Noticias Prom-nasos

Dado que este equipo de bombeo trabaja con un medio de aceite térmico a alta temperatura (de 130 a 350 grados), la instalación de la bomba, la conexión del motor, la conexión eléctrica y el montaje de las tuberías deben ser realizados únicamente por personal cualificado. Al instalar la bomba deben seguirse las siguientes reglas: Retirar los elementos de protección de las bridas. La bomba debe instalarse en lugares sin riesgo de congelación o explosión y con un buen sistema de ventilación. Debe haber suficiente espacio alrededor de la bomba para facilitar la instalación y el mantenimiento. La tubería de aspiración debe ser lo más corta posible. El conjunto de la bomba debe colocarse sobre un bastidor de soporte de acero y fijarse de forma segura mediante uniones atornilladas. La estructura del bastidor debe ser lo suficientemente rígida para evitar la vibración durante el funcionamiento, y debe permitir el ajuste de la posición del motor eléctrico con respecto a la parte de la bomba. El bastidor de soporte debe fijarse sobre una plataforma de hormigón horizontal mediante pernos de anclaje o soldando el bastidor a los elementos embebidos. Montaje de la bomba La instalación de la bomba solo está permitida con el eje en posición horizontal. Las bombas con una potencia de hasta 5–10 kW se instalan sobre un bastidor de hierro, y las de mayor potencia sobre una base. La masa de la base de hormigón debe superar al menos el doble de la masa de la bomba con el motor eléctrico. La longitud y anchura de la base deben exceder las dimensiones del bastidor en 100 mm por todo el perímetro. Si se requiere aislamiento contra vibraciones y ruidos, se debe realizar una base antivibratoria para bombas potentes. El cuerpo de la bomba se fija al bastidor o a la base mediante pernos a través de los orificios de las patas de apoyo. Para un enfriamiento adecuado del motor eléctrico, debe dejarse un espacio libre de al menos 0,5 m hasta la construcción más cercana. Si se va a realizar aislamiento térmico, debe aislarse únicamente el cuerpo de la bomba ("caracol") y las tuberías de conexión. No se permite el aislamiento térmico del motor. Antes del montaje, comprobar el giro libre del eje girándolo por el acoplamiento después de retirar la tapa. Antes de instalar la bomba, se deben limpiar las tuberías de incrustaciones, escoria y otros residuos. Conexión a la tubería La entrada del medio de trabajo se realiza por la boca axial, y la salida por la boca radial de la bomba centrífuga. El diámetro de las tuberías de entrada y salida se selecciona según los cálculos y, por regla general, es 1–2 tamaños mayor que el diámetro de las bocas de la bomba. El cuerpo de la bomba no debe estar sometido a torsión, tracción, flexión o compresión causadas por las tuberías conectadas. Para permitir el mantenimiento, se debe instalar una válvula de cierre antes y después de la bomba. La sección aislada debe equiparse con un grifo de drenaje. Para proteger la bomba de daños causados por partículas sólidas, debe instalarse un filtro de malla delante de ella. Para evitar la transmisión de vibraciones a las tuberías conectadas, deben colocarse insertos antivibración en las tuberías de impulsión y retorno. En instalaciones con varias bombas conectadas en paralelo, en la tubería de impulsión de cada una debe instalarse una válvula de retención. En una conexión por bridas, entre la tuerca/cabeza del perno y la brida debe instalarse una arandela. Las contrabridas de las tuberías conectadas deben ser paralelas a las bridas de la bomba, y entre ellas deben colocarse juntas compatibles con las características del líquido bombeado. Para controlar el funcionamiento de la bomba, deben instalarse manómetros antes y después de la bomba. Nunca utilice la bomba como punto de fijación o soporte de las tuberías. Las tuberías deben estar apoyadas en las inmediaciones de la bomba. Es necesario asegurarse de que ningún peso, tensión o deformación del sistema de tuberías se transmita a la bomba. Un aumento excesivo e inaceptable de la tensión en la tubería puede provocar fugas del medio de trabajo. Los tamaños nominales de las bocas de aspiración e impulsión de la bomba no deben usarse como referencia para ajustar los tamaños de las tuberías. Los orificios nominales de las tuberías deben ser iguales o mayores que los de las bocas de la bomba. Nunca utilice tuberías o accesorios con un paso nominal menor que las bocas de la bomba. Las uniones de tuberías deben realizarse mediante bridas con juntas de brida del tamaño y material correspondientes. La junta debe estar centrada entre los pernos para no obstaculizar el flujo del líquido. La dilatación térmica de las tuberías y las vibraciones excesivas deben compensarse mediante insertos antivibración y compensadores axiales, para evitar cargas adicionales sobre la bomba. En la tubería de aspiración no se permiten bolsas de aire. Por ello, la tubería debe tener una ligera inclinación descendente hacia la bomba. La válvula de la tubería de aspiración debe instalarse lo más cerca posible de la bomba. Siempre debe estar completamente abierta durante el funcionamiento y no debe utilizarse para regular el caudal. La válvula en la tubería de impulsión debe instalarse lo más cerca posible de la bomba para controlar su funcionamiento y regular el caudal al poner la bomba en modo operativo. Conexiones adicionales de tuberías y accesorios Para controlar el funcionamiento de la bomba, deben instalarse manómetros y termómetros en la tubería. Para automatizar el funcionamiento, se deben instalar sensores de presión y temperatura. Cada bomba tiene boquillas roscadas para conectar tuberías de descarga a la cámara de aceite. La cámara de aceite puede conectarse a un depósito de drenaje, lo que permite evacuar el aceite en caso de fuga. La tubería debe conectarse a través de una válvula de seguridad con un ajuste correspondiente a la presión máxima de la bomba. Instalación de una tubería de bypass Si existe la posibilidad de un funcionamiento prolongado de la bomba con la válvula cerrada o con un caudal reducido, se debe instalar una línea de bypass para permitir la descarga del líquido hacia la línea de aspiración y evitar el sobrecalentamiento de la bomba. La línea de bypass debe conectar la tubería de impulsión con la tubería de aspiración. La conexión de la tubería de bypass en la línea de impulsión debe realizarse entre la boca de impulsión de la bomba y la válvula, instalando una válvula de derivación.

