2025 — Новини

Вуглекислота або діоксид вуглецю (двоокис вуглецю, оксид вуглецю (IV), вуглекислий газ, вугільний ангідрид, хімічна формула CO₂) – безбарвний газ (в нормальних умовах) без, легко розчиняється у воді. Крім загальновідомого факту, що він є важливим елементом процесу фотосинтезу, ця речовина широко використовується в харчовій, фармацевтичній промисловості, сільському господарстві, машинобудуванні тощо. В технологічному процесі виробництва вуглекислоти не обійтись без засобів транспортування продукту, а саме – насосного агрегату. Діоксид вуглецю перебуває в рідкому стані при низькій температурі і підвищеному тиску. На фото нижче - вертикальний багатоступеневий насос встановлений в технологічній лінії виробництва вуглекислоти. На поверхні насоса і запірної арматури спостерігається намерзання льоду (замерзання водяної пари, що міститься в повітрі). Особливістю даного типу насосів є можливість створення високого тиску за рахунок кількості робочих коліс, що розташовані на одному валу одне за одним. Така конструкція дозволяє досягати значних тисків (від 3 до 25 бар). Недоліком вертикальної компоновки є небезпека утворення пароповітряних «пробок» у верхній частині насоса за рахунок високої швидкості рідини і як наслідок місцевого закипання діоксиду вуглецю. Саме в цій частині насоса знаходиться торцеве ущільнення. Даний елемент запобігає витоку рідини з робочої порожнини і повинен охолоджуватись рідиною, що перекачується, але оскільки утворюється пароповітряна зона в якій ущільнення працює без рідини – «сухий хід», ресурс торцевого ущільнення значно знижується. У випадку «сухого ходу» відбувається швидке стирання пар тертя і плавлення гумових кілець. Для усунення цієї проблеми можна використати байпасну трубку (байпас, by-pass). Цей елемент обв’язки насоса дозволяє відвести пари на всмоктуючи лінію і тим самим запобігти утворенню пароповітряного мішка в зоні торцевого ущільнення.

Ручні бочкові насоси це оптимальне рішення для невеликих підприємств, станцій техобслуговування автомобілів, харчового виробництва, у випадку коли потрібно виконати фасування продуктів, або відібрати невелику кількість продукту для певного технологічного процесу. Ці насоси можуть використовуватись для розливу з тари великої ємкості автомобільного мастила, олії, міндобрив, ферментних препаратів, засобів захисту рослин, незамерзаючої рідини, гліколю, спирту, дизельного палива, бензину тощо. Наша лінійка ручних бочкових насосів представлена італійським виробником FLUIMAC. «Жовтий» насос, модель N-04 призначений для роботи з паливно мастильними матеріалами та олійно-жировими продуктами. Конструкція насоса проста та надійна. Висувна штанга дозволяє використовувати насос для ємностей різної глибини, а ущільнення з гуми FKM гарантує стійкість і тривалу роботу. «Блакитний» насос моделі N-04 Blue має аналогічну конструкцію, за винятком типу ущільнення. В даному насосі використовується гума PTE, що дозволяє використовувати його для фасування розчинів кислот, оцту, адипінової кислоти та інших хімічно активних продуктів. Подача насоса за один хід ручки становить 0,3 л, під’єднання ¾ дюйма. Телескопічна всмоктувальна трубка регулюється від 500 до 950 мм та має діаметр 34 мм.

Загалом для продуктів високої в’язкості зазвичай використовують такі типи насосів як імпеллерні , кулачкові , шестеренчасті , мембранні , тобто в основному насоси об’ємної дії. Для ряду продуктів як наприклад олія, трансформаторне мастило, суміш води з борошном у співвідношенні 1 до 4, пивне сусло, бражка і подібні рідини можна з успіхом перекачувати відцентровим насосом з відкритою або широкою крильчаткою. Важливим моментом при експлуатації такого насоса з вищенаведеними продуктами, є необхідність промивки насосної частини після завершення процесу перекачування. Даний вид насосного обладнання комплектується торцевим ущільненням , яке в загальному випадку не потребує обслуговування в процесі експлуатації, але якщо продукт, що перекачується схильний до кристалізації, налипання, утворення згустків це може призвести до пошкодження ущільнення. На фото нижче зображено пошкодження гумового сильфону торцевого ущільнення. Це відбулось через не вчасне промивання робочої порожнини насоса. Як наслідок цього – пари тертя «склеїлись» крохмальною сумішшю і при наступному включенні насоса зірвало гумовий сильфон. Відповідно продукт почав витікати з робочої камери в простір між супортом і електродвигуном. В даному випадку оператор вчасно помітив протікання, і торцеве ущільнення було замінено. В іншому разі тривале витікання продукту могло б призвести до пошкодження електродвигуна, а це відповідно набагато більші витрати на ремонт і затримка технологічного процесу. Наша компанія здійснює не тільки продаж насосного обладнання, запасних частин до нього, але й надає кваліфікований підбір і рекомендації по обслуговуванню.

