Новости Prom-nasos

Выбор Ветрогенератора Выбор ветрогенератора зависит от ваших потребностей в электроэнергии. Существуют различные типы ветрогенераторов: Вертикальные ветрогенераторы : Подходят для частных домов и способны вырабатывать от нескольких сотен ватт до нескольких киловатт электроэнергии. Горизонтальные ветрогенераторы : Используются для небольших коммерческих предприятий и могут вырабатывать от нескольких киловатт до нескольких десятков киловатт. Подготовка Инструментов и Оборудования Для установки ветрогенератора вам понадобятся следующие инструменты и материалы: Фундаментные болты; Кран или подъемник ; Электрические кабели ; Инвертор (для преобразования переменного тока в постоянный); Защитные средства (каски, перчатки и т.д.). Установка Фундамента Фундамент является важной частью конструкции ветрогенератора. Он должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать вес генератора и противостоять сильным ветрам. Выкопайте яму для фундамента в соответствии с размерами и требованиями вашего ветрогенератора. Установите арматуру и залейте бетон для создания прочного основания. Закрепите фундаментные болты в бетоне до его затвердевания. Монтаж Стовпа После того, как фундамент затвердеет, можно начинать установку столба. Используйте кран или подъемник для поднятия столба и установки его на фундамент. Закрепите столб с помощью фундаментных болтов и проверьте его вертикальность. Установка Ветрогенератора Следующим шагом является установка самого ветрогенератора на столб. Поднимите ветрогенератор с помощью крана и закрепите его на вершине столба. Подключить электрические кабели от генератора к инвертору и системе хранения энергии (аккумулятору). Подключение и настройка После физической установки генератора необходимо присоединить его к электрической системе. Подключить инвертор к генератору и к вашей электросети. Настройте контроллер заряда для оптимальной работы аккумуляторов . Проверьте все соединения и убедитесь, что они надежны. Тестирование и запуск После завершения установки проведите тестирование системы: Проверьте работу ветрогенератора при различных скоростях ветра. Убедитесь, что электроэнергия генерируется и передается в вашу сеть или систему хранения. Отрегулируйте настройки для достижения оптимальной эффективности. Заключение Установка ветрогенератора - это сложный, но важный процесс, который позволит вам использовать возобновляемую энергию для обеспечения электроэнергией вашего дома или предприятия. Выполняя все шаги правильно, вы сможете обеспечить стабильную и надежную работу вашей системы. Если у вас возникнут трудности, рекомендуется обратиться к специалистам для профессиональной установки и настройки ветрогенератора.

Ветрогенераторы - это эффективный способ использования ветровой энергии для производства электроэнергии. Они могут использоваться как в частных домовладениях, так и в коммерческих предприятиях. Ветрогенераторы становятся все более популярным источником возобновляемой энергии, которые используют силу ветра для производства электроэнергии, уменьшая зависимость от традиционных ископаемых источников энергии. Существует два основных типа ветрогенераторов: горизонтальные и вертикальные . Горизонтальные ветрогенераторы (HAWT) Горизонтальные ветрогенераторы являются самыми распространенными и наиболее эффективными. Их лопасти расположены перпендикулярно к земле, а основной вал - параллельно. Они напоминают классические ветряки с длинными, тонкими лопастями. Такие генераторы лучше работают на больших скоростях ветра и часто используются в больших ветропарках. Преимущества: Высокая эффективность при оптимальных условиях. Хорошо развиты технологии для масштабного производства. Самая большая мощность среди доступных вариантов. Недостатки: Высокая начальная стоимость. Необходимость в сложной системе управления. Уязвимость к сильным ветрам и турбулентности. Вертикальные ветрогенераторы (VAWT) Вертикальные ветрогенераторы имеют ось вращения, перпендикулярную к земле. Их лопасти расположены вокруг вала, что позволяет им работать независимо от направления ветра. Это делает их идеальными для городских условий и мест с переменными ветрами. Преимущества: Простота в установке и обслуживании. Эффективная работа при низких скоростях ветра. Меньшее влияние на окружающую среду и эстетический вид. Недостатки: Более низкая эффективность по сравнению с горизонтальными ветрогенераторами. Ограниченная мощность, что делает их менее подходящими для крупных проектов. Заключение Выбор между горизонтальными и вертикальными ветрогенераторами зависит от специфики местности, климатических условий и требований к мощности. Для больших ветропарков с высокими скоростями ветра оптимальным вариантом являются горизонтальные ветрогенераторы. В то же время вертикальные ветрогенераторы идеально подходят для городских условий и мест с переменными ветровыми условиями, где их универсальность и простота становятся ключевыми преимуществами.

