Aktualności Prom-nasos

ZASADY PODSTAWOWE Efektywna i bezawaryjna praca pompy membranowej , jak każdego innego rodzaju urządzenia, musi rozpocząć się od montażu zgodnie z wszystkie zasady. To znacznie ułatwi Ci życie. Solidny fundament, prawidłowa geometria rurociągu, wystarczająca średnica rur - przynajmniej jeden aspekt został pominięty, a teraz wibracje, zwiększone ciśnienie i inne negatywne czynniki zaczynają swoje destrukcyjne działanie. Konserwacja pompy membranowej nie toleruje lekceważenia instrukcji. Przed uruchomieniem należy dokręcić nakrętki obudowy - należy to zrobić. Testowanie polega na pomiarze przepływu i ciśnienia urządzenia przy określonych parametrach przepływu i ciśnienia powietrza - wykonaj je. Częstą przyczyną awarii pompy membranowej lub spadku jej wydajności jest niewłaściwe użycie pompy pneumatycznej lub zaniedbanie wymagań eksploatacyjnych określonych w paszporcie pompy. Pneumatyczna pompa membranowa jest prosta w konstrukcji i współpracuje z gęstymi i lepkimi cieczami, w tym klejem, kwasami czy żywnością. Może pompować cząstki ścierne o średnicy do 10 mm. Ale jeśli zostaną użyte nieprawidłowo, zalety mogą zamienić się w wady. Przed przystąpieniem do eksploatacji pompy membranowej duże znaczenie ma właściwy dobór elementów przygotowania powietrza, filtrów, separatorów wilgoci, reduktorów ciśnienia itp. Do filtrów ciśnieniowych zaliczają się filtry powietrza (wlotowe, dokładne, liniowe, wysokociśnieniowe lub ze stali nierdzewnej) oraz filtry wody. Filtracja powietrza za pomocą filtrów wlotowych usuwa większe zanieczyszczenia. Filtracja powietrza kształtuje się na poziomie 20 um, w przypadku dużych filtrów – 50 um. Filtry wlotowe instaluje się bezpośrednio za sprężarką. Warto pamiętać, że częsta wymiana wkładów filtrujących poprawia jakość sprężonego powietrza na wylocie. W przypadku filtrów cienkich montaż należy przeprowadzić w punktach poboru sprężonego powietrza. Ich zadaniem jest przygotowanie powietrza w zadanych warunkach. Filtry dokładne powinny zawsze poprzedzać filtr wlotowy. W zależności od zastosowania filtracja powietrza wynosi 5 mikronów, 0,3 mikrona lub nawet 0,01 mikrona. Z drugiej strony filtry liniowe instaluje się tam, gdzie nie ma fizycznej przestrzeni na standardowe filtry. Bardzo często stosowane są przed narzędziami pneumatycznymi. Filtracja powietrza takich filtrów wynosi 20-30 mikronów. Niewłaściwe przygotowanie powietrza zasilającego pompę może doprowadzić do awarii samej pompy lub jej głównych części jak np. wyrobów gumowych i ogólnie zaworu pneumatycznego pompy membranowej. Montaż pneumatycznej pompy membranowej Przed pompą przygotowanie powietrza ( reduktor, filtr-separator wilgoci, przepustnica ). Przewód pneumatyczny o wystarczającej średnicy. Tylko poziome ustawienie pompy. Ponieważ pompy membranowe są samozasysające, ważne jest, aby zapewniały szczelne połączenia . Przed włączeniem należy sprawdzić, czy w pompie nie znajdują się żadne ciała obce , czy uszczelki nie zostały uszkodzone i czy śruby są dobrze dokręcone . Pompa membranowa może być instalowana zarówno na podłodze, jak i na suficie, ważne jest, aby pompa była montowana poziomo (stojąc na nóżkach), kolektor doprowadzający płyn znajdował się na górze pompę (zwróć uwagę na strzałki