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Jede Pumpe ist mehr als nur ein Motor und ein Laufrad. Es handelt sich um ein Gerät, das oft stundenlang und manchmal rund um die Uhr arbeitet. Und gerade in solchen Momenten treten am häufigsten Probleme auf: Eine Phase fällt aus, es kommt zu einer Überlastung, die Spannung „schwankt“, während die Pumpe weiterläuft, bis sie durchbrennt. Um dies zu verhindern, wird ein Pumpen-Schutz- und Steuerpanel Y1-4000D eingesetzt. Dies ist eine einfache, aber sehr wichtige Lösung für alle, die möchten, dass ihre Pumpe zuverlässig und ohne teure Reparaturen arbeitet. Wofür das Y1-4000D-Panel benötigt wird Das Panel Y1-4000D ist für die Steuerung und den Schutz von dreiphasigen Pumpen vorgesehen, die in einem 380-V-Netz betrieben werden. Seine Hauptaufgabe besteht darin, den Betrieb der Pumpe zu überwachen und rechtzeitig auf gefährliche Situationen zu reagieren. Fällt eine der Phasen aus, tritt eine Überlastung auf oder wird die Spannung instabil, schaltet das Panel die Pumpe automatisch ab und verhindert so einen Betrieb unter schädlichen Bedingungen. Dies ist besonders wichtig an Orten, an denen die Anlage ohne ständige menschliche Überwachung arbeitet. Das Gehäuse des Panels besteht aus robustem ABS-Kunststoff, der mechanischen Belastungen, Feuchtigkeit und Staub gut standhält. Daher kann es nicht nur in sauberen Technikräumen, sondern auch in Produktionsbereichen, Pumpstationen oder Wirtschaftsgebäuden eingesetzt werden. Wo dieses Panel eingesetzt wird Das Panel Y1-4000D findet in vielen Bereichen breite Anwendung: Wasserversorgungssysteme für Privathäuser; Brunnen- und Oberflächenpumpen; Bewässerungs- und Beregnungssysteme in der Landwirtschaft; Pumpstationen; Industrielle und gewerbliche Objekte; Systeme zur Ableitung von Wasser und technischen Flüssigkeiten. Grundsätzlich benötigt jede dreiphasige Pumpe ein solches Panel, wenn Zuverlässigkeit und ein stabiler Betrieb wichtig sind. Warum eine Pumpe ohne Panel gefährdet ist In der Praxis entstehen die meisten Pumpenschäden nicht durch Herstellungsfehler, sondern durch die Betriebsbedingungen. Phasenunsymmetrie, kurzzeitige Spannungsschwankungen oder der Betrieb unter Überlast „töten“ den Motor schrittweise. Das Y1-4000D übernimmt dieses Risiko. Es überwacht den Pumpenbetrieb und greift genau dann ein, wenn es wirklich notwendig ist. Dadurch: wird der Verschleiß des Motors reduziert; arbeitet die Pumpe deutlich länger; werden Reparatur- und Austauschkosten gesenkt; arbeitet das System insgesamt stabiler. Einfach in der Bedienung, effektiv im Betrieb Das Panel erfordert keine komplizierte Einstellung. Nach dem Anschluss arbeitet es automatisch, und Leuchtanzeigen ermöglichen es, den Systemzustand schnell zu erfassen. Das ist sowohl für professionelle Installateure als auch für normale Anwender bequem. Wo man das Y1-4000D-Panel kaufen kann Das Pumpen-Schutz- und Steuerpanel Y1-4000D können Sie auf unserer Website erwerben. Wir bieten geprüfte Geräte an, die zuverlässig funktionieren und ihren angegebenen Eigenschaften entsprechen. Dieses oder ein anderes Schutzpanel können Sie ganz einfach über diesen Link erwerben. Wenn eine Pumpe für Sie ein wichtiger Bestandteil des Systems und kein Verbrauchsmaterial ist, wird das Panel Y1-4000D zu einer Notwendigkeit und nicht zu einer Zusatzoption. Es ist eine einfache Lösung, die teure Geräte schützt, Kosten spart und im täglichen Betrieb für Sicherheit sorgt.

