Aktualności Prom-nasos

Każda pompa to nie tylko silnik i wirnik. To urządzenie, które często pracuje godzinami, a czasem nawet przez całą dobę. I właśnie w takich momentach najczęściej pojawiają się problemy: zanika jedna z faz, występuje przeciążenie, napięcie „skacze”, a pompa nadal pracuje, aż do spalenia silnika. Aby temu zapobiec, stosuje się panel ochrony i sterowania pompą Y1-4000D . To proste, ale bardzo ważne rozwiązanie dla tych, którzy chcą, aby pompa pracowała stabilnie i bez kosztownych napraw. Do czego służy panel Y1-4000D Panel Y1-4000D jest przeznaczony do sterowania i ochrony pomp trójfazowych pracujących w sieci 380V. Jego głównym zadaniem jest kontrola pracy pompy oraz szybka reakcja na wszelkie niebezpieczne sytuacje. Jeśli zaniknie jedna z faz, pojawi się przeciążenie lub niestabilne napięcie, panel automatycznie wyłącza pompę, nie dopuszczając do jej pracy „na granicy możliwości”. Jest to szczególnie istotne w miejscach, gdzie urządzenia pracują bez stałego nadzoru człowieka. Obudowa panelu wykonana jest z wytrzymałego tworzywa ABS, odpornego na uszkodzenia mechaniczne, wilgoć i kurz. Dzięki temu może być stosowany nie tylko w czystych pomieszczeniach technicznych, ale również w zakładach produkcyjnych, przepompowniach czy budynkach gospodarczych. Gdzie znajduje zastosowanie ten panel Panel Y1-4000D jest szeroko stosowany w różnych obszarach: systemy zaopatrzenia w wodę domów jednorodzinnych; pompy głębinowe i powierzchniowe; nawadnianie i podlewanie w rolnictwie; stacje pomp; obiekty przemysłowe i komercyjne; systemy odprowadzania wody i cieczy technicznych. W praktyce każda pompa trójfazowa wymaga takiego panelu, jeśli kluczowa jest niezawodność i stabilna praca. Dlaczego pompa bez panelu jest narażona na awarie W praktyce większość uszkodzeń pomp nie wynika z wad fabrycznych, lecz z warunków eksploatacji. Asymetria faz, krótkotrwałe wahania napięcia lub praca z przeciążeniem stopniowo „niszczą” silnik. Y1-4000D przejmuje to ryzyko na siebie. Kontroluje pracę pompy i reaguje dokładnie wtedy, gdy jest to konieczne. W efekcie: zmniejsza się zużycie silnika; pompa pracuje znacznie dłużej; ograniczone są koszty napraw i wymiany urządzeń; system działa stabilniej. Prosty w obsłudze, skuteczny w działaniu Panel nie wymaga skomplikowanej konfiguracji. Po podłączeniu pracuje automatycznie, a wskaźniki świetlne pozwalają szybko ocenić stan systemu. To wygodne zarówno dla profesjonalnych instalatorów, jak i użytkowników indywidualnych. Gdzie kupić panel Y1-4000D Panel ochrony i sterowania pompą Y1-4000D możesz kupić na naszej stronie internetowej. Oferujemy sprawdzone urządzenia, które rzeczywiście działają i spełniają deklarowane parametry. Kupić ten lub inny panel ochronny można, korzystając z tego linku . Jeśli pompa jest dla Ciebie ważnym elementem systemu, a nie materiałem eksploatacyjnym, panel Y1-4000D staje się koniecznością, a nie dodatkową opcją. To proste rozwiązanie, które chroni drogie urządzenia, oszczędza pieniądze i zapewnia spokój w codziennej pracy.