narysowane na pompie, wskazują one właściwy kierunek, strzałka powinna być skierowana w górę, jak pokazano na rysunku). ! BARDZO WAŻNE ! Taka pompa przemysłowa powinna być zlokalizowana jak najbliżej miejsca pompowania cieczy i skąd jest ona pobierana. Zapewni to maksymalną wydajność. Jak wiadomo, im dłuższe węże i im bardziej lepka ciecz, tym większe odchylenia w wydajności pompy od podanych w paszporcie. Uruchomienie pompy membranowej Przed uruchomieniem pompy należy zwilżyć kulki zaworów płynem hydraulicznym. Pompę należy osuszyć z wody, jeśli woda nie może przedostać się do pompowanej cieczy. Początkowo w pompie membranowej może znajdować się woda, ponieważ jej działanie sprawdza się poprzez pompowanie wody przed wysyłką. Podstawowe zasady obsługi pompy membranowej Wiele aspektów korzystania z pompy membranowej jest intuicyjnych. My jednak chcemy się skupić na tych kluczowych. Powierzchowną kontrolę pompy należy przeprowadzać co najmniej raz w miesiącu , aby w razie potrzeby wymienić filtry i sprawdzić integralność pompy. Jeśli pod korkiem pneumatycznym znajduje się ciecz, jest to zły znak; najprawdopodobniej gdzieś powstało pęknięcie, które może wkrótce doprowadzić do ostatecznej awarii pompy. W takim przypadku możesz natychmiast skontaktować się z nami w celu wymiany uszkodzonych części, przeglądu lub w skrajnych przypadkach zakupu podobnej pompy. Wymiana części odbywa się w czystym i suchym pomieszczeniu. Części wymieniane są wyłącznie na nowe, oryginalne. Przed demontażem pompy membranowej (w zależności od pompowanej cieczy) technik musi założyć rękawice i okulary w przypadku pracy z substancjami toksycznymi. Przed demontażem pompy należy ją UMYĆ , aby w miarę możliwości pozbyć się toksycznych płynów. Przed demontażem po umyciu pompy należy ODŁĄCZYĆ od sprężarki, ODŁĄCZYĆ rury wlotowe i wylotowe. Następnie możesz przystąpić bezpośrednio do demontażu pompy membranowej, jeśli to konieczne. ! BARDZO WAŻNE ! Jeżeli pompa jest rzadko używana lub planujesz odłożyć na jakiś czas pracę sprzętu, KONIECZNIE należy przepłukać pompę pompowaną substancją, aby uniknąć przyklejenia się substancji kanały. WILGOTNOŚĆ KANAŁU PRZYŁĄCZA POWIETRZA Obecność wody w układzie sprężonego powietrza może powodować problemy, takie jak zamarznięcie wody lub oblodzenie przewodu tłocznego, powodując nierówną pracę pompy lub jej zatrzymanie. Problemy te można przezwyciężyć, stosując osuszacz punktowy jako uzupełnienie sprzętu do suszenia powietrza użytkownika. Urządzenia do suszenia na powietrzu usuną wodę i wyeliminują problemy, takie jak zamarzanie lub oblodzenie. Ciśnienie powietrza nie powinno przekraczać 7 barów. Pompa musi być zasilana powietrzem o takim ciśnieniu i natężeniu przepływu, aby zapewnić żądaną wydajność. SMAROWANIE ZAWORÓW POWIETRZA Pompę należy przepłukać po każdym użyciu, aby zapobiec uszkodzeniu, jeśli jest używana do pompowania cieczy zawierających zawieszone cząstki, które z czasem osiadają i twardnieją, gdy pompa jest zatrzymana. (W przeciwnym razie produkt pozostawiony w pompie pomiędzy użyciami może wyschnąć lub osadzić się. Może to spowodować problemy z membranami i zaworami zwrotnymi po ponownym uruchomieniu.) Po każdym użyciu pompę należy całkowicie opróżnić, szczególnie w ujemnych temperaturach.

