Июль 2026 — Prom-nasos.com.ua

Нормальная и длительная работа любого насоса в наибольшей степени зависит именно от системы трубопроводов, подключённых к нему. Можно приобрести отличный насос с необходимыми характеристиками, но после его запуска не получить желаемого результата именно из-за ошибок при подборе или проектировании трубопроводов. В настоящее время ассортимент труб, используемых в различных отраслях, достаточно широк. Трубы изготавливают из стали, полимерных материалов, резины, меди, бетона, стекла и ткани. Как уже отмечалось ранее, основой правильного выбора диаметра и материала труб является гидравлический расчёт. Кроме того, следует обратить внимание на некоторые особенности выбора типа трубы. Необходимо помнить, что каждый тип труб, помимо геометрических размеров, имеет параметр максимального давления, которое трубопровод способен выдержать. Давление — это параметр, который необходимо учитывать для напорных трубопроводов. Оно должно быть как минимум в 1,5 раза выше давления, которое может возникнуть в технологической системе (отопление, водоснабжение, системы обратного осмоса, пожаротушение и т. д.). Также важным моментом является выбор всасывающего трубопровода. Как известно, любой насос создаёт вакуум во всасывающей линии, поэтому всасывающий трубопровод должен быть жёстким, чтобы не деформироваться и не препятствовать прохождению жидкости. Наглядным примером в данном случае является пожарный рукав. Пожарный рукав, изготовленный из специальной ткани, выдерживает высокое давление (5–10 бар), при этом он остаётся гибким и может сворачиваться в бухту, однако использование такого типа трубопровода в качестве всасывающего недопустимо. Всасывающий трубопровод следует выполнять из стали, пластика или других жёстких материалов, а в случае использования полимерных шлангов они должны иметь армирование металлической пружиной.

Перистальтические насосы – это насосы объёмного действия, основным элементом которых является резиновая трубка (шланг), изготовленная из таких материалов, как Santoprene, Neoprene, Tygon и др. Этот шланг одновременно обладает эластичностью, прочностью и химической стойкостью к широкому спектру химических веществ (средства защиты растений, кислоты, гидроксид натрия, спирты, брага, фруктовый сок, масло и т.д.). Данный элемент перистальтического насоса подвергается наибольшему износу, поскольку постоянно контактирует не только с перекачиваемой средой, но и с роликами, которые непрерывно его сжимают и тем самым вызывают износ. Ниже на фото представлен перистальтический дозирующий насос, предназначенный для подачи инсектицида для обеззараживания зерна пшеницы. Клиент обратился в нашу компанию с просьбой о сервисном обслуживании – замене шланга перистальтического насоса. Своевременно обнаруженная утечка позволила ограничиться только заменой шланга без необходимости замены роликов ротора. Новый шланг При замене шланга следует соблюдать несколько простых правил: зафиксировать шланг в специальном пазу корпуса со стороны всасывания (как в данном случае); зафиксировать шланг с обеих сторон, если это предусмотрено конструкцией насоса и длиной шланга (как показано на фото ниже); перед установкой смазать шланг и ролики вазелиновой смазкой для уменьшения трения; закрепить пластиковую крышку насоса винтами для фиксации шланга.

От правильности подключения трубопроводов напрямую зависит срок службы насоса. Основные требования к трубопроводам: помните, что диаметр фланцев/патрубков насоса не является основой для выбора диаметра подключаемого трубопровода (см. информацию здесь: Подбор диаметров труб, подключаемых к насосу ); всасывающий трубопровод должен быть максимально коротким, без колен, поворотов и сужений; если насос работает на всасывание из резервуара или водоёма и расположен выше уровня жидкости, на конце всасывающего трубопровода должен быть установлен обратный клапан, предотвращающий вытекание жидкости из трубы после остановки насоса; обязательно используйте фильтры грубой очистки, если существует вероятность попадания примесей и повреждения рабочих элементов насоса (торцевого уплотнения, рабочего колеса); соблюдайте уклон трубопровода. Если насос работает на всасывание, уклон трубопровода должен быть направлен в сторону источника воды для предотвращения образования «воздушных карманов». Если насос работает «под заливом», уклон трубопровода должен быть направлен в сторону насоса; устанавливайте запорную арматуру на всасывающей и напорной линии (дисковые затворы, шаровые краны, вентили и т. д.). Это необходимо не только для проведения технического обслуживания, но и, в случае центробежного насоса, для его запуска и регулирования; если насос высоконапорный, а длина напорного трубопровода достаточно велика, используйте обратный клапан на напорной линии для предотвращения гидравлического удара; регулярно проверяйте герметичность трубопроводов, не допускайте подсоса воздуха во всасывающей линии, так как это не только снижает КПД насоса, но и приводит к ускоренному износу его рабочих элементов; не допускайте передачи веса труб и запорной арматуры на корпус насоса. Используйте гибкие вставки, опоры и подставки для труб. При перекачивании горячих жидкостей применяйте осевые сильфонные компенсаторы для компенсации теплового расширения.

Пневматические мембранные насосы — это универсальное насосное оборудование объёмного типа с очень широкой сферой применения: от пищевой до химической промышленности. Это достаточно надёжные и неприхотливые в эксплуатации насосы. Основному износу в процессе работы подвергаются мембраны (как правило, двойные — 2 продуктовые и 2 воздушные мембраны), а также клапанная группа (седло, клапан, ограничительная решётка). Если насос теряет производительность или не обеспечивает необходимое давление, следует провести ревизию и при необходимости заменить данные элементы. Также особое внимание необходимо уделять системе питания насоса. Как понятно из названия, привод насоса осуществляется посредством подачи сжатого воздуха. Пневматическое питание должно осуществляться безмасляным, фильтрованным, сухим и не содержащим смазки воздухом. Используйте блоки подготовки воздуха, которые позволяют регулировать давление и расход, а также очищают воздух от влаги и примесей. Ниже на фотографиях вы можете увидеть последствия недостаточно качественной подготовки воздуха. Попадание влаги в пневматический тракт привело к заклиниванию пилотного клапана и поршня пневмораспределителя. К счастью, проблема была обнаружена своевременно, и ремонт насоса удалось выполнить путём промывки рабочих элементов с последующей смазкой подвижных частей техническим вазелином. Наша компания осуществляет не только продажу насосного оборудования, но и обеспечивает сервисную поддержку посредством поставки запасных частей и проведения технического обслуживания.