Nasza firma dąży do zaspokojenia potrzeb klientów w zakresie urządzeń pompowych poprzez szeroki asortyment, wysoką jakość oraz przystępną cenę. Właśnie o takim wyposażeniu będzie mowa w tym krótkim przeglądzie. Niedawno rozładowaliśmy w naszym magazynie kolejną dostawę, a mianowicie – pompy zębate serii WCB. Pompy WCB to przenośne pompy zębate wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304. Część przepływowa pompy (korpus, koła zębate) jest w całości wykonana ze stali nierdzewnej, co pozwala na stosowanie pomp zarówno do tłoczenia cieczy technicznych (oleje smarne, mazut, silikon, kleje, żywice), jak i wielu produktów spożywczych (olej słonecznikowy, oliwa z oliwek, śmietana, mleko skondensowane itp.), a także środków myjących, oleju napędowego i wielu innych. W naszym magazynie dostępne są trzy podstawowe wielkości tych pomp Każdy model posiada wewnętrzne króćce gwintowane o następujących średnicach: WCB-50 – 1/2’’ WCB-70 – 3/4’’ WCB-100 – 1’’ Cyfra w oznaczeniu WCB- 50 oznacza nominalną wydajność pompy przy 3000 obr./min, czyli w tym modelu 50 l/min. Każdy model dostępny jest również w dwóch wariantach zasilania elektrycznego: 220 V, 50 Hz – sieć jednofazowa 380 V, 50 Hz – sieć trójfazowa Każdy model występuje także w dwóch wersjach prędkości obrotowej (nominalnej): 3000 obr./min 1500 obr./min (rzeczywista prędkość obrotowa silnika elektrycznego podana jest na tabliczce znamionowej) W związku z tym należy zauważyć, że pompa, na przykład model WCB-50 z silnikiem o prędkości 1500 obr./min, będzie miała dwukrotnie mniejszą wydajność niż ta sama pompa z silnikiem 3000 obr./min, czyli 25 l/min. Wszystkie modele bez wyjątku wyposażone są w silnik elektryczny w wykonaniu przeciwwybuchowym ExdbIIBT4Gb . Pozwala to na stosowanie pomp w pomieszczeniach o podwyższonych wymaganiach bezpieczeństwa do tłoczenia alkoholi (metanol, etanol, bioetanol), benzyny, nafty oraz innych cieczy wybuchowych i łatwopalnych. Istotną zaletą konstrukcji jest napęd pompy poprzez sprzęgło z elastyczną wkładką. Po pierwsze umożliwia to zastosowanie standardowego silnika elektrycznego bez przedłużonego wału. Po drugie – w przypadku nieszczelności uszczelnienia rozwiązanie to jest bezpieczniejsze dla silnika. Półsprzęgła sprzęgła wykonane są ze stopu aluminium. Nie jest to przypadkowe – ma to na celu ochronę silnika oraz kół zębatych. Ponieważ seria ta nie jest wyposażona w zawór bezpieczeństwa (przelewowy), zamknięcie zasuwy na rurociągu tłocznym lub próby regulacji wydajności zaworem na linii tłocznej mogą doprowadzić do uszkodzenia silnika lub złamania kół zębatych. W tym przypadku sprzęgło, oprócz swojej podstawowej funkcji (przenoszenia momentu obrotowego), pełni rolę zabezpieczenia w przypadku przeciążenia. UWAGA! Jeżeli istnieje możliwość lub ryzyko zamknięcia rurociągu tłocznego, użytkownik powinien przewidzieć linię obejściową (bypass) z zaworem bezpieczeństwa. Komora robocza tych pomp jest uszczelniona standardową uszczelką wargową zbrojoną (często nazywaną przez mechaników „simmeringiem”) 2.1–15×30×10 FKM zgodnie z normą GOST 8752-79. Materiał gumy pozwala na stosowanie uszczelki w temperaturach od −30 °C do +170 °C, jednak w danych technicznych pompy maksymalna temperatura wynosi +60 °C. Nie ma tu sprzeczności, ponieważ maksymalna temperatura jest ograniczona nie tylko przez uszczelnienie, lecz także przez robocze luzy między kołami zębatymi a ściankami komory. Uszczelka wargowa w porównaniu z uszczelnieniem mechanicznym ma krótszą żywotność i powoduje zużycie wału w miejscu kontaktu, jednak jej wymiana podczas naprawy jest znacznie prostsza i szybsza. Ponadto koszt uszczelki jest wielokrotnie niższy niż koszt uszczelnienia mechanicznego.