Pompy odśrodkowe serii Inoxpa Hyginox SE - kompaktowe, z uszczelnionym połączeniem i higieniczną konstrukcją. Stosowane w gałęziach przemysłu gdzie wymagane są sterylne warunki przy pompowaniu cieczy nieściernych o niskiej i średniej lepkości (do 200 Sp). Korpus i wirnik wykonane są z formowanej na zimno stali nierdzewnej AISI 316L, dzięki czemu nadają się do stosowania jako główna pompa procesowa. przemysł mleczarski browarnictwo, winiarstwo produkcja oleju roślinnego produkcja napojów, soków w innych obszarach przemysłu spożywczego farmaceutyki przemysł kosmetyczny itp. Dopuszczalna jest ciecz o temperaturze 120°C (140°C SIP, maks. 30 min). Uszczelnienia mechaniczne i inne elementy styku z produktem wykonane są z EPDM. To jest standard: Pojedyncze wewnętrzne uszczelnienie mechaniczne EN 12756 l1k (zgodnie z FDA i EC 1935/2004). Część ruchoma - grafit (C). Część wyjmowana — węglik krzemu (SiC). Elementy uszczelniające – EPDM. Opcje: Para cierna – SiC/SiC. Elementy uszczelniające – FPM. W naszym przypadku przyczyną awarii było uszczelnienie mechaniczne pompy Inoxpa 1G110-4452025CE EN12756 L1K USZCZELNIENIE MECHANICZNE SIC/SIC/EPDM 25 FDA CE 1935/2004 (analogicznie do AESSEAL-B012-ADY1-025) stało się tzw. „suchobiegiem”. Pompa pracowała bez płynu przez pewien czas, a wewnętrzne części pompy były narażone na zwiększone tarcie bez odpowiedniego smarowania. Powstałe ciepło spowodowało uszkodzenie uszczelki. Większość awarii związanych z pracą na sucho ma miejsce podczas ponownego uruchamiania pompy po konserwacji bez sprawdzenia, czy pompa jest całkowicie wypełniona płynem. Zaledwie kilka sekund pracy na sucho może spowodować trwałe uszkodzenie mechanicznego uszczelnienia wału! Konieczny jest zakup mechanicznego uszczelnienia wału Inoxpa 1G110-4452025CE - skontaktuj się z BTS Engineering!

Pompy studniowe to niezawodne urządzenia służące do podnoszenia wody z głębokich studni o różnych średnicach lub zbiorników. Pompy zanurzeniowe stały się niezbędnym elementem nowoczesnych systemów wodociągowych, zapewniającym niezawodne zaopatrzenie w wodę zarówno w gospodarstwach domowych, jak i przemyśle. Pompy 4SD można stosować zarówno w pozycji pionowej, jak i poziomej (na powierzchni). W celu wydobycia wody ze studni na powierzchnię pompy montuje się pionowo i opuszcza do studni na rurze tłoczącej wodę (plastikowej lub metalowej) oraz dodatkowo zabezpiecza za pomocą kabli. Do pompowania wody ze zbiorników pompę można zamontować w pozycji poziomej na specjalnym stojaku z obudową chłodzącą. Dla sprawnej i bezawaryjnej pracy pomp należy je stosować wraz z panelami sterującymi. Panel sterowania pompą zapewnia nie tylko automatyzację zaopatrzenia w wodę, ale także zapewnia ochronę przed suchobiegiem, przeciążeniem, a także chroni przed utratą fazy, niezrównoważeniem faz i przepięciem.