Unser Unternehmen ist bestrebt, die Bedürfnisse der Kunden im Bereich Pumpentechnik durch ein breites Sortiment, hohe Qualität und erschwingliche Preise zu erfüllen. Genau um solche Geräte geht es in dieser kurzen Übersicht. Kürzlich haben wir in unserem Lager eine weitere Lieferung entladen, nämlich die Zahnradpumpen der Serie WCB . WCB-Pumpen sind portable Zahnradpumpen aus Edelstahl AISI 304. Der medienberührte Teil der Pumpe (Gehäuse und Zahnräder) ist vollständig aus Edelstahl gefertigt, was den Einsatz der Pumpe sowohl für die Förderung technischer Flüssigkeiten (Schmieröle, Heizöl, Silikon, Klebstoffe, Harze) als auch für eine Vielzahl von Lebensmitteln (Sonnenblumenöl, Olivenöl, Sauerrahm, Kondensmilch usw.) sowie für Reinigungsmittel, Dieselkraftstoff und viele andere Medien ermöglicht. In unserem Lager sind drei Hauptbaugrößen dieser Pumpen verfügbar Jedes Modell ist mit innengewindigen Anschlussstutzen mit folgenden Durchmessern ausgestattet: WCB-50 – 1/2’’ WCB-70 – 3/4’’ WCB-100 – 1’’ Die Zahl in der Bezeichnung WCB- 50 gibt die Nennförderleistung der Pumpe bei 3000 U/min an, d. h. bei diesem Modell 50 l/min. Jedes Modell ist außerdem in zwei Stromversorgungsvarianten erhältlich: 220 V, 50 Hz – einphasiges Netz 380 V, 50 Hz – dreiphasiges Netz Darüber hinaus ist jedes Modell in zwei Ausführungen hinsichtlich der Nenndrehzahl verfügbar: 3000 U/min 1500 U/min (die tatsächliche Drehzahl des Elektromotors ist auf dem Typenschild angegeben) Dementsprechend ist zu beachten, dass beispielsweise eine Pumpe des Modells WCB-50 mit einem Motor mit 1500 U/min eine um den Faktor zwei geringere Förderleistung hat als dasselbe Modell mit einem Motor mit 3000 U/min, nämlich 25 l/min. Alle Modelle ohne Ausnahme sind mit einem explosionsgeschützten Elektromotor der Schutzart ExdbIIBT4Gb ausgestattet. Dies ermöglicht den Einsatz der Pumpen in explosionsgefährdeten Bereichen zur Förderung von Alkoholen (Methanol, Ethanol, Bioethanol), Benzin, Kerosin sowie anderen explosionsgefährlichen und leicht entzündlichen Flüssigkeiten. Ein wesentlicher konstruktiver Vorteil ist der Pumpenantrieb über eine Kupplung mit elastischem Einsatz. Erstens ermöglicht dies den Einsatz eines Standard-Elektromotors ohne verlängerte Welle. Zweitens ist diese Ausführung im Falle einer Undichtigkeit der Dichtung sicherer für den Elektromotor. Die Kupplungshälften der Verbindungskupplung bestehen aus einer Aluminiumlegierung. Dies ist bewusst so ausgeführt, um den Elektromotor und die Zahnräder zu schützen. Da diese Serie nicht mit einem Sicherheits- (Überström-)ventil ausgestattet ist, kann das Schließen eines Absperrventils in der Druckleitung oder der Versuch, den Durchfluss über ein Ventil in der Druckleitung zu regeln, entweder zum Ausfall des Motors oder zur Beschädigung der Zahnräder führen. In diesem Fall übernimmt die Kupplung neben ihrer Hauptaufgabe (Übertragung des Drehmoments) auch die Funktion eines Sicherheitsbauteils bei Überlast. ACHTUNG! Besteht die Möglichkeit bzw. Gefahr einer Absperrung der Druckleitung, sollte der Kunde eine Bypass-Leitung mit Sicherheitsventil vorsehen. Die Arbeitskammer dieser Pumpen ist mit einer standardmäßigen verstärkten Wellendichtung (von Instandhaltern häufig als „Simmerring“ bezeichnet) 2.1–15×30×10 FKM gemäß GOST 8752-79 abgedichtet. Das Gummimaterial ermöglicht den Einsatz der Dichtung bei Temperaturen von −30 °C bis +170 °C, jedoch ist in den technischen Daten der Pumpe eine maximale Betriebstemperatur von +60 °C angegeben. Dies stellt keinen Widerspruch dar, da die maximale Temperatur nicht nur durch die Dichtung, sondern auch durch die Arbeitsluftspalte zwischen den Zahnrädern und den Wänden der Kammer begrenzt wird. Im Vergleich zu einer Gleitringdichtung hat die verstärkte Wellendichtung eine kürzere Lebensdauer und führt zu einem Verschleiß der Welle an der Kontaktstelle. Allerdings ist sie bei Wartungsarbeiten wesentlich einfacher und schneller zu ersetzen, und ihr Preis ist um ein Vielfaches niedriger als der einer Gleitringdichtung.