Dozujące pompy włoskiej firmy AQUA zdobyły popularność dzięki wysokiej niezawodności, łatwości naprawy oraz przystępnej cenie. Najszerszym segmentem są solenoidowe pompy dozujące , które znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu (myjnie, dozowanie enzymów, drożdży, chlorowanie wody, dezynfekcja ziarna itp.). Konstrukcja pompy solenoidowej jest dość prosta. Głównymi elementami są sam solenoid, głowica dozująca oraz płyta elektroniczna. Jeżeli pompa przestaje działać lub znacząco odbiega od wymaganych parametrów, najczęściej przyczyną jest uszkodzenie jednego z wyżej wymienionych elementów. Do naprawy trafiła pompa modelu HC 150 (wycofana z produkcji). Skarga klienta – pompa nie podaje wymaganej dawki środka myjącego. Przy wydajności znamionowej 5 l/h pompa tłoczy jedynie 1 l. Po dokładnej kontroli oraz testowych uruchomieniach stwierdzono przyczynę niezadowalającej pracy – deformację membrany. Na zdjęciu poniżej można zobaczyć różnicę pomiędzy nową membraną a membraną, która wyczerpała swój okres eksploatacji. Po wymianie membrany pompa odzyskała swoją wydajność i nadal z powodzeniem spełnia swoją funkcję. W tym przypadku naprawa jest opłacalna, ponieważ koszt membrany jest niewielki. Jeżeli jednak podczas diagnostyki zostanie wykrytych kilka przyczyn awarii, takich jak przepalenie solenoidu oraz uszkodzenie płyty elektronicznej, bardziej zasadne będzie zakupienie nowej pompy dozującej. Specjaliści naszej firmy są zawsze gotowi pomóc w doborze odpowiedniego modelu.

Stacja pompowa z napędem diesla to niezastąpione rozwiązanie do pracy w warunkach polowych, w miejscach pozbawionych stałego zasilania elektrycznego. Tego typu urządzenia pompowe są szczególnie актуalne dla rolników podczas realizacji nawadniania. W naszej ofercie można dobrać stację pompową praktycznie do każdej wydajności i ciśnienia. Po zamontowaniu takiej stacji na podwoziu może ona być wykorzystywana jako mobilna stacja przeciwpożarowa, do awaryjnego odwadniania, zaopatrzenia w wodę itp. Cechą charakterystyczną tego typu urządzeń jest zastosowanie specjalnych, wzmocnionych silników wysokoprężnych o prędkości obrotowej 3000 obr./min, co odpowiada prędkości obrotowej standardowego elektrycznego silnika asynchronicznego, ponieważ tylko przy takich obrotach pompa może osiągnąć deklarowane parametry pracy. Dieslowska stacja pompowa składa się z: pompy, silnika wysokoprężnego, chłodnicy, zbiornika paliwa, ramy nośnej, wału kardana, filtra powietrza, panelu sterowania oraz tłumika. Materiały: korpus pompy – żeliwo z powłoką antykorozyjną; wał – stal chromowana; uszczelnienie mechaniczne – Carbon-SiC-NBR. Zaletą takiej konfiguracji jest brak pośrednich elementów napędu (przekładni, napędów pasowych i łańcuchowych). Silnik wysokoprężny, w zależności od mocy, zużywa jedynie 204–240 g paliwa na kWh. Stacja wyposażona jest w elektroniczny cyfrowy przyrząd do kontroli wszystkich parametrów pracy silnika spalinowego. Prawidłowe ustawienia oraz terminowa obsługa techniczna gwarantują długą i bezawaryjną pracę zespołu pompowego.

