Noticias Prom-nasos

Bomba centrífuga FLOWSERVE serie WDX - horizontal, multietapas, con difusor de paletas. Las bombas WDX tienen un diseño modular con etapas idénticas. Una variedad de características y materiales óptimos permiten su uso para una variedad de propósitos, como la alimentación de calderas o la ósmosis inversa. Las modificaciones de estas bombas implican el uso de empaquetaduras y sellos mecánicos . Recomendaciones generales para el uso de un sello mecánico en bombas FLOWSERVE WDX: Los sellos mecánicos no requieren ajuste. Las fugas iniciales insignificantes se detendrán después del asentamiento del sello. Durante la operación de instalación, se debe prestar especial atención a la limpieza. Antes de bombear fluidos sucios, se recomienda hacer funcionar el sello mecánico con un fluido limpio para proteger los pares de fricción. El mantenimiento actual es para controlar la estanqueidad. Esto es necesario para detectar cualquier pequeña fuga. ¡Nunca haga funcionar un sello mecánico en seco, ni siquiera por un período breve!

La motobomba VARISCO 4"EL J4-250 está diseñada para bombear tanto líquidos limpios como aquellos que contengan partículas sólidas. También se consigue una alta resistencia a los líquidos abrasivos gracias a la alta calidad Sello mecánico Los sellos mecánicos se utilizan con lubricación externa. Los materiales del prensaestopas (sello mecánico) pueden ser carburo de silicio sobre carburo de silicio o carburo de tungsteno. También podemos ofrecer la ejecución de una pieza giratoria fabricada en grafito para el bombeo de productos petrolíferos. Tipo de piezas de caucho Viton o NBR. También es posible equipar la bomba con un sello doble o un sello de cartucho.

Para servicio de alta temperatura, el RMG12 existente será reemplazado por el nuevo eRMG12 con la introducción de eSic-Q7 en lugar de carburo de tungsteno U3. En este caso, los sellos mecánicos también serán 100% intercambiables y la descripción de la bomba cambiará para indicar el nuevo material. Esto se aplica solo a los diámetros 22, 28 y 38, mientras que para los diámetros 48 y 70 la solución preferida sería un sello mecánico balanceado. La descripción y los números de pieza permanecen sin cambios excepto para la versión de alta temperatura con sello mecánico eRMG12. Los números de pieza y la descripción permanecen sin cambios, excepto para la versión de alta temperatura con sello mecánico eRMG12. Cara del sello: carbón grafito impregnado de antimonio (A), resina de carbón grafito (B), carburo de silicio (Q1, eSiC-Q7) Asiento: carburo de silicio (Q1, eSic-Q7), carburo de tungsteno (U3) Elastómero: NBR (P), EPDM (E), FKM (V), HNBR (X4) Piezas metálicas: acero CrNiMo (G), denominado Hastelloy® (M)

Bomba Lowara 15SV15F150T/D (serie e-SV 1-22) - Bomba vertical multietapa con motor bipolar. Las bombas de esta serie se utilizan ampliamente para aumentar la presión en varias áreas industriales. Sello mecánico de la bomba Lowara 15SV15F150T/D - Roten UNE5-16-X . Opciones de materiales disponibles según las condiciones de la aplicación: KL01AD7 DICHTSET D16 BIL Q1BEGG+OR SV (Sello mecánico UNE5K-16-Q1BEGG-WRAS) KL01AD2 DICHTSET D16 BIL Q1BVGG+OR SV (Sello mecánico UNE5K-16-Q1BVGG) KL01AD9 KIT TEN D16 BIL Q1CTGG+OR SV # (Sello mecánico UNE5KCA-16-TRCL-Q1CTGG) KL01AD3 KIT TEN D16 BIL Q1Q1EGG+OR SV# (Sello mecánico UNE5K-16-Q1Q1EGG) KL01AEA KIT TEN D16 BIL Q1Q1TGG+OR SV# (Sello mecánico UNE5KCA-16-TRCL Q1Q1TGG) KL01AD4 DICHTSET D16 BIL Q1Q1VGG+OR SV (Sello mecánico UNE5K-16-Q1Q1VGG) Transcripción de materiales: Q1: carburo de silicio B: Carbón impregnado con resina C: Carbón vegetal impregnado con resina especial E: Caucho de etileno propileno V: Fluoroelastómero T: politetrafluoroetileno G: AISI 316

Producción de pares de fricción para sellos mecánicos en tándem, sellos de bombas.

¡Las bombas ALLWEILER son ante todo fiabilidad y calidad! Pero no importa cuán correcto sea el mecanismo, hay partes que deben reemplazarse o restaurarse con el tiempo. Por lo general, los rodamientos, manguitos y sellos mecánicos se reemplazan . La sustitución de los rodamientos es obligatoria después de ciertas horas de recursos, independientemente de su estado. El fabricante describe el mantenimiento de rutina para el servicio y el mantenimiento de garantía. Si las bombas funcionan a temperaturas elevadas, como bombas de aceite caliente y con el aumento de las cargas, la vida útil de los cojinetes se reduce para no causar fallas en el sello mecánico y desgaste en el eje y la carcasa de la bomba.

Sello mecánico de las bombas EBARA - tipo de sello y marca de la bomba. Casos de desgaste de pares de fricción en ausencia de protección contra funcionamiento en seco de bombas EBARA Qué sucede si continúa trabajando con un sello mecánico de bomba con fugas: pérdida de producto líquido entrando al motor fallo del rodamiento Qué verificar al reemplazar un sello de bomba EBARA - rodamientos. Golpear el eje bomba-motor dañará el sello.