Las bombas herméticas son un grupo especial de bombas de uso específico. Este equipo se utiliza para bombear sustancias especialmente peligrosas, como amoníaco licuado, nitrógeno, ácidos agresivos y sustancias tóxicas. En este tipo de bombas no existen sellos en las partes giratorias; su cámara de trabajo está completamente hermetizada, lo que elimina cualquier posibilidad de fuga. Características técnicas de la bomba hermética con motor sin sello: Caudal: Q hasta 1200 m³/h. Altura de impulsión: H hasta 800 m. Rango de temperatura del fluido: de -200 a 450 °C. Material: Metal: SS304/316/316L; Hastelloy C4, C276, etc.; Aislamiento: H, C, Super-C, etc. Junta: PTFE, junta metálica de espiral, etc. Normas de bridas: ANSI, ASME, HG, DIN, JIS, GB, SH. Caja de bornes antiexplosiva estándar: Exd IIC T1-4, Exd IIB T1-4. Diseño de alta eficiencia con características anticavitación. Equilibrado axial automático. Las bombas herméticas con motor sin sello se utilizan en las industrias petrolera, química, médica, textil y nuclear, así como en la industria militar, la construcción naval, los sistemas municipales de abastecimiento y drenaje de agua, los sistemas de extinción de incendios a alta presión y el suministro de agua a edificios de gran altura.

Las bombas de engranajes son bombas de desplazamiento positivo que cuentan con una serie de ventajas importantes: pueden bombear productos de alta viscosidad; tienen la capacidad de realizar “succión en seco”, es decir, no requieren el llenado previo de la cámara de trabajo; el proceso de bombeo se realiza de manera suave, con un flujo laminar estable; posibilidad de funcionamiento reversible; es posible regular el caudal de forma sencilla y precisa mediante convertidores de frecuencia o reductores y variadores mecánicos. A pesar de estas excelentes características, existen ciertas advertencias que deben tenerse en cuenta al operar una bomba de engranajes: Los líquidos a bombear deben tener propiedades lubricantes (grasas, glicerina, aceite, aceite de motor, etc.). Una bomba de engranajes no debe utilizarse para bombear, por ejemplo, agua, gasolina, disolventes o líquidos con partículas sólidas. Esto puede provocar el bloqueo de los engranajes y el sobrecalentamiento del motor. El líquido no debe contener sustancias sólidas abrasivas ni químicamente agresivas que puedan dañar los elementos de trabajo, especialmente los engranajes y la cámara. El principio de funcionamiento de una bomba de engranajes se basa en holguras mínimas pero suficientes entre los engranajes y las piezas adyacentes. Esto garantiza la alta eficiencia hidráulica y las ventajas mencionadas; La tubería o la propia bomba debe estar equipada con una válvula de seguridad o un bypass para evitar daños en caso de cierre accidental de la válvula en la línea de descarga. En las fotos de abajo puede observarse un ejemplo típico del uso de una bomba de engranajes que se empleó para bombear jarabe de azúcar con contenido de azúcar no disuelto. En las imágenes se aprecia claramente el desgaste de la tapa, de la parte frontal del engranaje y de los dientes debido al impacto mecánico de las partículas sólidas. Conclusión: antes de la puesta en marcha, lea el manual de operación, memorice los puntos importantes descritos allí y siga las recomendaciones. Esto prolongará significativamente la vida útil de su bomba.