Насоси з «мокрим ротором» отримали свою назву через особливість конструкції – ротор насоса підтримується підшипниками ковзання і повністю занурений у воду. Головна перевага такої конструкції – безшумність. Оскільки ротор обертається на підшипниках ковзання, а також не має вентилятора охолодження насос працює дуже тихо. Інколи зафіксувати обертання ротора можливо тільки магнітним індикатором. До переваг такої конструкції також можна віднести відсутність ущільнень. Це практично герметичний насос який має лише торцеву пробку для розповітрення. Крім того, більшість насосів з «мокрим ротором» обладнані перемикачем швидкості обертання ротора, що дозволяє оптимально «підігнати» насос під вашу систему опалення навіть при незначних помилках в розрахунках. Безсумнівно в приватних системах опалення, а також в теплових вузлах багатоквартирних будинків, де рівень шуму є дуже важливим показником, ці насоси практично безальтернативний варіант. Але в промислових системах опалення, котельнях, підприємствах що займаються сушкою деревини, циркуляційних системах охолодження в харчовій промисловості дана конструкція проявляє свої «мінуси». Оскільки зазор між ротором і статором дуже маленький (0,5-2 мм залежно від моделі), вимоги до чистоти води дуже високі. Потрапляння окалини, бруду, залишок прокладок чи шматочків електрода після ремонту труби, чи заміни крана, призводить до виходу насоса з ладу. Даний тип насосів має низький рівень ремонтопридатності. Як правило сервісні підприємства не виконують окремо ремонт ротора чи статора або заміну керамогранітних підшипників. Сервіс-центр пропонує заміну всієї насосної частини, вартість якої складає 80% від вартості насоса. Ще одним суттєвим недоліком, особливо для промислової групи насосів, є ціна. Багато світових лідерів насосного обладнання як Wilo, Grundfos, DAB зняли з виробництва моделі з механічним переключенням швидкостей і натомість пропонують аналогічні моделі з частотним керуванням, які інколи дорожчі більше ніж в два рази за «старі» моделі. Альтернативним рішенням для заміни насосів європейського виробництва які вже не випускаються може бути варіант одношвидкісних насосів з «мокрим ротором» EDWIN , або використання насосів конструкції inline з «сухим ротором» , зі звичайним асинхронним двигуном.

Сажові фільтри – один з основних елементів вихлопної системи автомобіля. Цей пристрій забезпечує очищення вихідних газів двигуна внутрішнього згоряння від твердих пилоподібних частинок, що утворюються при згорянні палива – сажі. Сучасні автомобільні двигуни обладнані автоматикою для автоматичної регенерації фільтра, яка проходить без втручання водія. Але з часом наступає момент, коли така очистка вже не справляється з забрудненням, і доводиться знімати фільтр для очистки його на спеціальних установках. Існує два основні способи очистки сажового фільтра – хімічний і гідродинамічний . Хімічний спосіб вимагає використання спеціальних реагентів і відповідного обладнання. На противагу цьому, гідродинамічний спосіб є більш дешевим та екологічним. При цьому забезпечується відновлення фільтра до 98%. Основним елементом установки гідродинамічного очищення є відцентровий насос . Залежно від типу фільтра, для його промивки використовуються насоси з витратою від 50 до 150 л/хв і тиском 4–7 бар. Установка для мийки може бути циркуляційного або проточного типу . В циркуляційній установці (тобто брудна вода фільтрується і повторно запускається на промивку) бажано використовувати одно- або двоступеневі насоси з тиском 4–5 бар. У таких насосах ширина робочого колеса достатня, щоб частинки сажі та бруду не забивали його. У проточних системах можливе використання вертикальних багатоступеневих насосів високого тиску (5–7 бар). Промивочна вода повторно не потрапляє в насос, а зливається в каналізацію, тому відсутній ризик забруднення проточної частини. Наші спеціалісти завжди готові допомогти в підборі насосного обладнання для комплектації установки миття сажових фільтрів.

Використання вакууму при ректифікації спирту дозволяє суттєво зменшити енергомісткість процесу. При нижчих тисках значно зменшується температура кипіння суміші (бражки). Як наслідок зниження температури – економія енергоресурсів – газу, електроенергії. Технологи спиртових заводів називають такий спосіб ректифікації коротко – колона «під вакуумом». Для створення цього самого вакууму використовуються водокільцеві вакуумні насоси . Цей вид насосів володіє всіма необхідними характеристиками для використання в сприртовому виробництві – висока продуктивність, простота в експлуатації та ремонті, достатня глибина вакууму для технологічного процесу. Також важливими факторами є матеріали з яких виготовлено насос та вибухобезпечне виконання електродвигуна. Оскільки вакуум-насос відкачує не чисте повітря, а досить агресивне середовище у вигляді спиртових парів та похідних сполук, проточна частина повинна бути виготовлена з нержавіючої сталі AISI 304 або AISI 316. Наша компанія на постійній основі постачає водокільцеві вакуумні насоси виробництва BTS Engineering та турецької компанії EMSE . Весь модельний ряд насосів що постачається, має сервісну підтримку (постачання запчастин, підтримка технічної документації) та повністю конкурує за технічними характеристиками та ціною з такими виробниками як GÜCÜM, GARUDA, Hydro-Vacuum, NASH, GENVAC, Robuschi.