Un ejemplo del uso de sellos mecánicos para el eje del mezclador, agitadores al mezclar y preparar la leche para la producción de queso. Qué quesos se producen: quesos de Altai, de montaña, de los Cárpatos, de Kuban, soviéticos, suizos y de Biysk. Se sabe que en la elaboración de la mayoría de estos tipos de queso se utiliza la temperatura del segundo calentamiento y mezclando con un mezclador o agitador , que está en el rango de +47°С a +58°С. El proceso de mezcla del producto con suero en diferentes estados de maduración es muy importante para la obtención de queso, leche, suero como producto de alta calidad y esterilidad del proceso. El proceso puede tener lugar tanto bajo calentamiento como bajo vacío o sobrepresión. La razón principal de la falla del sello mecánico es el desgaste de los pares de fricción o la destrucción de las superficies de fricción del sello debido al golpeteo del eje o al funcionamiento en seco. Reemplazo del sello mecánico para el agitador - selección y consulta del gerente

Los fabricantes de equipos de bombeo para la industria química eligen cada vez más polímeros a la hora de elegir los materiales para sus productos. Esto se debe a su extrema resistencia a los productos químicos agresivos y a su capacidad de fabricación, y en ocasiones a su relativo bajo costo en relación con los metales. Las bombas de plástico son mucho más ligeras que las muestras de metal. Al mismo tiempo, tienen la fuerza suficiente para trabajar con motores de hasta 3000 rpm y un rendimiento significativo. Ahora, los principales tipos de bombas químicas son las bombas centrífugas y de diafragma. Las bombas centrífugas modernas son predominantemente bombas con sellos mecánicos especiales y bombas con acoplamiento magnético. Bombas centrífugas químicas de polímeros horizontales tienen alto rendimiento, funcionan desde un motor de accionamiento directo (máx. 3000 rpm) están diseñados para bombeo rápido y/o bombeo de líquidos agresivos con un caudal de 9 a 40 m3/h. Con un impulsor abierto, la bomba puede bombear continuamente incluso líquidos muy sucios que contienen pequeñas partículas densas suspendidas. Los sellos mecánicos especiales resistentes a los productos químicos permiten evitar que las soluciones químicas agresivas se filtren fuera de la sección de la bomba y dañen el motor. Están hechos de polímeros para su uso en condiciones estándar. Para aplicaciones de servicio pesado y fluidos muy contaminados, se utilizan pares de fricción de teflón y cerámica o carburo de silicio. La fuerza relativa de los materiales poliméricos hizo posible la fabricación de nuevos tipos de bombas: bombas de plástico con acoplamiento magnético. Las bombas centrífugas acopladas magnéticamente se utilizan en procesos en los que es necesario bombear o hacer circular productos químicos y soluciones agresivos. El imán en el eje del motor con su campo magnético hace girar el imán, que está integrado en el impulsor de la bomba. Por lo tanto, no hay necesidad de sellos de eje, ya que el líquido corrosivo no entra en contacto con él. No hay necesidad de un costoso material de eje de aleación especial y resistente. Esto reduce significativamente los costos operativos Las bombas con acoplamiento magnético están diseñadas para el bombeo rápido y/o bombeo de líquidos agresivos con caudales de 15 a 1230 l/min (0,9 - 73,8 m3/h). Las bombas de accionamiento magnético se utilizan para bombear líquidos limpios con una viscosidad de hasta 200 cps (a 20°C). En general, los plásticos no son suficientemente resistentes a los líquidos que contienen partículas abrasivas. Solo unos pocos son tan resistentes a la abrasión como el acero inoxidable y el acero al carbono. Abrasión volumétrica relativa de diversos materiales (Abrasión PE-1000 - 100) según el método de ensayo de desgaste abrasivo en mezcla abrasiva (ISO 15527). En consecuencia, solo el PVDF (fluoruro de polivinilideno) y el PE-100, PE-HD (polietilenos) pueden competir con los metales en términos de resistencia a la abrasión. Una gran cantidad de abrasivos y partículas sólidas en el líquido provocan una falla rápida de las bombas de plástico con acoplamiento magnético. Para filtrar partículas gruesas se deben utilizar prefiltros especiales. El prefiltro está diseñado para adaptarse a bombas de aire o centrífugas para protegerlas de sólidos en suspensión y objetos extraños sin causar una pérdida excesiva de rendimiento. El filtro de cesta es un dispositivo importante para proteger la bomba. Mediante su uso se filtran las partículas en suspensión, hilos contenidos en el líquido. Estos elementos son especialmente dañinos para las bombas. El conjunto no contiene piezas metálicas y, por lo tanto, es ideal para medios altamente agresivos como ácidos y álcalis utilizados en la industria química. El dispositivo de filtro facilita la limpieza y la inspección. También adecuado para líquidos viscosos abrasivos y líquidos con partículas densas bombas de diafragma de plástico . Las bombas especiales para lodo (lodo) se adaptan mejor a estas tareas. El extremo líquido de la bomba para lodos está hecho de una aleación de alto cromo o recubierto con goma resistente al desgaste, lo que las hace adecuadas para líquidos que contienen sólidos, así como ácidos o álcalis, lo que hace que estas bombas sean adecuadas para una amplia gama de líquidos. Las bombas centrífugas para lodos se utilizan para bombear líquidos abrasivos con una alta concentración de sólidos en suspensión. Las bombas tienen diferentes tipos de construcción: autoaspirantes horizontales, semisumergibles, sumergidas. En condiciones de operación difíciles, use bombas químicas especiales revestidas de caucho así como bombas con pieza de trabajo de acero inoxidable AISI 316L fundido de paredes gruesas resistente a los ácidos .

El fabricante alemán de bombas para piscinas y circulación con filtros, SPECK, está especializado en el montaje de bombas para circulación y prefiltración en piscinas. Elija usted mismo el sello mecánico SPECK para la bomba o solicite una consulta y selección al gerente.