Dosierpumpen der italienischen Firma AQUA haben dank ihrer hohen Zuverlässigkeit, guten Reparaturfähigkeit und eines angemessenen Preises große Beliebtheit erlangt. Das größte Segment stellen Magnetdosierpumpen dar, die in verschiedenen Industriebereichen eingesetzt werden (Waschanlagen, Dosierung von Enzymen und Hefe, Wasserchlorierung, Getreidedesinfektion usw.). Der Aufbau einer Magnetpumpe ist recht einfach. Die Hauptbestandteile sind der Magnet (Solenoid) selbst, der Dosierkopf und die elektronische Steuerplatine. Wenn die Pumpe nicht mehr arbeitet oder deutlich von den erforderlichen Parametern abweicht, liegt die Ursache in der Regel an einem Defekt eines der oben genannten Elemente. Zur Reparatur kam eine Pumpe des Modells HC 150 (nicht mehr in Produktion). Die Beanstandung des Kunden: Die Pumpe liefert nicht die erforderliche Dosiermenge des Reinigungsmittels. Bei einer Nennleistung von 5 l/h fördert die Pumpe nur 1 l. Nach einer gründlichen Überprüfung und Probeläufen wurde die Ursache der unzureichenden Leistung festgestellt – eine Verformung der Membran. Auf dem Foto unten sehen Sie den Unterschied zwischen einer neuen Membran und einer Membran, die ihre Lebensdauer bereits ausgeschöpft hat. Nach dem Austausch der Membran stellte die Pumpe ihre Förderleistung wieder her und erfüllt weiterhin erfolgreich ihre Funktion. In diesem Fall ist die Reparatur wirtschaftlich sinnvoll, da die Kosten für die Membran gering sind. Wenn bei der Diagnose mehrere Schadensursachen festgestellt werden, wie z. B. ein durchgebrannter Magnet und ein Defekt der elektronischen Steuerplatine, ist der Kauf einer neuen Dosierpumpe zweckmäßiger. Die Spezialisten unserer Firma helfen Ihnen jederzeit gerne bei der Auswahl des passenden Modells.

Eine pumpenstation mit Dieselantrieb ist eine unverzichtbare Lösung für den Einsatz unter Feldbedingungen, wenn keine stationäre Stromversorgung vorhanden ist. Diese Art von Pumpenausrüstung ist besonders für Landwirte bei der Durchführung von Bewässerungsarbeiten relevant. In unserem Sortiment können Sie eine Pumpenstation für nahezu jede gewünschte Förderleistung und jeden erforderlichen Druck auswählen. Wird eine solche Station auf einem Fahrgestell montiert, kann sie als mobile Feuerlöschstation, für die Notentwässerung, Wasserversorgung und andere Anwendungen eingesetzt werden. Ein besonderes Merkmal dieser Art von Ausrüstung ist der Einsatz spezieller leistungsstarker Dieselmotoren mit einer Drehzahl von 3000 U/min, was der Drehzahl eines standardmäßigen asynchronen Elektromotors entspricht. Nur bei dieser Drehzahl kann die Pumpe ihre angegebenen Leistungskennwerte erreichen. Die Diesel-Pumpenstation umfasst: Pumpe, Dieselmotor, Kühler, Kraftstofftank, Tragrahmen, Kardanwelle, Luftfilter, Schalttafel und Schalldämpfer. Materialien: Pumpengehäuse – Gusseisen mit Korrosionsschutzbeschichtung; Welle – verchromter Stahl; Gleitringdichtung – Carbon-SiC-NBR. Der Vorteil dieser Konfiguration ist das Fehlen von Zwischenantriebselementen (Getriebe, Keilriemen- oder Kettenantriebe). Je nach Leistung verbraucht der Dieselmotor lediglich 204–240 g/kWh Kraftstoff. Die Station ist mit einem elektronischen digitalen Gerät zur Überwachung aller Betriebsparameter des Verbrennungsmotors ausgestattet. Korrekte Einstellungen und rechtzeitige Wartung gewährleisten einen langen und störungsfreien Betrieb der Pumpenanlage.