Насосное оборудование большой мощности, а соответственно и большого объема воды, который можно переместить за единицу времени, составляет существенно меньший процент от общего количества насосов, используемых в промышленности и сельском хозяйстве. Эти насосы используются местными водоканалами, теплоснабжающими предприятиями для подачи питьевой воды или теплоснабжения сел, поселков или даже целых микрорайонов крупных городов. Кроме того эти насосы можно использовать для водопонижения , накопления воды для орошения и полива в сельском хозяйстве, откачки воды из строительных котлованов и т.д. Как правило, когда встает вопрос быстрой поставки насоса мощность которого больше 20-30 кВт , для запуска производства или решения аварийной ситуации, отдел снабжения сталкивается с проблемой долгих сроков поставки и цены. Наше предприятие готово предложить насосы большой мощности в наличии на складе в Украине по лучшим ценам. В частности это компактные (несмотря на большую мощность) насосы конструкции ин-лайн (in-line). Для примера в наличии есть такие модели как IRG 200-315(I) , IRG 100-200 (I) , IRG 200-315 (I) A. Данные насосы очень удобны в монтаже, поскольку двигатель размещен вертикально, а напорный и всасывающий патрубки находятся на одной линии. Вертикальное размещение двигателя, кроме того, позволяет предотвратить затопление электродвигателя при повреждении торцевого уплотнения .

Самовсасывающие и нормально всасывающие насосы Теория Максимальная теоретическая глубина, из которой можно поднять жидкость любым насосом на планете Земля составляет минус одна физическая атмосфера, в метрах водяного столба это примерно 10,3 м. То есть не существует насоса, который может втянуть жидкость из большей глубины (ни центробежный , ни вакуумный , ни мембранный ни любой другой). Еще одно ошибочное утверждение, что насос мощностью, например, 11 кВт, может «потянуть» жидкость с большей глубины чем насос мощностью 0,55 кВт. Мощность насоса влияет на его производительность и давление, и никаким образом не влияет на глубину, с которой он может втягивать жидкость. Практика Нормально всасывающие насосы На самом деле подавляющее большинство насосных агрегатов являются нормальновсасывающими насосами. Это вся группа центробежных насосов, которые являются насосами динамического действия (со спиральным рабочим колесом, с вихревым, радиальным или иным). Эти насосы не могут самозаполниться (потянуть жидкость без предварительного залива), поскольку при запуске, без жидкости в рабочей камере, он по сути качает воздух, а поскольку плотность воздуха намного меньше любой жидкости, силы всасывания (вакуума) недостаточно. Для того чтобы запустить такой насосный агрегат, нужно обязательно предварительно заполнить рабочую камеру насоса жидкостью (вода, спирт , этиленгликоль, молоко и т.д.). Кроме того, если уровень жидкости находится ниже оси всасывающего патрубка, на конце трубы необходимо установить обратный клапан, чтобы после остановки насоса жидкость осталась в рабочей полости и можно было снова начать работу. Необходимо выделить группу насосов из камерой предварительного залива . Хотя они условно называются самовсасывающими, на самом деле эти насосы тоже являются нормальновсасывающими, и так же нуждаются в наличии жидкости в рабочей камере для начала работы. Единственное отличие, что заливать насос нужно только один раз, поскольку наличие камеры предварительного залива позволяет хранить запас жидкости, достаточное для старта насоса. Соответственно, эта особенность позволяет использовать такие насосы без обратного клапана. Самовсасывающие насосы В большинстве случаев когда говорят о «самовсасывающем» насосе, имеют в виду агрегат который может втянуть жидкость без предварительного залива, просто забросив шланг, или опустив трубу в жидкость. Таким свойством обладают насосы объемного действия – поршневые, мембранные , импеллерные , перистальтические , роликовые насосы и т.д. Принцип работы данных насосов основан на изменении объема рабочей камеры, в результате чего они могут затягивать жидкость без залива. Эта особенность очень полезна при работе с агрессивными веществами, например, кислоты, щелочи, минеральные удобрения и другие жидкости, когда нет возможности заливать рабочую камеру. К этой группе относится подавляющее большинство насосов дозаторов (плунжерные, мембранные, перистальтические). Достаточно опустить всасывающий патрубок (шланг) в реагент и включить насос, процесс заполнения рабочей камеры и дальнейшей работы начнется автоматически.