Pompy znanego producenta Allweiler ALLHEAT przeznaczone są do obiegu nośników ciepła, takich jak tłuszcz czy gorąca woda, w wysokich temperaturach (woda do 207°C lub olej termiczny do 350°C). W szczególności pompy serii NTWH/CTWH to poziome pompy odśrodkowe, jednostopniowe ze zoptymalizowanym łożyskowaniem, z korpusem spiralnym. Dzięki długiej sekcji chłodzącej nie jest wymagane dodatkowe chłodzenie. Masywne łożysko ślizgowe jest smarowane pompowaną cieczą, dostępną w wersjach SSiC/SSiC lub węgiel/stal. Duża powierzchnia specjalnie zaprojektowanej komory uszczelnienia mechanicznego zapobiega pracy na sucho. Przed uszczelnieniem wału instalowana jest uszczelka zabezpieczająca, a następnie sekcja przepustnicy. Do uszczelnienia wału w tych pompach stosuje się: Niechłodzone, odciążone lub nieodciążone zgodnie z DIN 24 960. Uszczelnienie mechaniczne Kod produktu U2.11A - zrównoważony, Kod produktu U3.3A - niezrównoważony (Burgmann 951534 037797000 AQ1VGG). Materiały: pierścień ruchomy - grafit A, pierścień przeciwny - SiC, węglik krzemu Q, sprężyna - stal CrNiMo, pierścienie uszczelniające - kauczuk fluorowy (FPM) V.

Pompa Studzienna przeznaczona jest do regularnego dostarczania wody i instalowana jest w różnych miejscach - na prywatnych działkach, farmach i zakładach. Na rynku dostępne jest wiele rodzajów pomp studziennych. Aby wybrać optymalny model do konkretnych celów, konieczne jest zaznajomienie się z zasadą działania i konstrukcją pompy studziennej. Cel Zanurzeniowych Pomp Studziennych Pompa studzienna uważana jest za dość wszechstronne urządzenie. Jej zastosowanie jest dosyć zróżnicowane: Pełne zabezpieczenie czystą wodą prywatnych domów; Zabezpieczenie działania systemów gaśniczych; Irygacja ziemi rolniczej; Podnoszenie wymaganego poziomu ciśnienia w systemie zaopatrzenia w wodę; Napełnianie wodą akwariów i fontann; Napełnianie dużych zbiorników - zbiorników, basenów, studni. Użycie tych urządzeń umożliwia wyciąganie wody z głębokich studni (do 80 metrów) na powierzchnię. Modele przemysłowe mogą pompować wodę z głębokości do 1000 metrów. Te pompy charakteryzują się imponującymi wymiarami i dużą mocą. Kompaktowe pompy są używane do prywatnych domów, ale zasada działania różnych rodzajów pomp studziennych jest generalnie podobna. Możesz kupić pompę studzienną w naszym sklepie internetowym.

Przeprowadzana jest agregacja i centrowanie sprzęgła. Jednostka jest zamontowana na stalowej spawanej ramie, wały są połączone za pomocą sprężystego sprzęgła tulejowo-palcowego (typu MUVP), które może kompensować odchylenie osiowe do 4 mm, odchylenie równoległe do 1,8 mm i odchylenie kątowe do 1°. Jednostką roboczą jest pompa serii BTKF-K tureckiego producenta ERDURO, która dzięki specjalnej konstrukcji komory uszczelnienia mechanicznego z żebrami chłodzącymi umożliwia pompowanie chłodziwa olejowego o temperaturze do 350°С. Wydajność nominalna - 100 m.cu.m/godz. Ciśnienie robocze - 57 m.w.s. (5,7 atm). Moc silnika - 30 kW, 3000 obr.

