Новости Prom-nasos

Без сомнения, всем известно, что человечество с момента своего существования постоянно использует различные системы измерения расстояния (длины), времени, веса и других величин. Разные культуры и народы, соответственно, использовали разные способы измерения. Это были футы, ярды, мили (морские и сухопутные, длина которых, кстати, различается), локти, миллиметры, фаланги, дюймы и т.д. В контексте нашей специализации — насосы , торцевые уплотнения , запорно-регулирующая арматура — разберём некоторые особенности использования именно единиц измерения длины. В настоящее время наиболее распространены две системы измерения — метрическая система (или Международная система единиц SI, основанная на метре и, соответственно, миллиметре как его составной части) и английская система мер (Common System), в основе которой лежит дюйм. Английская система мер до сих пор широко используется в США, Канаде, Японии и, конечно же, на родине дюйма — в Великобритании. Метрическая система применяется в Европе и большинстве стран мира, в том числе и в Украине. В связи с развитием науки, техники и торговли возникла необходимость «привязки» дюймов к миллиметрам. В 1930 году Британский институт стандартов принял значение дюйма — 1 дюйм = 25,4 мм . Международным стандартом для дюйма установлено обозначение in . На практике его часто обозначают двойным штрихом — « ” ». Казалось бы, наконец вопрос решён. Хотя 25,4 — не самое удобное число для перевода дюймов в миллиметры и наоборот, при наличии калькулятора с этим справится даже ученик младших классов. Но есть одно НО! Если вдруг вам понадобится отремонтировать сантехнику в квартире, и вы купите в магазине фитинг для соединения труб размером, например, 3/4" и измерите его внешний диаметр, то с удивлением обнаружите, что он будет равен примерно 26 мм (см. фото ниже). Ниппель 3/4’’ Казалось бы, логично: если 1’’ = 25,4 мм, то 25,4 × 3/4 (0,75) = 19,05 мм. Откуда же тогда взялись 26 мм? Возможно, продавец ошибся? На самом деле никакой ошибки нет. Где бы вы ни купили фитинг такого размера, его диаметр будет около 26 мм. А заглушка или сгон размером 1’’ будет иметь диаметр около 33 мм (хотя логично было бы ожидать 25,4 мм). Чтобы понять эту несоответственность, стоит немного вернуться в историю — ко времени начала производства металлических труб. Поскольку изобретателем промышленного метода изготовления труб из листового металла был английский инженер Джеймс Рассел, для размеров трубопроводов использовались английские единицы — дюймы. Кроме того ( и это самое важное! ), в дюймах измеряли внутренний диаметр трубы, а не внешний. Это очень удобно для расчёта пропускной способности трубопровода, то есть для гидравлических расчётов. При этом толщина листа могла немного отличаться, соответственно внешний диаметр был разным, а проходной диаметр всегда имел постоянное значение в дюймах — 1/2’’, 3/4’’, 1’’ и т.д. Если измерить внутренний диаметр этого же фитинга, мы увидим значение около 20 мм (в зависимости от производителя размер может колебаться от 19 до 21 мм). Именно этот размер и соответствует 3/4’’. Поскольку трубы необходимо было соединять, на их концах нарезали трубную резьбу (а именно английскую дюймовую). Исторически сложилось так, что эту резьбу начали называть «дюймовой» и обозначать по размеру внутреннего прохода трубы. Соответственно, понятно, что для нарезания резьбы необходима определённая толщина стенки, ведь невозможно нарезать резьбу реального размера 3/4’’ (то есть 19,05 мм) на трубе с таким же внутренним диаметром. В нашем случае толщина стенки для этого размера составляет 3,5 мм. Следовательно: 19,05 + 3,5 + 3,5 = 26,05 мм. То есть если вы купите в сантехническом магазине фитинг размером 3/4’’, его внешний диаметр будет около 26 мм, для 1/2’’ — около 21 мм, для 1’’ — около 33 мм. В таблице ниже представлены другие наиболее распространённые диаметры трубопроводов. Как видно, в первой левой колонке указан так называемый номинальный диаметр трубопровода (то есть условный внутренний диаметр трубы). Он называется условным, поскольку труба может иметь разную толщину стенки, а значит и площадь поперечного сечения будет немного отличаться. Если разделить это значение на 1 дюйм (25,4 мм), мы получим именно те английские дюймы, которыми принято маркировать сантехнические фитинги. То есть: 20 / 25,4 = 0,78 (3/4 дюйма), 25 / 25,4 = 0,98 (1 дюйм), 32 / 25,4 = 1,26 (1,25 дюйма или 1 ¼ дюйма). В колонке справа указан фактический внешний диаметр трубы в миллиметрах. Эту особенность трубных дюймов и их фактическое несоответствие миллиметрам необходимо учитывать при выборе насосного оборудования, а также соединительных элементов для его подключения и обвязки.