Для увеличения урожайности сельскохозяйственных используют полив, особенно это важно для репчатых культур, таких как лук. Прогретая почва во время посадки, регулярный полив лука и правильный выбор системы орошения , особенно в жаркое и сухое лето, поддерживает развитие головок-репок и повышает общую урожайность. Полив является самым совершенным способом орошения на сегодня. Наши постоянные клиенты использовали насосы с приводом от вала отбора трактора , но постоянная загрузка тракторов на поливе не всегда оправдывает себя. Поэтому было принято решение на полив 70 гектаров лука приобрести дизельную насосную станцию для полива . Дизельная насосная станция поставлена с параметрами 180 м3 и давление 89 метров максимум. Данные параметры высокого давления и расход обеспечивает дизельный двигатель 75 кВт 3000 оборотов. Дизельный двигатель оборудован системой контроля рабочих параметров и оборудован контроллером MEBAY:     Обороты двигателя;     Давление масла;     Температура охлаждающей жидкости;     Заряд вольтаж батареи;     Контроль моточасов наработки, для своевременной замены масла и фильтров и обслуживания. Отгрузка дизельной насосной станции для полива Мы благодарны за сотрудничество нашим заказчикам! Пусть служит за для увеличения урожаев и достатка нашему аграрию и всему коллективу! Мира и Добра желаем Всем!

Решая, подключать ли инвертор к сети или непосредственно к нагрузке, важно понимать функциональные отличия, преимущества и недостатки каждой конфигурации. 1. Подключение инвертора к сети (инвертор с подключением к сети) Преимущества: Чистый учет: избыток электроэнергии, произведенной вашей системой, можно продать обратно в коммунальную сеть, часто зарабатывая кредиты на вашем счете за электроэнергию. Хранение энергии: сеть действует как виртуальная батарея, сохраняя избыточную энергию и обеспечивая ее, когда ваша генерация низкая. Экономичность: в целом нет необходимости в дорогих системах хранения аккумуляторов. Уменьшение воздействия на окружающую среду: эффективно использует возобновляемые источники энергии и помогает уменьшить общий углеродный след. Недостатки: Соответствие нормативным требованиям: требует соблюдения местных правил коммунального хозяйства, разрешений, а иногда и дополнительного оборудования, которое может быть дорогим и сложным. Зависимость от электросети: если сеть отключается (например, при отключении электроэнергии), инверторная система, подключенная к сети, обычно не будет обеспечивать питание, если нет резервной батареи. Переменные затраты на энергию: цены на энергию и политика могут меняться, влияя на финансовые выгоды от продажи избыточной электроэнергии. 2. Подключение инвертора непосредственно к нагрузке (автономный инвертор) Преимущества: Независимость от сети: идеально подходит для удаленных мест, где подключение к сети является невозможным или надежным. Энергетическая безопасность: обеспечивает питание даже во время перебоев в сети, что делает его пригодным для критических приложений, требующих бесперебойного питания. Автономность: полный контроль над производством и потреблением электроэнергии без зависимости от коммунальных компаний. Экономия средств в отдаленных районах: позволяет избежать потенциально высоких затрат на расширение сетевой инфраструктуры до отдаленных мест. Недостатки: Требования к накоплению энергии: обычно требуется аккумулятор, чтобы обеспечить стабильное электроснабжение, когда генерация низкая, что может быть дорогостоящим и нуждаться в обслуживании. Сложность системы: Управление автономной системой может быть сложнее из-за потребности в аккумулировании энергии, резервных генераторах и обеспечении соответствия энергоснабжения спросу. Первоначальные инвестиции: более высокие начальные затраты из-за потребности в аккумуляторах и, возможно, дополнительном оборудовании, например