Las bombas de la serie WQK están diseñadas específicamente para el bombeo de aguas residuales, aguas de drenaje y aguas industriales con impurezas. La construcción incluye: un impulsor de diseño especial con filo de corte, capaz de triturar fácilmente partículas sólidas y fibras largas; alta resistencia al desgaste gracias a los materiales robustos del cuerpo y del impulsor; instalación cómoda — la bomba puede montarse tanto de forma fija como en sistemas móviles; el suministro incluye una codo brida de 90° para manguera, con abrazadera y herrajes. El modelo WQK 35-10-3 es adecuado para tareas de volumen medio: bombeo de aguas residuales, líquidos técnicos o agua de lluvia. Dónde se utiliza: Servicios municipales — sistemas de alcantarillado de viviendas unifamiliares y edificios residenciales. Industrias — bombeo de aguas de proceso y aguas contaminadas. Agricultura — desagüe de campos, drenaje de estanques, captación de agua de fuentes abiertas. Construcción — evacuación de aguas subterráneas y pluviales en obras y terrenos. Recomendaciones y puntos de operación Antes de arrancar, la bomba debe estar completamente sumergida para evitar el funcionamiento en seco. Se recomienda instalar un relé de protección contra sobrecarga, ya que el motor puede sobrecalentarse si el impulsor se atasca. Para una vida útil prolongada, se debe comprobar periódicamente el estado del mecanismo de corte y de los sellos. Si la bomba se utiliza en un sistema con un alto contenido de sólidos, es aconsejable colocar rejillas filtrantes antes de la entrada. La WQK 35-10-3 es una bomba de drenaje creada para quienes buscan una solución fiable para trabajar con agua sucia. Combina durabilidad, facilidad de mantenimiento y versatilidad en su aplicación. Este equipo es una excelente inversión tanto para el uso doméstico como para tareas industriales, ya que permite evacuar el agua de manera rápida y sin complicaciones. Puede pedir esta bomba o elegir una adecuada para sus necesidades siguiendo este enlace .

Propósito La tarea principal de esta bomba es bombear líquidos con un flujo estable y sin pulsaciones. La bomba es ideal tanto para sistemas industriales como municipales. En particular, se utiliza para: el suministro de agua en sistemas de abastecimiento; la circulación de líquidos en sistemas de refrigeración y calefacción; garantizar procesos tecnológicos en las industrias alimentaria, química y ligera; el riego en la agricultura. Ámbitos de aplicación La bomba centrífuga BB se instala en calderas y estaciones térmicas, plantas de producción, complejos agrícolas, sistemas de suministro de agua centralizados y locales, en la industria alimentaria (por ejemplo, para el lavado de frutas y verduras en líneas de producción), para el suministro de agua de refrigeración, para el transporte de soluciones tecnológicas (como soluciones salinas o azucaradas), en las industrias química y farmacéutica, para bombear mezclas acuosas de glicol (en sistemas de refrigeración), para la dosificación de reactivos en procesos industriales y para la circulación de líquidos neutros o ligeramente ácidos. Ventajas del modelo BB250/075D Fiabilidad en el funcionamiento: el diseño sencillo minimiza el riesgo de averías. Alta eficiencia: la bomba puede suministrar grandes volúmenes de líquido manteniendo una presión estable. Eficiencia energética: el funcionamiento optimizado del motor permite ahorrar energía eléctrica. Versatilidad: adecuada para una amplia gama de aplicaciones, desde servicios municipales hasta plantas industriales. Fácil mantenimiento: el acceso libre a las partes de trabajo facilita la inspección y reparación. Gracias a su capacidad para trabajar con diferentes tipos de líquidos, desde agua potable hasta soluciones técnicas, la bomba BB250/075D es una opción conveniente tanto para industriales como para agricultores o servicios municipales.