Насосы-дозаторы используются для точного и безопасного дозирования химических веществ, а также их транспортировки в различные технологические процессы. Сферы применения: химическая, фармацевтическая, пищевая, водоочистная промышленность и др. Химическая промышленность: для точного дозирования реагентов в производственных процессах. Системы водоочистки: для подачи коагулянтов или дезинфицирующих средств. Пищевая промышленность: для дозирования добавок, красителей, ароматизаторов. Фармацевтическая промышленность: для подачи лекарственных препаратов в необходимой дозе. Основное назначение насосов-дозаторов: точное дозирование; регулирование расхода; автоматизация процессов. Насосы AQUA оснащены шариковыми обратными клапанами, стандартное исполнение включает шариковые клапаны PYREX® и уплотнения Viton®. Все дозирующие насосы с электромагнитным приводом, за исключением моделей постоянного тока, оснащены входом для датчика уровня. AQUA предлагает ассортимент электромагнитных насосов, способных работать в широком диапазоне давлений и расходов: давление до 20 бар и производительность до 45 литров в час. Параметры, которые важно учитывать при выборе насоса-дозатора: Точность дозирования (скорость и точность измерения доз). Тип и свойства жидкости (вязкость, агрессивность, температура). Производительность и давление. Материал конструкции (для агрессивных и коррозионных сред требуются специальные материалы).

Вихревые масляные насосы WM применяются для перекачивания горячей воды, этиленгликоля, легких масел, смазок и топлива без твердых примесей и волокнистых включений. Температура перекачиваемой жидкости может достигать 200 °C. Принцип работы заключается в создании вихря в рабочей камере. Жидкость поступает в насос, захватывается лопатками и в результате действия центробежной силы и образования вихря получает энергетический импульс. Это позволяет жидкости перемещаться к выходу под высоким давлением. Температура перекачивания различных жидкостей: вода +5 °C ~ +160 °C; термомасло +5 °C ~ +200 °C; этиленгликоль −30 °C ~ +180 °C. Это возможно благодаря специальному уплотнению , которое выдерживает высокие температуры. Производитель комплектует насосы ответными фланцами и прокладками.

Многоступенчатые насосы — это тип насосов, которые имеют несколько рабочих ступеней (роторов или колес), что позволяет повышать давление жидкости или газа на каждом этапе работы. Каждая ступень такого насоса увеличивает давление жидкости на определённую величину, и в итоге насос способен обеспечивать значительное давление при относительно небольшом объёме перекачиваемой жидкости. Принцип работы: Жидкость поступает в первую ступень, где её давление повышается. Затем она передаётся на следующую ступень, где давление снова увеличивается, и так последовательно проходит через все ступени. Типы конструкций: Горизонтальные: обычно используются в промышленности для перекачивания воды, химических растворов, нефтепродуктов. Вертикальные: применяются для перекачивания воды на большие высоты, в частности в системах водоснабжения и водоотведения. Преимущества: Возможность достижения высоких значений давления. Способность перекачивать большие объёмы жидкости при относительно компактных размерах конструкции. Высокая надёжность и стабильность работы при больших нагрузках. Применение: водоснабжение и водоотведение; высокотемпературные и химические процессы; системы охлаждения и отопления; перекачивание нефтепродуктов и химических веществ.