контроллерах заряда. Итог различий: Инвертор, привязанный к сети: подключается к электросети, обеспечивает чистое измерение, уменьшает зависимость от аккумуляторов, но непрерывность питания во время отключений зависит от сети. Автономный инвертор: подключается непосредственно к нагрузке, нуждается в аккумуляторной батарее для непрерывной работы энергии, обеспечивает независимость от коммунальной сети, но требует более высоких начальных затрат и расходов на обслуживание. Выбор правильного варианта: Рассмотрите систему, привязанную к сети, если: У вас есть надежный доступ к сети, вы хотите уменьшить счет за электроэнергию с помощью чистого измерения и предпочитаете более простую систему без необходимости хранения аккумулятора. Рассмотрите автономную систему, если: вы находитесь в отдаленной местности без надежного доступа к электросети, вам нужна энергетическая независимость и безопасность, и вы готовы инвестировать и поддерживать систему хранения аккумуляторов.

БАЗОВЫЕ ПРАВИЛА Эффективная и беспроблемная эксплуатация мембранного насоса , как и любого другого вида техники, должна начинаться с установки по всем правилам. Это существенно упростит вам жизнь. Прочный фундамент, грамотная геометрия трубопровода, достаточный диаметр патрубков — упустили хотя бы один аспект, и вот уже вибрации, повышенное давление и прочие негативные факторы начинают свою деструктивную деятельность. Обслуживание мембранного насоса не терпит пренебрежения инструкциями. Положено перед вводом в эксплуатацию подтянуть корпусные гайки — займитесь этим. Предусмотрено тестирование с замером подачи и давления агрегата при определенных параметрах расхода и давления воздуха — проведите его. Частой причиной поломки мембранного насоса или снижения его продуктивности кроется в неправильном использовании пневмата, пренебрежением эксплуатационными требованиями, заявленными в паспорте насоса. Мембранный пневматический насос прост в конструкции, работает с густыми и вязкими жидкостями, в том числе клеем, кислотами или пищевыми продуктами. Может перекачивать абразивные частички диаметром до 10 мм. Но при неправильном пользовании, преимущества могут превратиться в недостатки. Большое значение перед началом эксплуатации мембранного насоса имеет правильный выбор элементов подготовки воздуха, фильтров, влагоотделителей, редукционных клапанов и т.д. Фильтры давления включают воздушные фильтры (вступительные, тонкие, встроенные, высокого давления или из нержавеющей стали) и фильтры для воды. Фильтрация воздуха с помощью вступительных фильтров устраняет грубые загрязнения. Фильтрация воздуха находится на уровне 20 um, в случае больших фильтров - 50 um. Вступительные фильтры устанавливаются сразу за компрессором. Стоит помнить, что частая замена фильтрующих картриджей улучшает качество сжатого воздуха на выходе. В случае тонких фильтров, установку следует проводить в местах забора сжатого воздуха. Их задача - подготовить воздух с заданными условиями. Фильтры тонкой очистки всегда должны предшествовать вступительным фильтром. В зависимости от применения, фильтрация воздуха составляет 5 мкм, 0,3 мкм или даже 0,01 мкм. С другой стороны, линейные фильтры устанавливаются там, где нет физического пространства для стандартных фильтров. Они очень часто используются перед пневматическими инструментами. Фильтрация воздуха таких фильтров составляет 20-30 мкм. Неправильная подготовка питающего насос воздуха может привести к выходу его из строя, или его основных частей, как то резино-технических изделий и в целом пневматического клапана мембранного насоса. Установка пневматического мембранного насоса Перед насосом подготовка воздуха ( редуктор, фильтр-влагоотделитель, дроссель ). Достаточного диаметра пневматическая линия. Только горизонтальное размещение насоса. Поскольку мембранные насосы