Ohne Zweifel ist allgemein bekannt, dass die Menschheit seit Beginn ihrer Existenz ständig verschiedene Systeme zur Messung von Entfernungen (Längen), Zeit, Gewicht und anderen Größen verwendet. Unterschiedliche Kulturen und Völker nutzten entsprechend unterschiedliche Messmethoden. Dazu gehörten Fuß, Yard, Meile (See- und Landmeilen, deren Länge sich übrigens unterscheidet), Elle, Millimeter, Phalangen, Zoll usw. Im Kontext unserer Spezialisierung – Pumpen , mechanische Dichtungen und Absperr- und Regelarmaturen – betrachten wir einige Besonderheiten bei der Verwendung von Längeneinheiten. Derzeit sind die am weitesten verbreiteten Messsysteme das metrische System (oder das Internationale Einheitensystem SI, das auf dem Meter und entsprechend dem Millimeter als Teil des Meters basiert) sowie das englische Maßsystem (Common System), dessen Grundlage der Zoll ist. Das englische Maßsystem wird bis heute широко in den USA, Kanada, Japan und natürlich in der Heimat des Zolls – Großbritannien – verwendet. Das metrische System wird in Europa und den meisten Ländern der Welt eingesetzt, einschließlich der Ukraine. Mit der Entwicklung von Wissenschaft, Technik und Handel entstand die Notwendigkeit, Zollmaße an Millimeter „anzubinden“. Im Jahr 1930 legte das British Standards Institution den Wert des Zolls fest: 1 Zoll = 25,4 mm . Die internationale Bezeichnung für den Zoll ist in . In der Praxis wird er häufig mit einem doppelten Anführungszeichen „ ” “ gekennzeichnet. Auf den ersten Blick scheint das Problem damit gelöst zu sein. Zwar ist 25,4 keine besonders praktische Zahl für die Umrechnung von Zoll in Millimeter oder umgekehrt, doch mit einem Taschenrechner kommt selbst ein Grundschüler damit zurecht. Aber es gibt ein ABER! Wenn Sie beispielsweise Sanitärarbeiten in Ihrer Wohnung durchführen und in einem Fachgeschäft ein Rohrfitting mit der Größe 3/4" kaufen und dessen Außendurchmesser messen, werden Sie überrascht feststellen, dass dieser etwa 26 mm beträgt (siehe Foto unten). 3/4’’ Nippel Logischerweise gilt: Wenn 1’’ = 25,4 mm, dann ist 25,4 × 3/4 (0,75) = 19,05 mm. Woher kommen also die 26 mm? Hat sich der Verkäufer geirrt? Tatsächlich liegt kein Fehler vor. Egal wo Sie ein Fitting dieser Größe kaufen, sein Außendurchmesser beträgt etwa 26 mm. Ebenso hat ein Fitting oder eine Verschlusskappe mit der Größe 1’’ einen Außendurchmesser von etwa 33 mm (obwohl er logisch gesehen 25,4 mm betragen müsste). Um diese Abweichung zu verstehen, lohnt sich ein Blick in die Geschichte, in die Zeit, als die Herstellung von Metallrohren gerade begann. Da der industrielle Herstellungsprozess von Rohren aus Blech vom englischen Ingenieur James Russell entwickelt wurde, verwendete man für Rohrabmessungen englische Einheiten – nämlich Zoll. Darüber hinaus ( und das ist der wichtigste Punkt! ) wurde der Innendurchmesser der Rohre in Zoll gemessen, nicht der Außendurchmesser. Dies ist sehr praktisch für die Berechnung der Durchflusskapazität von Rohrleitungen, also für hydraulische Berechnungen. Die Wandstärke des Blechs konnte leicht variieren, wodurch sich der Außendurchmesser änderte, während der Innendurchmesser stets einen festen Wert in Zoll hatte – 1/2’’, 3/4’’, 1’’ usw. Misst man den Innendurchmesser desselben Fittings, stellt man fest, dass er etwa 20 mm beträgt (je nach Hersteller kann dieser Wert zwischen 19 und 21 mm variieren). Genau