Bez wątpienia wszystkim wiadomo, że ludzkość od początku swojego istnienia stale korzysta z różnych systemów pomiaru odległości (długości), czasu, masy oraz innych wielkości. Różne kultury i narody stosowały odmienne sposoby pomiaru. Były to stopy, jardy, mile (morskie i lądowe, których długość, nawiasem mówiąc, jest różna), łokcie, milimetry, palce, cale itp. W kontekście naszej specjalizacji — pomp , uszczelnień mechanicznych , armatury odcinająco-regulacyjnej — przyjrzyjmy się niektórym cechom stosowania jednostek miary długości. Obecnie najbardziej rozpowszechnione są dwa systemy miar — system metryczny (czyli Międzynarodowy Układ Jednostek SI, oparty na metrze i odpowiednio milimetrze jako jego części składowej) oraz system angielski miar (Common System), którego podstawą jest cal. System angielski do dziś jest szeroko stosowany w USA, Kanadzie, Japonii oraz oczywiście w ojczyźnie cala — Wielkiej Brytanii. System metryczny używany jest w Europie oraz w większości krajów świata, w tym również na Ukrainie. Wraz z rozwojem nauki, techniki i handlu pojawiła się potrzeba „powiązania” cali z milimetrami. W 1930 roku Brytyjski Instytut Normalizacyjny przyjął wartość cala — 1 cal = 25,4 mm . Międzynarodowym oznaczeniem cala jest symbol in . W praktyce często oznacza się go podwójnym cudzysłowem — „ ” ”. Wydawałoby się, że problem został rozwiązany. Choć liczba 25,4 nie jest zbyt wygodna do przeliczania cali na milimetry i odwrotnie, przy użyciu kalkulatora poradzi sobie z tym nawet uczeń szkoły podstawowej. Ale jest jedno ALE! Jeśli nagle zajdzie potrzeba naprawy instalacji sanitarnej w mieszkaniu i kupisz w sklepie hydraulicznym złączkę do łączenia rur o rozmiarze, na przykład, 3/4" i zmierzysz jej średnicę zewnętrzną, z zaskoczeniem stwierdzisz, że wynosi ona około 26 mm (patrz zdjęcie poniżej). Nypel 3/4’’ Logicznie rzecz biorąc, jeśli 1’’ = 25,4 mm, to 25,4 × 3/4 (0,75) = 19,05 mm. Skąd więc wzięło się 26 mm? Czy sprzedawca się pomylił? W rzeczywistości nie ma tu żadnego błędu. Niezależnie od tego, gdzie kupisz taką złączkę, jej średnica zewnętrzna będzie wynosić około 26 mm. Natomiast zaślepka lub nypl o rozmiarze 1’’ będzie miał średnicę około 33 mm (choć logicznie powinna ona wynosić 25,4 mm). Aby wyjaśnić tę rozbieżność, warto cofnąć się do czasów, gdy dopiero rozpoczynała się produkcja metalowych rur. Ponieważ wynalazcą przemysłowej metody wytwarzania rur z blachy był angielski inżynier James Russell, do określania wymiarów rurociągów stosowano jednostki angielskie — cale. Ponadto ( i to jest najważniejsze! ) w calach mierzono średnicę wewnętrzną rury, a nie zewnętrzną. Jest to bardzo wygodne przy obliczaniu przepustowości rurociągu, czyli do obliczeń hydraulicznych. Grubość ścianki mogła się nieznacznie różnić, a więc średnica zewnętrzna była inna, natomiast średnica przepływu zawsze miała stałą wartość wyrażoną w calach — 1/2’’, 3/4’’, 1’’ itd. Jeśli zmierzymy średnicę wewnętrzną tej samej złączki, zobaczymy wartość około 20 mm (w zależności od producenta wymiar ten może wahać się od 19 do 21 mm). Właśnie