Aktualności Prom-nasos

Filtry cząstek stałych (DPF) to jeden z głównych elementów układu wydechowego samochodu. Urządzenie to służy do oczyszczania gazów wylotowych silnika spalinowego z cząstek stałych powstających podczas spalania paliwa – sadzy. Nowoczesne silniki samochodowe są wyposażone w automatykę do automatycznej regeneracji filtra, która odbywa się bez udziału kierowcy. Jednak z czasem taka regeneracja przestaje być skuteczna i konieczne jest zdemontowanie filtra w celu jego oczyszczenia na specjalnych urządzeniach. Istnieją dwie podstawowe metody czyszczenia filtra cząstek stałych – chemiczna i hydrodynamiczna . Metoda chemiczna wymaga użycia specjalnych reagentów i odpowiedniego sprzętu. Dla porównania, metoda hydrodynamiczna jest tańsza i bardziej ekologiczna. Pozwala na przywrócenie sprawności filtra do 98%. Głównym elementem urządzenia do hydrodynamicznego czyszczenia jest pompa odśrodkowa . W zależności od typu filtra do jego czyszczenia stosuje się pompy o wydajności od 50 do 150 l/min i ciśnieniu 4–7 barów. Urządzenie może być typu cyrkulacyjnego lub przepływowego . W układach cyrkulacyjnych (czyli gdy brudna woda jest filtrowana i ponownie kierowana do płukania) zaleca się stosowanie pomp jedno- lub dwustopniowych o ciśnieniu 4–5 barów. Pompy te mają na tyle szerokie wirniki, że cząstki sadzy i zabrudzeń ich nie zatykają. W układach przepływowych można zastosować pionowe pompy wielostopniowe wysokiego ciśnienia (5–7 barów). Woda płucząca nie trafia ponownie do pompy, lecz spływa do kanalizacji, dzięki czemu nie dochodzi do zanieczyszczenia części przepływowej. Nasi specjaliści są zawsze gotowi pomóc w doborze sprzętu pompowego do zestawów czyszczenia filtrów DPF.

Wykorzystanie próżni podczas rektyfikacji alkoholu pozwala znacznie zmniejszyć energochłonność procesu. Przy niższym ciśnieniu znacznie obniża się temperatura wrzenia mieszaniny (zacieru). W wyniku obniżenia temperatury – oszczędność energii – gazu, energii elektrycznej. Technolodzy zakładów spirytusowych nazywają ten sposób rektyfikacji krótko – kolumna „na próżni”. Do wytworzenia tej właśnie próżni wykorzystuje się próżniowe pompy pierścieniowe wodne . Ten typ pomp posiada wszystkie niezbędne cechy do zastosowania w produkcji alkoholu – wysoka wydajność, łatwość obsługi i konserwacji, wystarczająca głębokość próżni dla procesu technologicznego. Również istotnymi czynnikami są materiały, z których wykonana jest pompa oraz przeciwwybuchowe wykonanie silnika elektrycznego. Ponieważ pompa próżniowa odsysa nie czyste powietrze, lecz dość agresywne środowisko w postaci oparów alkoholu i związków pochodnych, część przepływowa powinna być wykonana ze stali nierdzewnej AISI 304 lub AISI 316. Nasza firma na stałe dostarcza wodne pompy próżniowe produkcji BTS Engineering oraz tureckiej firmy EMSE . Cała gama modeli dostarczanych pomp posiada wsparcie serwisowe (dostawa części zamiennych, wsparcie dokumentacji technicznej) i w pełni konkuruje pod względem parametrów technicznych i ceny z takimi producentami jak GÜCÜM, GARUDA, Hydro-Vacuum, NASH, GENVAC, Robuschi.

Pompy impellerowe są wykorzystywane w wielu branżach produkcji i przemysłu: Produkcja spożywcza produktów i napojów, w kontakcie z takimi produktami jak masło, pasty, cukier, miód, czekolada, jogurt, ekstrakty i inne. Przemysł kosmetyczny i farmaceutyczny produkcja mydła w płynie, lotionów, kremów i szamponów. Przemysł farb i lakierów do takich cieczy jak farby, tusze, kleje. Seria pomp AD30.1 to pompy z elastycznym wirnikiem, które produkowane są z materiałów syntetycznych (neopren, EPDM, NBR), są całkowicie nietoksyczne i odporne na szeroką gamę kwasów. Pompy te dobrze sprawdzają się przy pompowaniu cieczy wrażliwych o różnej lepkości, które mogą zawierać cząstki stałe. Aby uzyskać więcej informacji lub zakupić taką pompę, kliknij tutaj .