относятся к типу самовсасывающих – для них важно обеспечить герметичность соединений . Перед включением обязательно проверьте, чтобы в насосе не было посторонних предметов , пломбы были сорваны а винты плотно закручены . Насос диафрагменный можно устанавливать как на полу, так и на потолке, важно, чтобы насос был установлен горизонтально (стоял на ногах) коллектор подачи жидкости был вверху насоса (обратите внимание на стрелочки которые нарисованы на насосе, они указывают правильное направление, стрелка должна смотреть вверх как показано на рисунке). ! ОЧЕНЬ ВАЖНО ! Такой промышленный насос должен размещаться максимально близко к месту куда перекачивается жидкость и откуда забирается. Это позволит обеспечить максимальную производительность. Как известно, чем длиннее шланги и более вязкая жидкость, тем больше идут отклонения производительности насоса от заявленных в паспорте. Запуск мембранного насоса Шарики клапана должны быть увлажнены рабочей жидкостью перед запуском насоса. Насос должен быть просушен от воды, если не допускается попадание воды в перекачиваемую жидкость. Изначально, в мембранном насосе может быть вода, поскольку перед отправкой проверяют его работоспособность перекачкой воды. Основные правила обслуживания мембранного насоса Многие моменты в использовании мембранного насоса интуитивно понятны. Но хотим акцентировать внимание на ключевых. Поверхностный осмотр насоса стоит делать хотя бы 1 раз в месяц , для замены фильтров по необходимости и проверки целостности насоса. Если под крышкой пневмата есть жидкость – это плохой знак, скорее всего где-то образовалась трещина и вскоре это может привести к окончательной поломке насоса. В таком случае Вы сразу можете обратиться к нам, для замены повреждённых деталей, осмотра или в крайнем случае покупки аналогичного насоса. Замена деталей проводится в чистом и сухом помещении. Детали меняются только на новые, оригинальные. Перед разбором мембранного насоса (в зависимости от перекачиваемой жидкости) мастер должен надеть перчатки и очки , в случае работы с токсичными веществами. Перед разбором насоса необходимо его ПРОМЫТЬ , чтобы максимально избавиться от токсичных жидкостей. Перед разбором после промывки насоса необходимо ОТКЛЮЧИТЬ от компрессора, ОТСОЕДИНИТЬ подводящий и отводящий патрубки. Дальше можно приступать к непосредственно, разборке мембранного насоса, при необходимости. ! ОЧЕНЬ ВАЖНО ! Если насос используется редко, или Вы планируете отложить работу оборудования на какое-то время, НЕОБХОДИМО промыть насос от перекачиваемого вещества для избежания залипания каналов. ПОДКЛЮЧЕНИЕ ВОЗДУХА ВЛАЖНОСТЬ ВОЗДУХОПРОВОДА Наличие воды в системе подачи сжатого воздуха может привести к таким проблемам, как замерзание воды или обледенение нагнетательной линии, что приводит к неравномерной работе насоса или его остановке. Эти проблемы можно решить, используя осушитель воздуха в месте использования в дополнение к оборудованию пользователя для сушки воздуха. Оборудование для сушки воздуха удалит воду и устранит такие проблемы, как замерзание или обледенение. Давление воздуха не должно превышать 7 бар. Насос должен быть снабжен подачей воздуха с таким давлением и расходом, чтобы обеспечить желаемую производительность. СМАЗКА ВОЗДУШНОГО КЛАПАНА Насос следует промывать после каждого применения, чтобы предотвратить его повреждение, если насос используется для перекачивания жидкости, содержащей взвешенные частицы, которые оседают и затвердевают с течением времени, пока он находится в неподвижном состоянии. (В противном случае продукт, оставшийся в насосе между использованиями, может высохнуть или оседать. Это может вызвать проблемы с диафрагмами и обратными клапанами при повторном запуске.) После каждого использования насос следует полностью опорожнять, особенно при отрицательных температурах.

