcu. Ponadto większość pomp z „mokrym wirnikiem” jest wyposażona w przełącznik prędkości obrotowej wirnika, co pozwala optymalnie dopasować pompę do systemu grzewczego nawet przy niewielkich błędach w obliczeniach. Bez wątpienia w prywatnych systemach grzewczych, a także w węzłach cieplnych budynków wielomieszkaniowych, gdzie poziom hałasu jest bardzo ważnym wskaźnikiem, te pompy są praktycznie bezalternatywne. Jednak w przemysłowych systemach grzewczych, kotłowniach, zakładach suszenia drewna, obiegowych systemach chłodzenia w przemyśle spożywczym ta konstrukcja ujawnia swoje „minusy”. Ponieważ szczelina między wirnikiem a stojanem jest bardzo mała (0,5–2 mm w zależności od modelu), wymagania dotyczące czystości wody są bardzo wysokie. Drobiny rdzy, brudu, resztki uszczelek lub kawałki elektrody po naprawie rury czy wymianie zaworu prowadzą do awarii pompy. Ten typ pomp ma niski poziom naprawialności. Zazwyczaj serwisanci nie wykonują oddzielnie naprawy wirnika czy stojana ani wymiany łożysk ceramicznych. Centrum serwisowe oferuje wymianę całej części pompy, której koszt stanowi około 80% ceny całej pompy. Kolejną istotną wadą, szczególnie dla pomp przemysłowych, jest cena. Wielu światowych liderów sprzętu pompowego, takich jak Wilo, Grundfos, DAB, wycofało z produkcji modele z mechanicznym przełączaniem prędkości i zamiast tego oferuje podobne modele z regulacją częstotliwości, które czasami są droższe nawet dwukrotnie od „starych” modeli. Alternatywnym rozwiązaniem dla zastąpienia pomp europejskich, które już nie są produkowane, mogą być jednoobiegowe pompy z „mokrym wirnikiem” EDWIN lub zastosowanie pompy inline z „suchym wirnikiem” z tradycyjnym silnikiem asynchronicznym.

Filtry cząstek stałych (DPF) to jeden z głównych elementów układu wydechowego samochodu. Urządzenie to służy do oczyszczania gazów wylotowych silnika spalinowego z cząstek stałych powstających podczas spalania paliwa – sadzy. Nowoczesne silniki samochodowe są wyposażone w automatykę do automatycznej regeneracji filtra, która odbywa się bez udziału kierowcy. Jednak z czasem taka regeneracja przestaje być skuteczna i konieczne jest zdemontowanie filtra w celu jego oczyszczenia na specjalnych urządzeniach. Istnieją dwie podstawowe metody czyszczenia filtra cząstek stałych – chemiczna i hydrodynamiczna . Metoda chemiczna wymaga użycia specjalnych reagentów i odpowiedniego sprzętu. Dla porównania, metoda hydrodynamiczna jest tańsza i bardziej ekologiczna. Pozwala na przywrócenie sprawności filtra do 98%. Głównym elementem urządzenia do hydrodynamicznego czyszczenia jest pompa odśrodkowa . W zależności od typu filtra do jego czyszczenia stosuje się pompy o wydajności od 50 do 150 l/min i ciśnieniu 4–7 barów. Urządzenie może być typu cyrkulacyjnego lub przepływowego . W układach cyrkulacyjnych (czyli gdy brudna woda jest filtrowana i ponownie kierowana do płukania) zaleca się stosowanie pomp jedno- lub dwustopniowych o ciśnieniu 4–5 barów. Pompy te mają na tyle szerokie wirniki, że cząstki sadzy i zabrudzeń ich nie zatykają. W układach przepływowych można zastosować pionowe pompy wielostopniowe wysokiego ciśnienia (5–7 barów). Woda płucząca nie trafia ponownie do pompy, lecz spływa do kanalizacji, dzięki czemu nie dochodzi do zanieczyszczenia części przepływowej. Nasi specjaliści są zawsze gotowi pomóc w doborze sprzętu pompowego do zestawów czyszczenia filtrów DPF.

Wykorzystanie próżni podczas rektyfikacji alkoholu pozwala znacznie zmniejszyć energochłonność procesu. Przy niższym ciśnieniu znacznie obniża się temperatura wrzenia mieszaniny (zacieru). W wyniku obniżenia temperatury – oszczędność energii – gazu, energii elektrycznej. Technolodzy zakładów spirytusowych nazywają ten sposób rektyfikacji krótko – kolumna „na próżni”. Do wytworzenia tej właśnie próżni wykorzystuje się próżniowe pompy pierścieniowe wodne . Ten typ pomp posiada wszystkie niezbędne cechy do zastosowania w produkcji alkoholu – wysoka wydajność, łatwość obsługi i konserwacji, wystarczająca głębokość próżni dla procesu technologicznego. Również istotnymi czynnikami są materiały, z których wykonana jest pompa oraz przeciwwybuchowe wykonanie silnika elektrycznego. Ponieważ pompa próżniowa odsysa nie czyste powietrze, lecz dość agresywne środowisko w postaci oparów alkoholu i związków pochodnych, część przepływowa powinna być wykonana ze stali nierdzewnej AISI 304 lub AISI 316. Nasza firma na stałe dostarcza wodne pompy próżniowe produkcji BTS Engineering oraz tureckiej firmy EMSE . Cała gama modeli dostarczanych pomp posiada wsparcie serwisowe (dostawa części zamiennych, wsparcie dokumentacji technicznej) i w pełni konkuruje pod względem parametrów technicznych i ceny z takimi producentami jak GÜCÜM, GARUDA, Hydro-Vacuum, NASH, GENVAC, Robuschi.