Współczesne wiatraki zyskują szybko na popularności w różnych dziedzinach. Są wykorzystywane zarówno do celów prywatnych, jak i do sprzedaży energii elektrycznej w celu uzyskania pasywnego dochodu. Samodzielnie instalujemy wiatrak pionowy na 10 kW 380 V serii H-Type. Taki wiatrak wytrzymuje podmuchy wiatru do 65 m/s. Zakres temperatur roboczych wynosi od -40 °C do +80 °C. Średnica koła wiatrowego to 3,9 m. Składa się ono z trzech łopat wykonanych ze stopu aluminium, a także jest chronione przed przeciążeniem przez elektromagnes, który służy do hamowania turbiny wiatrowej. Magnetyczny materiał to rzadki, neodymowy materiał NdFeB, który nazywany jest również „królem magnesów”.

Pompy z silnikiem hydraulicznym od włoskiej firmy są niezawodne, łatwe w użyciu i proste w konserwacji. Dzięki zastosowaniu napędu hydraulicznego, taką pompą bez problemu można napełniać wodą zbiorniki, beczki itp. Główne obszary zastosowania: nawadnianie, gaśnice, tworzenie poideł i inne. Maksymalna wydajność tej pompy to 20 m³/h, a wysokość podnoszenia osiąga 27 metrów słupa wody. Zamówić lub dowiedzieć się więcej o tej pompie można klikając w ten link .

Mieszadło łopatkowe serii ML przeznaczone jest do mieszania cieczy i roztworów bez obecności twardych nierozpuszczalnych wtrąceń o wielkości większej niż 5 mm, o dynamicznej lepkości nie większej niż 400-1000 cP, w temperaturze nieprzekraczającej 90°C. Wszystkie części mieszadła, które mają kontakt z produktem, wykonane są ze stali nierdzewnej AISI 304 (odpowiednik 12Х18Н10Т). Warunki eksploatacji: temperatura otoczenia nie wyższa niż 40°C; wilgotność względna powietrza nie wyższa niż 80%. Mieszadło łopatkowe ML składa się z następujących głównych części (patrz rysunek): 1 — silnik elektryczny, 2 — reduktor ślimakowy, jednobiegowy, 3 — flansza podporowa z uszczelnieniem na wale, 4 — wał, 5 — impeler. Zasada działania mieszadła polega na przekazywaniu momentu obrotowego od silnika elektrycznego na impeler poprzez jednobiegowy reduktor ślimakowy. Reduktor zmniejsza obroty wału mieszadła do wymaganych, jednocześnie zwiększając moment obrotowy. Napęd mieszadła realizowany jest przez trójfazowy silnik asynchroniczny poz. 1. Reduktor poz. 2 jest ślimakowy, jednobiegowy, w aluminiowej obudowie. Mieszadło ML posiada flanszę podporową z uszczelnieniem wału poz. 3, przeznaczoną do montażu mieszadła na pojemniku lub specjalnej podstawie. Wał poz. 4 jest pusty, wykonany ze stali nierdzewnej. Łopatki impelera poz. 5 są ustawione pod kątem 45° względem osi wału. Podczas obracania się impelera, siła osiowa kieruje mieszany produkt w dół wzdłuż osi wału i częściowo w kierunku promieniowym, zapewniając mieszanie produktu i zapobiegając jego osadzaniu się na dnie pojemnika. Do produktów słabo rozpuszczalnych i bardziej lepkich (lepkość 2000-5000 cP) zaleca się stosowanie mieszadeł dwu poziomych z dwoma rzędami impelerów ustawionych pod kątem 45°. Obszar zastosowania mieszadeł łopatkowych Mieszadło łopatkowe ma prostą i niezawodną konstrukcję i jest szeroko stosowane w przemyśle chemicznym. Jest ono niezbędne nie tylko do mieszania cieczy reagujących, ale także w przypadkach, gdy czynnikiem mieszającym jest gaz lub powietrze, a także do mieszania cieczy i gazu. Oprócz przemysłu chemicznego, mieszadła łopatkowe stosowane są w: przemyśle lakierniczym do produkcji farb i pigmentów; przemyśle naftowym do mieszania produktów naftowych; przemyśle farmaceutycznym do produkcji różnych płynnych leków; przemyśle budowlanym do produkcji zapraw i mieszanek budowlanych.