Насосы с приводом от ВОМ (вала отбора мощности) используются для полива в сельском хозяйстве и садоводстве. Они подключаются к трактору или другой технике через ВОМ, что позволяет использовать механическую мощность транспортного средства для работы насоса. ВОМ — это система, позволяющая передавать механическую энергию от двигателя к различным агрегатам и устройствам, таким как насосы, косилки, плуги и т. д. В роликовых насосах, таких как ML20 , как правило, используется система вращения роликов для перекачивания жидкости. Эти насосы могут быть различной мощности и конструкции в зависимости от конкретных требований к эксплуатации. Корпус насоса выполнен из чугуна, ротор — с нейлоновыми роликами, крышка — из чугуна. В комплект входит цепь для крепления к неподвижной точке трактора.

Спиртовые дрожжи Kodzi Angel Leaven — это специальные ферментированные дрожжи, разработанные для переработки зернового сырья (рис, кукуруза, пшеница, ячмень и др.) без предварительного затирания, то есть без варки и осахаривания. Преимущества использования дрожжей Kodzi Angel : не требуют добавления ферментных препаратов; обеспечивают быстрое брожение; высокий выход спирта из зерна; хорошо переносят добавление сахара различной концентрации и перепады температур. В настоящее время действует АКЦИЯ на дрожжи Kodzi Angel Leaven . При покупке от 2 до 5 упаковок предоставляется СКИДКА. Для производства спиртных напитков в профессиональных условиях используются высококачественные спиртовые дрожжи, устойчивые к высоким температурам, этанолу и кислотам — Angel Thermal Tolerance Alcohol Active Dry Yeast .

Пульт защиты насоса — это устройство, которое контролирует работу насоса и защищает его от аварийных режимов. Применяется в системах водоснабжения и водоотведения. Пульт позволяет автоматически управлять насосом, а также контролировать различные параметры его работы, что обеспечивает его бесперебойную эксплуатацию. Подходит для следующих типов насосов: центробежных, канализационных, скважинных и др. Пульт защиты выполняет следующие функции: защита от потери фазы; защита от пониженного напряжения; защита от «сухого хода»; защита от перенапряжения; защита от короткого замыкания и др. На нашем сайте вы найдёте широкий выбор пультов защиты любой мощности.

При подготовке зернового материала к посеву, помимо общепринятых мероприятий по сортировке и просеиванию (удаление шелухи, посторонних примесей), важным элементом является обеззараживание от карантинных насекомых-вредителей. Протравливание фунгицидными протравителями является обязательным элементом технологий выращивания зерновых культур. Для такой задачи используются специальные станции обеззараживания, основными элементами которых являются зерносмесители различных типов и насосная система дозирования препарата для обеззараживания. Метод заключается в том, что при загрузке в элеватор зерно в потоке равномерно покрывается частицами тумана с протравителем. На рисунке ниже пример станции дозирования обеззараживающего препарата Насосная станция реализована на базе перистальтического насоса. Функциональное исполнение позволяет оператору задавать дозу препарата в зависимости от вида зерна и производительности технологической линии. Такую станцию можно собрать, используя насосы-дозаторы различных типов. Для малых расходов достаточно соленоидного насоса-дозатора производительностью от 1 до 15 л в час. Более производительные станции используют перистальтические , мембранные или плунжерные насосы-дозаторы с расходом от 15 до 300 л в час. Дозирование препарата осуществляется либо непосредственно через форсунку (в малых системах), либо в трубопровод подачи протравителя, где он может дополнительно растворяться водой и распыляться насосом высокого давления . Мембранный насос-дозатор На нашем сайте можно выбрать любой из вышеупомянутых насосов для решения задачи обеззараживания зерновых культур. Особое внимание рекомендуем обратить на серию перистальтических насосов FLUIMAC HELIOS . В данной серии насосов можно выбрать модели с фиксированной производительностью, с регулированием производительности с помощью вариатора, а также с встроенным частотным преобразователем.