Імпеллерні насоси використовуються у багатьох галузях виробництва і промисловості: Харчове виробництво продуктів і напоїв контактуючи з такими продуктами як масло, пасти, цукор, мед, шоколад, йогурт, екстракти й тому подібне. Косметична промисловість і фармацевтичне виробництво рідкого мила, лосьйону, крему і шампунів. Лакофарбова промисловість  для таких рідин як фарба, чорнило, клей. Серія насосів AD30.1 це насоси з гнучкою крильчаткою, яка виробляються із синтетичних матеріалів (неопрен, EPDM, NBR), є абсолютно нетоксичними та стійкі до широкого спектра кислот. Ці насоси добре показали себе в перекачуванні  чутливих рідин з різною в’язкістю які можуть містити тверді частинки. Дізнатись більше інформації, або придбати такий насос можна за цим посиланням .

У сучасному світі вітрогенератори набирають стрімкої популярності у різноманітних сферах. Їх використовують як для особистих потреб, так і для продажу електроенергії для пасивного доходу. Собі ми встановлюємо вертикальний вітрогенератор на 10 кВт 380 V серії H-Type. Такий вітрогенератор витримує пориви вітру до 65 м/с. Діапазон робочої температури становить від -40 °C до +80 °C. Діаметр вітрового колеса - 3,9 м. Воно складається з трьох лопатей, зроблених з алюмінієвого сплаву, і захищене від перенавантаження електромагнітом, який служить для гальмування вітрової турбіни. Магніт виготовлений з рідкоземельного неодимового залізо-борного матеріалу NdFeB, який ще називають «королем магнітів».

Насоси з гідромотором від італійської фірми є надійними, зручними у використанні і простими в обслуговуванні. За рахунок використання гідроприводу таким насосом без проблем можна наповнювати водою резервуари, бочки тощо. Основані сфери застосування: полив, пожежогасіння, створення водопоїв і тому подібне. Максимальна продуктивність саме такого насоса 20 м.куб/год., а висота подачі досягає 27 метрів водяного стовпа. Замовити, або дізнатись більше про такий насос, можна за цим посиланням .

Мішалка лопатева серії ML призначена для перемішування рідин і розчинів без наявності твердих нерозчинних включень розміром більше 5 мм з динамічною в'язкістю не більше 400-1000 сПз, температурою не вище 90°C. Всі частини мішалки, що контактують із продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304 (аналог 12Х18Н10Т). Умови експлуатації: температура навколишнього середовища не більше 40°C; відносна вологість повітря не більше 80%. Мішалка лопатева ML складається з наступних основних частин (див. рис): 1 — електродвигун, 2 — редуктор черв'ячний, одноступеневий, 3 — опорний фланець з ущільненням по валу, 4 — вал, 5 — імпелер. Принцип роботи мішалки заснований на передачі крутного моменту від електродвигуна на імпелера через одноступеневий черв'ячний редуктор. Редуктор знижує оберти валу мішалки до необхідних, при цьому збільшуючи крутний момент. Привід мішалки здійснюється трифазним асинхронним електродвигуном поз. 1. Редуктор поз. 2 черв'ячний, одноступеневий, в алюмінієвому корпусі. Мішалка ML має опорний фланець з ущільненням валу поз. 3, призначений для кріплення мішалки на місткості або спеціальній підставці. Вал поз. 4 порожнистий, виготовлений з нержавіючої сталі. Лопаті імпелера поз. 5 розміщені під кутом 45 град. до осі валу. При обертанні імпелера осьова сила направляє продукт, що перемішується, вниз по осі валу і частково в радіальному напрямку, забезпечуючи перемішування продукту і запобігаючи його осідання на дні місткості. Для погано розчинних і більш в'язких продуктів (в'язкість 2000-5000 сПз) доцільно використовувати дво-рівневі мішалки, з двома рядами імпелерів, зміщених під кутом 45°. Область застосування лопатевих мішалок Мішалка лопатева має просту та надійну конструкцію і широко використовується в хімічній промисловості. Вона необхідна не лише для перемішування рідких реагентів, але й у випадках, коли агентом, що перемішує, є газ або повітря, а також для змішування рідини і газу. Окрім хімічного виробництва, лопатеві мішалки застосовуються в: лакофарбовій промисловості для виготовлення фарбувальних складів та колористики; нафтовій промисловості для перемішування нафтопродуктів; фармацевтичній промисловості для створення різноманітних рідких лікарських препаратів; будівельній промисловості для виготовлення будівельних розчинів та сумішей.