ten rozmiar odpowiada 3/4’’. Ponieważ rury musiały być łączone, na ich końcach nacinano gwint rurowy (dokładnie angielski gwint calowy). Historycznie przyjęło się, że ten gwint zaczęto nazywać „calowym” i oznaczać go według rozmiaru wewnętrznego przelotu rury. Oczywiste jest więc, że do wykonania gwintu potrzebna jest odpowiednia grubość ścianki, ponieważ niemożliwe jest nacięcie gwintu o rzeczywistym rozmiarze 3/4’’ (czyli 19,05 mm) na rurze o takim samym wymiarze wewnętrznym. W naszym przypadku grubość ścianki dla tego rozmiaru wynosi 3,5 mm. Zatem: 19,05 + 3,5 + 3,5 = 26,05 mm. Oznacza to, że jeśli kupisz w sklepie hydraulicznym złączkę o rozmiarze 3/4’’, jej średnica zewnętrzna będzie wynosić około 26 mm, dla 1/2’’ — około 21 mm, a dla 1’’ — około 33 mm. W poniższej tabeli można zapoznać się z innymi najczęściej stosowanymi średnicami rurociągów. Jak widać, w pierwszej kolumnie po lewej stronie podano tzw. średnicę nominalną rurociągu (czyli umowną średnicę wewnętrzną rury). Nazywana jest ona umowną, ponieważ rura może mieć różną grubość ścianki, a tym samym pole przekroju poprzecznego może się nieco różnić. Jeśli podzielimy tę wartość przez 1 cal (25,4 mm), otrzymamy właśnie te cale angielskie, którymi oznacza się złączki hydrauliczne. Czyli: 20 / 25,4 = 0,78 (3/4 cala), 25 / 25,4 = 0,98 (1 cal), 32 / 25,4 = 1,26 (1,25 cala lub 1 ¼ cala). W kolumnie po prawej stronie podana jest rzeczywista średnica zewnętrzna rury w milimetrach. Na tę cechę cali rurowych oraz ich faktyczną niezgodność z milimetrami należy zwracać uwagę przy doborze pomp oraz elementów łączących do ich podłączenia i orurowania.

Pompy dozujące są wykorzystywane do precyzyjnego i bezpiecznego dozowania substancji chemicznych, a także do ich transportu w różnych procesach technologicznych. Obszary zastosowania: przemysł chemiczny, farmaceutyczny, spożywczy, uzdatniania wody oraz inne. Przemysł chemiczny: do precyzyjnego dozowania reagentów w procesach produkcyjnych. Systemy uzdatniania wody: do podawania koagulantów lub środków dezynfekujących. Przemysł spożywczy: do dozowania dodatków, barwników i aromatów. Przemysł farmaceutyczny: do podawania leków w odpowiedniej dawce. Główne przeznaczenie pomp dozujących: precyzyjne dozowanie; regulacja przepływu; automatyzacja procesów. Pompy AQUA są wyposażone w kulowe zawory zwrotne; standardowe wykonanie obejmuje zawory kulowe PYREX® oraz uszczelnienia Viton®. Wszystkie pompy dozujące z napędem elektromagnetycznym, z wyjątkiem modeli prądu stałego, są wyposażone w wejście do podłączenia czujnika poziomu. AQUA oferuje asortyment pomp elektromagnetycznych zdolnych do pracy w szerokim zakresie ciśnień i wydajności: ciśnienie do 20 bar oraz wydajność do 45 litrów na godzinę. Parametry, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze pompy dozującej: Dokładność dozowania (szybkość i precyzja odmierzania dawek). Rodzaj i właściwości cieczy (lepkość, agresywność chemiczna, temperatura). Wydajność i ciśnienie. Materiał wykonania (dla mediów agresywnych i korozyjnych wymagane są specjalne materiały).