Декантерные центрифуги используются для разделения смесей, эмульсий, различных продуктов на твёрдую и жидкую фракцию за счёт действия центробежной силы. Эти аппараты широко применяются в различных отраслях промышленности — химической, пищевой, горнодобывающей, фармацевтической и др. Соответственно, перечень обрабатываемых жидкостей очень широк. Для достижения наилучшей эффективности работы декантера важно подавать продукт со стабильным расходом, так как если объём поступающей на декантер жидкости будет «плавать», на выходе мы получим продукты с разными свойствами (показатель влажности сухого вещества и прозрачность/чистота жидкой фракции будут постоянно изменяться). На схеме ниже приведён пример реализации поддержания постоянного, стабильного расхода с использованием расходомера (а именно ротаметра с миллиамперным сигналом). На данной упрощённой схеме показан принцип поддержания постоянной подачи соевого масла на декантер. Продукт подаётся на декантер с помощью консольного насоса из нержавеющей стали . На подающем трубопроводе установлен ротаметр с сигналом 4–20 мА, который передаёт сигнал на блок управления и позволяет изменять обороты насоса для поддержания постоянного расхода, тем самым обеспечивая наилучшее качество выходных продуктов.

Установка ветрогенератора предусматривает наличие мачты (опоры), на которой он будет установлен. Высота и конструкция мачты рассчитываются индивидуально для каждого случая. Конструкции вертикальных опор могут быть весьма разнообразными. Мачта на растяжках Данный вид опоры используется для горизонтальных ветрогенераторов мощностью до 10 кВт. Преимущества: низкая стоимость за счёт использования труб и профилей меньшего сечения; возможность установки без применения крана. Недостатки: занимает большую площадь, так как растяжки необходимо крепить по периметру опоры под определённым углом; меньшая надёжность по сравнению с другими типами опор; необходимость обслуживания. Ступенчатая опора Опора для ветрогенератора состоит из нескольких сегментов (труб разного диаметра). Сегменты крепятся между собой фланцами. Конструкция такой опоры используется для установки ветрогенераторов в широком диапазоне мощностей. Высота мачты может достигать 36–40 м. Преимущества: надёжность конструкции; простая и быстрая установка; не требует обслуживания. Недостатки: необходимость использования крана для установки ветрогенератора; относительно высокая стоимость, так как используется труба или профиль с толстыми стенками. Цельноконусная опора Вертикальная опора изготавливается путём сварки стальных полос в шестигранную или восьмигранную форму. Опора представляет собой цельную конструкцию конической формы с двумя фланцами — опорным фланцем для крепления к фундаменту и фланцем крепления ветрогенератора. Высота опоры ограничена и составляет до 12 м. Преимущества: высокая надёжность конструкции; максимально быстрая установка; не требует обслуживания. Недостатки: необходимость использования крана для установки ветрогенератора, а также сложность транспортировки, так как опора неразборная; относительно высокая стоимость, поскольку используется труба или профиль с толстыми стенками. Мачта-ферма Это мачта, изготовленная с использованием стандартного профильного металлопроката (уголок, квадратная или прямоугольная труба, круглая труба и т. п.). Высота мачты может составлять от 12 до 36 м. Преимущества: высокая надёжность конструкции; не требует обслуживания. Недостатки: необходимость выполнения сварочных работ; сложность изготовления. Каждая конструкция требует индивидуального подхода и рассчитывается на прочность, жёсткость и устойчивость. При расчёте опоры основными исходными данными являются масса ветрогенератора, высота мачты, а также ветровая нагрузка в регионе, где будет установлен ветрогенератор.