Las bombas sumergibles de la serie 4SD 6/23-2.2 380V son unidades fiables y de alto rendimiento que se utilizan para el suministro de agua limpia desde pozos de profundidad media y grande. Sin embargo, incluso con un uso adecuado, puede llegar el momento en que sea necesario sustituir la parte hidráulica de la bomba. Este es un proceso normal de desgaste de los impulsores y componentes hidráulicos, ya que la bomba trabaja diariamente bajo carga en un entorno acuático. Señales de que la parte hidráulica está dañada: disminución notable del rendimiento (el agua fluye con menor presión); la bomba tarda más en alcanzar el régimen de trabajo; ruidos o vibraciones inusuales durante el funcionamiento; el agua se vuelve turbia debido al exceso de fricción entre las piezas. Si durante el diagnóstico se confirma que el motor está en buen estado y el problema se encuentra únicamente en la parte hidráulica, entonces sustituir esta parte es la solución más económica y adecuada. Proceso de sustitución: Desmontaje de la bomba del pozo. Desconexión del motor eléctrico. Antes de desmontar, asegúrese de que no haya tensión eléctrica. Retirada de la parte hidráulica desgastada. Los impulsores y difusores viejos se sustituyen por nuevos de fabricación original. Instalación de la nueva parte hidráulica y acoplamiento con el motor. Comprobación y puesta en marcha de prueba. La bomba se prueba en un depósito con agua antes de volver a introducirla en el pozo. Uso correcto después de la sustitución Verifique siempre la calidad del agua. Si el pozo contiene mucha arena, se recomienda instalar un filtro o entubar la parte inferior. Evite el “funcionamiento en seco”. Trabajar sin agua puede dañar el sello mecánico . Controle el suministro eléctrico. La tensión debe mantenerse estable en 380 V ±5 %. Un desequilibrio entre fases puede causar sobrecalentamiento del motor y dañar la hidráulica. Realice mantenimiento preventivo regularmente. Una vez al año es recomendable revisar el cable, los acoplamientos, el sistema de suspensión y el funcionamiento del sistema automático. La sustitución de la parte hidráulica en la 4SD 6/23-2.2 380V permite restaurar completamente la funcionalidad de la bomba sin necesidad de comprar un nuevo equipo. Una instalación adecuada y el cumplimiento de las condiciones de operación garantizarán un funcionamiento estable del sistema durante muchos años.

Bombas de lóbulos (rotativas, de paletas, de lóbulos) con camisa de vapor («steam jacket») son un tipo de equipo de bombeo, diseñado especialmente para productos que tienden a solidificarse o cristalizar rápidamente al disminuir la temperatura. En la construcción de la bomba se implementa el método de la «camisa de vapor», que incluye dos tipos: el cuerpo de la bomba o la tapa de la bomba. Se puede suministrar vapor o agua caliente al cuerpo o a la tapa de la bomba para mantener constante la temperatura de la cámara de trabajo. Esto previene eficazmente el daño del sello causado por la solidificación del material durante el arranque. La camisa de vapor puede utilizarse ampliamente para productos cuya viscosidad se ve fuertemente afectada por la temperatura. Estas bombas pueden emplearse en la producción de azúcar, chocolate, medicamentos, mantequilla, entre otros. Bomba de lóbulos para el bombeo de caramelo a 140°C Aplicaciones: La bomba rotativa para alimentos puede utilizarse para transportar todo tipo de materiales con viscosidad media, alta y con alto contenido de sólidos. Las bombas de lóbulos se utilizan ampliamente en la producción de azúcar, chocolate, productos lácteos, diversos jarabes, jugo de fruta concentrado, gelatina, yogur, miel, helado, rellenos para pasteles, papillas, proteína de soya, rellenos de carne, condimentos, salsa de tomate, caramelo, pasta de frijoles y otros productos.