Pompy impellerowe są wykorzystywane w wielu branżach produkcji i przemysłu: Produkcja spożywcza produktów i napojów, w kontakcie z takimi produktami jak masło, pasty, cukier, miód, czekolada, jogurt, ekstrakty i inne. Przemysł kosmetyczny i farmaceutyczny produkcja mydła w płynie, lotionów, kremów i szamponów. Przemysł farb i lakierów do takich cieczy jak farby, tusze, kleje. Seria pomp AD30.1 to pompy z elastycznym wirnikiem, które produkowane są z materiałów syntetycznych (neopren, EPDM, NBR), są całkowicie nietoksyczne i odporne na szeroką gamę kwasów. Pompy te dobrze sprawdzają się przy pompowaniu cieczy wrażliwych o różnej lepkości, które mogą zawierać cząstki stałe. Aby uzyskać więcej informacji lub zakupić taką pompę, kliknij tutaj .

Współczesne wiatraki zyskują szybko na popularności w różnych dziedzinach. Są wykorzystywane zarówno do celów prywatnych, jak i do sprzedaży energii elektrycznej w celu uzyskania pasywnego dochodu. Samodzielnie instalujemy wiatrak pionowy na 10 kW 380 V serii H-Type. Taki wiatrak wytrzymuje podmuchy wiatru do 65 m/s. Zakres temperatur roboczych wynosi od -40 °C do +80 °C. Średnica koła wiatrowego to 3,9 m. Składa się ono z trzech łopat wykonanych ze stopu aluminium, a także jest chronione przed przeciążeniem przez elektromagnes, który służy do hamowania turbiny wiatrowej. Magnetyczny materiał to rzadki, neodymowy materiał NdFeB, który nazywany jest również „królem magnesów”.

Pompy z silnikiem hydraulicznym od włoskiej firmy są niezawodne, łatwe w użyciu i proste w konserwacji. Dzięki zastosowaniu napędu hydraulicznego, taką pompą bez problemu można napełniać wodą zbiorniki, beczki itp. Główne obszary zastosowania: nawadnianie, gaśnice, tworzenie poideł i inne. Maksymalna wydajność tej pompy to 20 m³/h, a wysokość podnoszenia osiąga 27 metrów słupa wody. Zamówić lub dowiedzieć się więcej o tej pompie można klikając w ten link .

Mieszadło łopatkowe serii ML przeznaczone jest do mieszania cieczy i roztworów bez obecności twardych nierozpuszczalnych wtrąceń o wielkości większej niż 5 mm, o dynamicznej lepkości nie większej niż 400-1000 cP, w temperaturze nieprzekraczającej 90°C. Wszystkie części mieszadła, które mają kontakt z produktem, wykonane są ze stali nierdzewnej AISI 304 (odpowiednik 12Х18Н10Т). Warunki eksploatacji: temperatura otoczenia nie wyższa niż 40°C; wilgotność względna powietrza nie wyższa niż 80%. Mieszadło łopatkowe ML składa się z następujących głównych części (patrz rysunek): 1 — silnik elektryczny, 2 — reduktor ślimakowy, jednobiegowy, 3 — flansza podporowa z uszczelnieniem na wale, 4 — wał, 5 — impeler. Zasada działania mieszadła polega na przekazywaniu momentu obrotowego od silnika elektrycznego na impeler poprzez jednobiegowy reduktor ślimakowy. Reduktor zmniejsza obroty wału mieszadła do wymaganych, jednocześnie zwiększając moment obrotowy. Napęd mieszadła realizowany jest przez trójfazowy silnik asynchroniczny poz. 1. Reduktor poz. 2 jest ślimakowy, jednobiegowy, w aluminiowej obudowie. Mieszadło ML posiada flanszę podporową z uszczelnieniem wału poz. 3, przeznaczoną do montażu mieszadła na pojemniku lub specjalnej podstawie. Wał poz. 4 jest pusty, wykonany ze stali nierdzewnej. Łopatki impelera poz. 5 są ustawione pod kątem 45° względem osi wału. Podczas obracania się impelera, siła osiowa kieruje mieszany produkt w dół wzdłuż osi wału i częściowo w kierunku promieniowym, zapewniając mieszanie produktu i zapobiegając jego osadzaniu się na dnie pojemnika. Do produktów słabo rozpuszczalnych i bardziej lepkich (lepkość 2000-5000 cP) zaleca się stosowanie mieszadeł dwu poziomych z dwoma rzędami impelerów ustawionych pod kątem 45°. Obszar zastosowania mieszadeł łopatkowych Mieszadło łopatkowe ma prostą i niezawodną konstrukcję i jest szeroko stosowane w przemyśle chemicznym. Jest ono niezbędne nie tylko do mieszania cieczy reagujących, ale także w przypadkach, gdy czynnikiem mieszającym jest gaz lub powietrze, a także do mieszania cieczy i gazu. Oprócz przemysłu chemicznego, mieszadła łopatkowe stosowane są w: przemyśle lakierniczym do produkcji farb i pigmentów; przemyśle naftowym do mieszania produktów naftowych; przemyśle farmaceutycznym do produkcji różnych płynnych leków; przemyśle budowlanym do produkcji zapraw i mieszanek budowlanych.