dieser Wert entspricht den 3/4’’. Da Rohre miteinander verbunden werden mussten, wurden an ihren Enden Rohrgewinde geschnitten (genauer gesagt englische Zollgewinde). Historisch hat sich eingebürgert, dieses Gewinde als „Zollgewinde“ zu bezeichnen und seine Größe nach dem inneren Rohrdurchlass anzugeben. Dementsprechend ist klar, dass zum Schneiden eines Gewindes eine bestimmte Wandstärke erforderlich ist, da es unmöglich ist, ein Gewinde mit der tatsächlichen Größe von 3/4’’ (also 19,05 mm) auf ein Rohr mit demselben Innendurchmesser zu schneiden. In unserem Fall beträgt die Wandstärke für diese Größe 3,5 mm. Somit ergibt sich: 19,05 + 3,5 + 3,5 = 26,05 mm. Das bedeutet: Wenn Sie in einem Sanitärgeschäft ein Fitting mit der Größe 3/4’’ kaufen, beträgt dessen Außendurchmesser etwa 26 mm; bei 1/2’’ etwa 21 mm und bei 1’’ etwa 33 mm. In der folgenden Tabelle sind weitere häufig verwendete Rohrleitungsdurchmesser aufgeführt. Wie Sie sehen, ist in der ersten linken Spalte der sogenannte Nenndurchmesser der Rohrleitung angegeben (also der bedingte Innendurchmesser des Rohrs). Er wird als „bedingt“ bezeichnet, da das Rohr unterschiedliche Wandstärken haben kann und sich entsprechend die Querschnittsfläche leicht unterscheidet. Teilt man diesen Wert durch den Wert eines Zolls (25,4 mm), erhält man genau die englischen Zollangaben, mit denen Sanitärfittings üblicherweise gekennzeichnet werden. Beispielsweise: 20 / 25,4 = 0,78 (3/4 Zoll), 25 / 25,4 = 0,98 (1 Zoll), 32 / 25,4 = 1,26 (1,25 Zoll oder 1 ¼ Zoll). In der rechten Spalte ist der tatsächliche Außendurchmesser des Rohrs in Millimetern angegeben. Diese Besonderheit der Rohrzollangaben und ihre tatsächliche Abweichung von Millimeterwerten sollte bei der Auswahl von Pumpenanlagen sowie von Verbindungselementen für deren Anschluss und Verrohrung unbedingt berücksichtigt werden.

Dosierpumpen werden für die präzise und sichere Dosierung von Chemikalien sowie für deren Förderung in verschiedenen technologischen Prozessen eingesetzt. Anwendungsbereiche: chemische, pharmazeutische, Lebensmittel- und Wasseraufbereitungsindustrie sowie weitere Branchen. Chemische Industrie: zur exakten Dosierung von Reagenzien in Produktionsprozessen. Wasseraufbereitungssysteme: zur Dosierung von Koagulanten oder Desinfektionsmitteln. Lebensmittelindustrie: zur Dosierung von Zusatzstoffen, Farbstoffen und Aromastoffen. Pharmazeutische Industrie: zur Zufuhr von Arzneimitteln in der erforderlichen Dosierung. Hauptaufgaben von Dosierpumpen: präzise Dosierung; Durchflussregelung; Automatisierung von Prozessen. AQUA-Pumpen sind mit Kugelrückschlagventilen ausgestattet; die Standardausführung umfasst PYREX®-Kugelventile und Viton®-Dichtungen. Alle Dosierpumpen mit elektromagnetischem Antrieb, mit Ausnahme der Gleichstrommodelle, verfügen über einen Eingang für einen Füllstandssensor. AQUA bietet ein Sortiment elektromagnetischer Pumpen an, die in einem breiten Druck- und Förderleistungsbereich arbeiten können: Druck bis zu 20 bar und Förderleistung bis zu 45 Liter pro Stunde. Wichtige Parameter bei der Auswahl einer Dosierpumpe: Dosiergenauigkeit (Geschwindigkeit und Präzision der Dosierung). Art und Eigenschaften der Flüssigkeit (Viskosität, chemische Aggressivität, Temperatur). Förderleistung und Druck. Konstruktionsmaterialien (für aggressive und korrosive Medien sind spezielle Materialien erforderlich).