Un conocido fabricante alemán de equipos de bombeo, la empresa Wilo (Dortmund, Alemania), cuyo representante oficial es nuestra compañía, ha dejado de producir las bombas horizontales multietapa de la serie MHI , muy populares en Ucrania, debido al lanzamiento de nuevas bombas más eficientes energéticamente. Bomba de la serie MHI A pesar de la apariencia externa (las bombas son prácticamente idénticas a simple vista). Bomba de la serie Medana Las bombas de la serie Medana están equipadas con un motor eléctrico más eficiente energéticamente y una parte hidráulica mejorada. Como siempre, al comprar bombas de este fabricante, usted obtiene alta calidad a un precio razonable. Las bombas de esta serie cuentan con una alta eficiencia hidráulica, fiabilidad y facilidad de mantenimiento.

La galvanización, es decir, el recubrimiento de un tipo de metal (generalmente acero) con una fina capa de otro tipo de metal (níquel, zinc, cromo, etc.), con el objetivo de protegerlo contra la corrosión o como recubrimiento decorativo. La base de la galvanización es el proceso electrolítico, cuando una pieza o componente se sumerge en un baño de electrolito. Durante la producción, el electrolito se contamina con impurezas mecánicas y compuestos de sedimentos que se forman como resultado del proceso electrolítico. Dado que el electrolito se contamina, surge la necesidad de su purificación. El electrolito contiene en su base ácidos, metales y sales que tienen un valor bastante alto, por lo que su reutilización está económicamente justificada. El método más simple y bastante eficaz de purificación del electrolito es el uso de filtros mecánicos. En esencia, este proceso es bastante similar al tratamiento del agua, con la diferencia de que los materiales con los que se fabrican la bomba y la instalación de filtración deben ser de materiales químicamente resistentes. Nuestra empresa ofrece tanto bombas de plástico resistentes a productos químicos (polipropileno, PVDF, PVC) como instalaciones de filtración listas para usar. La ventaja de una instalación de filtración, con un coste relativamente bajo, es la presencia de todos los elementos necesarios para implementar el proceso de purificación prácticamente de inmediato, directamente al sacarla de la caja. En el cuerpo del filtro están instalados elementos filtrantes tipo Slim de 20 pulgadas. Estos elementos están disponibles para pedidos con diferentes tamaños de poro —5-10-25-50-100 µm.

Las bombas de diafragma de la serie DP del fabricante turco Diapump son bombas accionadas por aire comprimido. El aire comprimido entra en el bloque de distribución neumática, que dirige alternativamente la presión hacia las cámaras de aire, haciendo que el diafragma se mueva de forma alternante, lo que cambia el volumen de la cámara de trabajo (de producto) y permite el proceso de bombeo. Estas bombas fabricadas con materiales plásticos – PP, PVDF – pueden bombear líquidos bastante agresivos, como ácido sulfúrico, nítrico, clorhídrico, mezclas de ácidos, soluciones galvánicas, etc. Además, el diseño de la bomba permite manejar líquidos con cierto contenido de sólidos, dependiendo del tamaño del modelo. La presión de trabajo del producto se considera aproximadamente una unidad inferior a la presión del aire suministrado. La presión máxima de aire es de 7 bares, por lo que el producto puede bombearse a una presión de unos 6 bares. Sin embargo, lo más correcto técnicamente es seguir el gráfico de rendimiento de la bomba que se proporciona en el catálogo para cada modelo. En el gráfico, las líneas rojas representan la presión del aire y las curvas negras indican el consumo de aire. En los puntos de intersección se puede ver la presión y el caudal del producto resultantes según la presión y consumo de aire de entrada. No es de extrañar que estas características de la bomba animen a ingenieros y técnicos a utilizar este equipo para procesos de filtración en diversas aplicaciones tecnológicas. Sin embargo, al utilizar una bomba de diafragma para filtración, es importante calcular cuidadosamente la presión y tener en cuenta el principio de funcionamiento de la bomba. Primero – la bomba de diafragma proporciona un flujo pulsante, y sin el uso de amortiguadores especiales, el filtro sufrirá pequeños golpes de ariete en cada movimiento del diafragma, lo que puede reducir significativamente la vida útil del filtro. Segundo – cuando el filtro se obstruye, aumenta la contrapresión en la línea de suministro del producto, lo que puede llevar a la parada total de la bomba. Conclusión – el uso de bombas de diafragma en sistemas de filtración es posible y eficaz, siempre que se seleccione y calcule adecuadamente el equipo, y cuando el uso de otras bombas sea difícil o imposible. En otros casos, se debe dar preferencia a las bombas centrífugas químicas, bombas con acoplamiento magnético o bombas centrífugas de acero inoxidable.