SAER odśrodkowe jednostopniowe konsolowe pompy monoblokowe Seria SAER IR to włoska jakość (produkcja pomp SAER IR odbywa się wyłącznie we Włoszech) w połączeniu z przystępną ceną. Podobnie jak inne pompy tego typu znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu i nie tylko. Najczęściej używane do obiegu wody w instalacji, ogrzewania, klimatyzacji, ciepłej wody, zimnej wody do sprężania istniejących systemów do pompowania płynu ze zbiorników nawadniających w wielopompowych automatycznych stacjach podnoszenia ciśnienia Zalety pomp SAER IR: Część pompy może być wykonana z różnych materiałów, takich jak żeliwo, stal nierdzewna i brąz. uszczelnienia mechaniczne z różnych materiałów w zależności od pompowanego medium Włoska jakość

KSB HPKL 080-050-315 SGBS 0 P-No.50069413800010001, Q=108. 26m3 / h, H=134.7 m, n=2950 1 / min, 2018 r. Numer części według specyfikacji 411,412.. 433.02, a mianowicie mechaniczne uszczelnienie, zestaw uszczelek na obudowie. Medium pompowane-wysokotemperaturowy organiczny płyn chłodzący olej termiczny AMT-300 z zawartością substancji chemicznych i mechanicznych, które mają negatywny wpływ na materiały (gumowe O-ringi uszczelniające). temperatura pompowanego medium wynosi 160-200 stopni Celsjusza.

Pompy membranowe służą do pompowania rozpuszczalnika w produkcji środków ochrony roślin oraz samych zawiesin i emulsji środków ochrony roślin . Część przepływowa pompy (kolektor, Zawory, gniazda) wykonana jest z tworzywa sztucznego odpornego chemicznie (polipropylen, PVDF). Napęd pompy odbywa się za pomocą sprężonego powietrza, co gwarantuje bezpieczeństwo podczas transportu rozpuszczalników. Sprzęt jest odporny na eksplozje w klasie ATEX 2G C IIC Tx, II2D c Tx, i M2 c T (150 C)

Typ uszczelnienia U3-X6X62V6 d32 art. 16006890000 - do pomp N 32-125A/A, N 32-160A/A, N 32-200A/A, N 40-125A/A, N 40-160A/A, N 40-200A/A, N 40-250A/A, N 50-125A/A, N 50-160A/A, N 50-200A/A, N 50-250A/A, N 50M-E/A, N 50M-D/A, N 50M-C/A, N 65-125A/A, N 65-160A/A, N 65-200A/A, N 80-160A/A, AS 65-150C/A, AS 65-150B/A, AS 65-150A/A. Typ uszczelnienia U3-X6X62V6 D40 art. 16005350000 – do pomp N 65-250A, N4 65-315A, N 80-200A, N 80-250A, N4 80-315A, N 100-200A, N 100-250A, N4 100-315A, N4 125-250A. Typ uszczelnienia U2-X6GV6 d50 art. 16001650000 – do pomp Calpeda NM4 125/400, NM4 150/400, N4 80-400A, N4 100-400A, N4 125-315A, N4 125-400A, N4 150-315A, N4 150-400A. Rozszyfrowywanie materiałów uszczelniających: 6 - Guma NBR (kauczuk nitrylowo-butadienowy), do olejów i mediów neutralnych 7 - Guma EPDM (ekauczuk tylenopropylenowy), do gorącej wody i pary, alkoholi, w kontakcie z żywnością i napojami Y - Kauczuk Viton (kauczuk fluorowy), do olejów mineralnych i tłuszczów, środowisk kwasowych. 5 - PTFE (Politetrafluoroetylen, fluoroplast) wyjątkowa odporność chemiczna. 4 - PTFE ((Politetrafluoroetylen, fluoroplast) z wypełniaczem - do mediów żrących chemicznie. V – Węgiel (Car) Z - węgiel poddany koksowaniu (Car) G - Stal nierdzewna AISI 431 H - Stal nierdzewna AISI 304 X - Stal nierdzewna AISI 316 3 - sztywny stop o integralnej strukturze, odporny na korozję, spawany R - węglik wolframu TC 9 - Ceramika, steatyt 2 - Ceramika, tlenek glinu 99,5% (Cer) E - specjalna stal sprężynowa do oleju, temperatury powyżej 100° C J - napawanie stellitowe ze stali nierdzewnej klasy 316 L – Hastelloy (Hastelloy®) K – węglik krzemu (Sic).