Wirbelölpumpen WM werden zum Fördern von heißem Wasser, Ethylenglykol, leichten Ölen, Schmierstoffen und Kraftstoffen ohne feste Verunreinigungen und faserige Bestandteile eingesetzt. Die Temperatur der Förderflüssigkeit kann bis zu 200 °C erreichen. Das Funktionsprinzip basiert auf der Erzeugung eines Wirbels in der Arbeitskammer. Die Flüssigkeit tritt in die Pumpe ein, wird von den Laufradschaufeln erfasst und erhält infolge der Zentrifugalkraft und der Wirbelbildung einen Energieimpuls. Dadurch bewegt sich die Flüssigkeit mit hohem Druck in Richtung Auslass. Fördertemperaturen für verschiedene Medien: Wasser +5 °C ~ +160 °C; Thermoöl +5 °C ~ +200 °C; Ethylenglykol −30 °C ~ +180 °C. Dies ist dank einer speziellen Gleitringdichtung möglich, die hohen Temperaturen standhält. Der Hersteller liefert die Pumpen mit Gegenflanschen und Dichtungen.

Mehrstufige Pumpen sind eine Pumpenart mit mehreren Arbeitsstufen (Laufrädern), die es ermöglichen, den Druck einer Flüssigkeit oder eines Gases in jeder Betriebsstufe zu erhöhen. Jede Stufe erhöht den Druck der Flüssigkeit um einen bestimmten Wert, sodass die Pumpe insgesamt einen hohen Druck bei relativ geringem Fördervolumen bereitstellen kann. Funktionsprinzip: Die Flüssigkeit gelangt in die erste Stufe, wo ihr Druck erhöht wird. Anschließend wird sie in die nächste Stufe weitergeleitet, in der der Druck erneut ansteigt – und so weiter durch alle Stufen. Konstruktionsarten: Horizontal: werden häufig in der Industrie zum Fördern von Wasser, chemischen Lösungen und Erdölprodukten eingesetzt. Vertikal: kommen zum Einsatz, um Wasser auf große Höhen zu fördern, insbesondere in Wasserver- und Abwassersystemen. Vorteile: Möglichkeit, hohe Druckwerte zu erreichen. Förderung großer Flüssigkeitsmengen bei vergleichsweise kompakter Bauweise. Hohe Zuverlässigkeit und stabiler Betrieb unter hohen Belastungen. Anwendungsbereiche: Wasserver- und Abwasserentsorgung; Hochtemperatur- und chemische Prozesse; Kühl- und Heizsysteme; Förderung von Erdölprodukten und chemischen Stoffen.

Pumpen mit Zapfwellenantrieb (Zapfwelle, PTO) werden zur Bewässerung in der Landwirtschaft und im Gartenbau eingesetzt. Sie werden über die Zapfwelle an einen Traktor oder andere Maschinen angeschlossen, wodurch die mechanische Leistung des Fahrzeugs für den Betrieb der Pumpe genutzt werden kann. Die Zapfwelle ist ein System, das die Übertragung mechanischer Energie vom Motor auf verschiedene Aggregate und Geräte wie Pumpen, Mähwerke, Pflüge usw. ermöglicht. Bei Rollenpumpen, wie z. B. ML20 , wird in der Regel ein Rollendrehsystem zum Fördern der Flüssigkeit verwendet. Diese Pumpen können je nach den konkreten Einsatzanforderungen unterschiedliche Leistungen und Ausführungen haben. Das Pumpengehäuse besteht aus Gusseisen, der Rotor ist mit Nylonrollen ausgestattet, ebenso der Deckel aus Gusseisen. Im Lieferumfang ist eine Kette zur Befestigung an einem festen Punkt des Traktors enthalten.

Alkoholhefe Kodzi Angel Leaven ist eine speziell fermentierte Hefe, die für die Verarbeitung von Getreiderohstoffen (Reis, Mais, Weizen, Gerste usw.) ohne vorheriges Maischen entwickelt wurde, also ohne Kochen und Verzuckerung. Vorteile der Verwendung von Kodzi Angel -Hefe: keine Zugabe von Enzympräparaten erforderlich; schnelle Gärung; hohe Alkoholausbeute aus Getreide; gute Verträglichkeit bei Zugabe von Zucker in unterschiedlichen Konzentrationen sowie bei Temperaturschwankungen. Derzeit gilt eine AKTION für Kodzi Angel Leaven -Hefe. Beim Kauf von 2 bis 5 Packungen wird ein RABATT gewährt. Für die Herstellung alkoholischer Getränke unter professionellen Bedingungen werden hochwertige Alkoholhefen verwendet, die gegenüber hohen Temperaturen, Ethanol und Säuren beständig sind – Angel Thermal Tolerance Alcohol Active Dry Yeast .