Центробежные насосы Inoxpa Hyginox серии SE – компактные, с герметичным соединением и санитарным исполнением. Используют на производствах, где необходимо стерильные условия при перекачивании не абразивных жидкостей низкой и средней вязкости (до 200 Сп). Корпус и крыльчатка изготовлены из нержавеющей стали холодной штамповки AISI 316L, что делает его пригодным для использования в качестве основного технологического насоса: молочной отрасли пивоварении, виноделии производстве растительного масла производстве напитков, соков в других направлениях пищевой промышленности фармацевтике косметической промышленности и т.д. Жидкость допускается при температуре 120°C (140°C SIP, max-30 min). Механические уплотнения и другие контакты с продуктом изготовлены из EPDM. Стандартно это: Одинарное внутреннее торцевое уплотнение EN 12756 l1k (согласно FDA и EC 1935/2004). Движимая часть - Графит (C). Недвижимая часть - Карбид кремния (SiC). Уплотняющие элементы – EPDM. Опции: Пара трения - SiC/SiC. Уплотняющие элементы – FPM. В нашем случае причиной выхода из строя торцевого уплотнения насоса Inoxpa 1G110-4452025CE EN12756 L1K MECHANICAL SEAL SIC/SIC/EPDM 25 FDA CE 1935/2004 (аналог AESSEAL-B012-ADY1-025) стал так называемый «сухой ход». Насос некоторое время работал без жидкости, и внутренние детали насоса подверглись повышенному трению без достаточной смазки. Возникшее в результате этого тепло привело к выходу из строя уплотнения. Большинство сбоев во время работы всухе происходит при перезапуске насоса после технического обслуживания без проверки того, что насос полностью заполнен жидкостью. Всего несколько секунд работы досуха могут привести к тому, что механическое уплотнение вала, скорее всего, получит необратимые повреждения! Необходимо приобрести механическое уплотнение вала Inoxpa 1G110-4452025CE – обращайтесь в компанию BTS Engineering!

Скважинные насосы являются надежными устройствами, которые используются для поднятия воды из глубоких скважин разного диаметра или водоемов. Глубинные насосы стали необходимой составной частью современных систем водоснабжения, обеспечивая надежную подачу воды как в быту, так и в промышленности. Насосы 4SD можно использовать как в вертикальном, так и в горизонтальном (поверхностном) положении. Чтобы поднять воду на поверхность из скважины, насосы установят вертикально и опускают в скважину на водоподъемной трубе (пластиковой или металлической) и дополнительно закрепляют тросами. Для откачки воды из водоемов насос может устанавливаться в горизонтальном положении на специальной подставке с кожухом охлаждения. Для эффективной и бесперебойной работы насосов их следует использовать с пультами управления. Пульт управления насосом не только обеспечивает автоматизацию водоснабжения, но и обеспечивает защиту от сухого хода, от перегрузки, а также защищает от обрыва фазы, перекоса фаз, перенапряжения.

Насосы известного производителя Allweiler ALLHEAT предназначены для циркуляции теплоносителей, таких как смазка или горячая вода, при высоких температурах (вода до 207°C или термомасло до 350°C). В частности насосы серии NTWH/CTWH – это горизонтальные центробежные насосы, одноступенчатые с оптимизированной опорой подшипника, со спиральным корпусом. Благодаря длинной секции охлаждения не требует дополнительного охлаждения. Массивный подшипник скольжения смазывается перекачиваемой жидкостью, доступной в вариациях SSiC/SSiC или карбон/сталь. Большая площадь камеры механического уплотнения специальной конструкции предотвращает возникновение сухого хода. Перед уплотнением вала установлен предохранительный сальник и последующая дроссельная секция. Уплотнение вала в этих насосах используют следующие: Неохлаждаемые, сбалансированные или несбалансированные в соответствии с DIN 24 960. Механическое уплотнение Код продукта U2.11A - сбалансированный, Код продукта U3.3A – несбалансированный (Burgmann 951534 037797000 AQ1VGG). Материалы: подвижное кольцо-графит A, контркольцо - SiC, карбид кремния Q, пружина - cталь CrNiMo, уплотнительные кольца - фтористый каучук (FPM) V.