Julio 2026 — Prom-nasos.com.ua

El funcionamiento correcto y duradero de cualquier bomba depende en gran medida del sistema de tuberías conectado a ella. Es posible adquirir una excelente bomba con las características requeridas y, sin embargo, no obtener los resultados esperados después de su puesta en marcha debido a errores en la selección o el diseño de las tuberías. Actualmente, la gama de tuberías utilizadas en diferentes sectores es muy amplia. Las tuberías se fabrican de acero, materiales poliméricos, caucho, cobre, hormigón, vidrio e incluso tejidos técnicos. Como ya se ha señalado anteriormente, la base para seleccionar correctamente el diámetro y el material de las tuberías es el cálculo hidráulico. Además, conviene prestar atención a ciertos aspectos relacionados con la elección del tipo de tubería. Debe tenerse en cuenta que cada tipo de tubería, además de sus dimensiones geométricas, dispone de una clasificación de presión máxima que puede soportar. La presión es el parámetro principal que debe considerarse en las tuberías de impulsión. La resistencia a la presión debe ser al menos 1,5 veces superior a la presión máxima que pueda presentarse en el sistema de proceso (calefacción, suministro de agua, ósmosis inversa, sistemas contra incendios, etc.). Otro aspecto importante es la selección de la tubería de aspiración. Como es sabido, cualquier bomba genera vacío en la línea de aspiración, por lo que esta tubería debe ser rígida para evitar deformaciones que puedan obstaculizar el paso del líquido. Un ejemplo ilustrativo es la manguera contra incendios. Aunque una manguera contra incendios fabricada con tejido especial puede soportar altas presiones (5–10 bar) y es lo suficientemente flexible para enrollarse, su uso como línea de aspiración es inadmisible. La tubería de aspiración debe fabricarse de acero, plástico u otros materiales rígidos. En el caso de las mangueras de polímero, estas deben estar reforzadas con una espiral metálica para evitar que se deformen bajo condiciones de vacío.

Las bombas peristálticas son bombas de desplazamiento positivo cuyo elemento principal es una manguera o tubo de goma fabricado con materiales como Santoprene, Neoprene, Tygon, entre otros. Esta manguera combina elasticidad, resistencia mecánica y resistencia química frente a una amplia gama de productos químicos (productos fitosanitarios, ácidos, hidróxido de sodio, alcoholes, mosto fermentado, zumos de frutas, aceites, etc.). Este componente de la bomba peristáltica está sometido al mayor desgaste, ya que se encuentra en contacto constante no solo con el producto bombeado, sino también con los rodillos que lo comprimen continuamente, provocando su desgaste gradual. A continuación se muestra una bomba dosificadora peristáltica diseñada para suministrar insecticida para la desinfección de grano de trigo. El cliente contactó con nuestra empresa para realizar un servicio de mantenimiento consistente en la sustitución de la manguera de la bomba peristáltica. La detección temprana de la fuga permitió limitar la reparación únicamente al cambio de la manguera, sin necesidad de sustituir los rodillos del rotor. Manguera nueva Al sustituir la manguera, deben seguirse unas sencillas recomendaciones: fijar la manguera en la ranura especial de la carcasa del lado de aspiración (como se muestra en este caso); fijar la manguera por ambos lados, si el diseño de la bomba y la longitud de la manguera así lo requieren (como se muestra en la fotografía inferior); antes de la instalación, lubricar la manguera y los rodillos con vaselina técnica para reducir la fricción; fijar la tapa plástica de la bomba con tornillos para mantener la manguera en su posición.

La vida útil de una bomba depende directamente de la correcta conexión de las tuberías. Requisitos básicos para las tuberías: recuerde que el diámetro de las bridas/conexiones de la bomba no debe utilizarse como base para seleccionar el diámetro de la tubería conectada (consulte la información aquí: Selección de diámetros de tuberías conectadas a una bomba ); la tubería de aspiración debe ser lo más corta posible, sin codos, curvas ni reducciones de diámetro; si la bomba trabaja aspirando desde un depósito o embalse y está situada por encima del nivel del líquido, debe instalarse una válvula de retención al final de la tubería de aspiración para evitar que el líquido salga de la tubería después de detener la bomba; utilice siempre filtros de limpieza gruesa si existe la posibilidad de que entren impurezas y dañen los elementos de trabajo de la bomba (sello mecánico, impulsor); mantenga la pendiente adecuada de la tubería. Si la bomba trabaja en aspiración, la pendiente debe dirigirse hacia la fuente de agua para evitar la formación de bolsas de aire. Si la bomba trabaja con carga positiva de aspiración, la pendiente debe dirigirse hacia la bomba; instale válvulas de cierre tanto en la línea de aspiración como en la de impulsión (válvulas de mariposa, válvulas de bola, válvulas de compuerta, etc.). Esto es necesario no solo para realizar tareas de mantenimiento, sino también, en el caso de las bombas centrífugas, para su puesta en marcha y regulación; si la bomba es de alta presión y la longitud de la tubería de impulsión es considerable, utilice una válvula de retención en la línea de impulsión para evitar golpes de ariete; compruebe periódicamente la estanqueidad de las tuberías y evite la entrada de aire en la línea de aspiración, ya que esto no solo reduce la eficiencia de la bomba, sino que también acelera el desgaste de sus elementos de trabajo; no permita que el peso de las tuberías y de las válvulas de cierre se transmita al cuerpo de la bomba. Utilice conexiones flexibles, soportes y apoyos para tuberías. Al bombear líquidos calientes, emplee compensadores axiales de fuelle para compensar la expansión térmica.

Las bombas neumáticas de membrana son equipos de bombeo de desplazamiento positivo universales con un campo de aplicación muy amplio, desde la industria alimentaria hasta la industria química. Son bombas bastante fiables y de fácil mantenimiento. Los elementos que sufren el mayor desgaste durante el funcionamiento son las membranas (normalmente dobles: 2 membranas de producto y 2 membranas de aire) y el conjunto de válvulas (asiento, válvula y rejilla de retención). Si la bomba pierde rendimiento o no proporciona la presión suficiente, debe realizarse una inspección y, si es necesario, sustituir estos elementos. También debe prestarse especial atención al sistema de alimentación de la bomba. Como indica su nombre, el accionamiento de la bomba se realiza mediante aire comprimido. La alimentación neumática debe realizarse con aire comprimido seco, filtrado, libre de aceite y sin lubricación. Utilice unidades de preparación de aire que permitan regular la presión y el caudal, además de eliminar la humedad y las impurezas del aire. En las fotografías siguientes puede observar las consecuencias de una preparación insuficiente del aire. La entrada de humedad en el circuito neumático provocó el bloqueo de la válvula piloto y del pistón del distribuidor neumático. Afortunadamente, el problema se detectó a tiempo y fue posible reparar la bomba mediante la limpieza de los elementos de trabajo y la posterior lubricación de las piezas móviles con vaselina técnica. Nuestra empresa no solo se dedica a la venta de equipos de bombeo, sino que también ofrece soporte técnico mediante el suministro de repuestos y la realización de trabajos de mantenimiento y servicio.