Wirowe pompy olejowe WM są stosowane do pompowania gorącej wody, glikolu etylenowego, lekkich olejów, smarów oraz paliw bez zanieczyszczeń stałych i włóknistych. Temperatura pompowanej cieczy może sięgać 200 °C. Zasada działania polega na wytworzeniu wiru w komorze roboczej. Ciecz wpływa do pompy, jest przechwytywana przez łopatki i w wyniku działania siły odśrodkowej oraz powstania wiru otrzymuje impuls energetyczny. Umożliwia to przemieszczanie się cieczy w kierunku wylotu pod wysokim ciśnieniem. Zakres temperatur pompowania różnych cieczy: woda +5 °C ~ +160 °C; olej termiczny +5 °C ~ +200 °C; glikol etylenowy −30 °C ~ +180 °C. Jest to możliwe dzięki specjalnemu uszczelnieniu , które wytrzymuje wysokie temperatury. Producent wyposaża pompy w kołnierze przeciwległe oraz uszczelki.

Pompy wielostopniowe — to typ pomp, które posiadają kilka stopni roboczych (wirników lub kół), co pozwala zwiększać ciśnienie cieczy lub gazu na każdym etapie pracy. Każdy stopień takiej pompy podnosi ciśnienie cieczy o określoną wartość, a w efekcie pompa jest w stanie zapewnić wysokie ciśnienie przy stosunkowo niewielkiej objętości tłoczonej cieczy. Zasada działania: Ciecz trafia do pierwszego stopnia, gdzie jej ciśnienie zostaje zwiększone. Następnie jest przekazywana do kolejnego stopnia, w którym ciśnienie ponownie rośnie, i tak kolejno przechodzi przez wszystkie stopnie. Rodzaje konstrukcji: Poziome: najczęściej stosowane w przemyśle do tłoczenia wody, roztworów chemicznych oraz produktów naftowych. Pionowe: wykorzystywane do tłoczenia wody na duże wysokości, w szczególności w systemach zaopatrzenia w wodę i odprowadzania ścieków. Zalety: Możliwość osiągania wysokich wartości ciśnienia. Zdolność do tłoczenia dużych ilości cieczy przy stosunkowo kompaktowych wymiarach konstrukcji. Wysoka niezawodność i stabilność pracy przy dużych obciążeniach. Zastosowanie: zaopatrzenie w wodę i odprowadzanie ścieków; procesy wysokotemperaturowe i chemiczne; systemy chłodzenia i ogrzewania; tłoczenie produktów naftowych i substancji chemicznych.

Pompy z napędem od WOM (wału odbioru mocy) są wykorzystywane do nawadniania w rolnictwie i ogrodnictwie. Podłącza się je do ciągnika lub innego sprzętu za pomocą WOM, co pozwala wykorzystać moc mechaniczną pojazdu do pracy pompy. WOM to system umożliwiający przekazywanie energii mechanicznej z silnika do różnych agregatów i urządzeń, takich jak pompy, kosiarki, pługi itp. W pompach rolkowych, takich jak ML20 , zazwyczaj stosuje się system obrotu rolek do pompowania cieczy. Pompy te mogą mieć różną moc i konstrukcję w zależności od konkretnych wymagań eksploatacyjnych. Korpus pompy wykonany jest z żeliwa, rotor z nylonowymi rolkami, a pokrywa również z żeliwa. W zestawie znajduje się łańcuch do mocowania do nieruchomego punktu ciągnika.

Drożdże alkoholowe Kodzi Angel Leaven to specjalne drożdże fermentacyjne, opracowane do przetwarzania surowców zbożowych (ryż, kukurydza, pszenica, jęczmień itp.) bez wcześniejszego zacierania, czyli bez gotowania i scukrzania. Zalety stosowania drożdży Kodzi Angel : nie wymagają dodatku preparatów enzymatycznych; zapewniają szybki proces fermentacji; wysoka wydajność alkoholu z ziarna; dobrze tolerują dodatek cukru o różnym stężeniu oraz wahania temperatury. Obecnie obowiązuje PROMOCJA na drożdże Kodzi Angel Leaven . Przy zakupie od 2 do 5 opakowań obowiązuje RABAT. Do produkcji napojów alkoholowych w warunkach profesjonalnych stosuje się wysokiej jakości drożdże alkoholowe, odporne na wysokie temperatury, etanol i kwasy — Angel Thermal Tolerance Alcohol Active Dry Yeast .