Turcja producent Ekler przedstawia linię pomp o małej i średniej mocy do nawadniania kroplowego i zraszającego, napełniania zbiorników, tworzenia zapasów wody do zaopatrzenia w wodę, gaszenia pożarów, aplikowania cieczy nawozowych. Są to pompy konsolowe z przekładnią (multiplikatorem), która zwiększa częstotliwość obrotów koła roboczego. Pompa jest mocowana do trójpunktowego zawieszenia ciągnika, a napęd jest przekazywany przez wał odbioru mocy. Interesujące mogą być także modele z napędem hydraulicznym Hydro-2 i Hydro-3. Dzięki swojej kompaktowości mogą być umieszczone na pokładzie ciągnika lub pojazdu. Najczęściej są wykorzystywane do rozładunku i załadunku cystern. Kolejny model pompy, który będzie niezastąpionym pomocnikiem dla sektora mieszkaniowo-komunalnego, ekip remontowych wykonujących prace naprawcze i awaryjne na odcinkach przerwanych rur. Do wypompowywania brudnej wody lub ścieków zwróć uwagę na pompę MTZ-UK 50T . Ta pompa, w przeciwieństwie do modeli opisanych powyżej, posiada komorę wstępnego napełniania, co eliminuje konieczność wcześniejszego napełniania komory roboczej. Może zasysać ciecz z głębokości 6-7 m. Oddzielną grupą pomp firmy Ekler są pompy serii PTO, przeznaczone do transportu samochodowego. Szerokie zastosowanie takich pomp jest możliwe w specjalistycznym sprzęcie samochodowym, który pracuje na budowach, w rolnictwie, gdzie nie ma możliwości używania pomp elektrycznych. Przy wyborze pompy należy zwrócić uwagę na kierunek obrotów wału odbioru mocy - lewy lub prawy. Napęd koła roboczego pompy jest przekazywany z kompaktowej skrzyni biegów z przekładnią zębatą. Na naszej stronie dostępne są także inne marki, które mają napęd z wału odbioru mocy Ferroni, ROVATTI, Veneroni . Zawsze możesz skontaktować się ze specjalistami naszej firmy, aby wybrać najlepszą opcję.

Pompy zębate są przeznaczone do pompowania szerokiej gamy cieczy o wysokiej lepkości. Pompy zębate EMSE serii EDP (z przekładnią zewnętrzną) mogą pompować olej opałowy, soda kaustyczna, olej, klej, olej mineralny, żel, smar, czekoladę, surowce mydlane, glukozę, estry czwartorzędowe, glicerynę, gumę, wosk, miód, melasę, olej i wiele innych. Zaletą zazębienia zewnętrznego jest prostota konstrukcji i naprawy. Pompy EMSE z serii EDP są również wyposażone w koła zębate śrubowe, co znacznie zmniejsza hałas podczas pracy i obciążenie promieniowe wału. Ważną cechą jest możliwość zastosowania zarówno uszczelnienia dławnicowego wykonanego z różnych materiałów, jak i uszczelnień mechanicznych. Uszczelnienie mechaniczne pompy EDP Pompy te mogą być dostarczane bez silnika - z wolnym końcem wału - lub jako kompletne, gotowe do użycia jednostki. Wybór pompy zębatej do pompowania określonego rodzaju produktu jest trudnym zadaniem dla każdego, kto używa lub planuje używać tego typu pompy po raz pierwszy. Ten sam zespół pompy może być wyposażony w silniki o różnych wydajnościach i prędkościach. Materiał obudowy i kół zębatych również może się różnić w zależności od życzeń klienta: może to być żeliwo, stal konstrukcyjna, stal nierdzewna AISI 304, AISI 316, teflon. Zakres temperatur roboczych wynosi od -20 do +180 °C. Prędkość obrotowa od 200 do 1500 obr. Nasze eksperty pomogą Ci wybrać najlepszą opcję pod względem parametrów i ceny! Nie wahaj się z nami skontaktować!

Na pierwszy rzut oka pompa perystaltyczna Santoprene B3-V 0103 90-260V ma prostą konstrukcję, której głównymi elementami są wąż i rolki przymocowane do wału, które służą do pompowania cieczy przez wąż. Ponieważ rolki i wałek nie mają kontaktu z cieczą, nadaje się do pompowania agresywnych roztworów. Służy do pompowania: kwasów, płynnych proszków, koagulantów, roztworów, zasad, środków antyseptycznych i różnych chemikaliów. Wydajność jest regulowana ręcznie w zakresie 10-100%. Główną zaletą pompy jest jej niezawodność, kompaktowość i bezdotykowe pompowanie, co czyni ją ekonomiczną w utrzymaniu.

Pompy basenowe to konwencjonalne pompy odśrodkowe. Jedyną różnicą jest to, że zwykle mają zintegrowany filtr zgrubny (patrz rys. 1), tak zwany "filtr włosowy", w swojej obudowie. Ogólnie rzecz biorąc, przedrostek "pompy do zaopatrzenia w wodę, ogrzewania, studni lub basenu" zależy od systemu lub miejsca, w którym pompa będzie używana. W związku z tym ta sama pompa może być używana w różnych systemach. Oznacza to, że nikt nie zabrania stosowania pompy wodociągowej w systemie cyrkulacji wody w basenie, o ile spełnia ona wymagane parametry. Pompy stosowane w basenowych systemach filtracji i cyrkulacji muszą zapewniać wystarczający dopływ wody, który zależy od objętości basenu. Ciśnienie wytwarzane przez pompę mieści się zwykle w zakresie od 1 do 2 atm. Ciśnienie to jest wystarczające zarówno do cyrkulacji, jak i do pokonania oporu systemu filtracji (filtrów piaskowych). Ponieważ woda w basenie jest dezynfekowana, zawiera niewielkie stężenie podchlorynu sodu, więc materiał części przepływowej powinien być wykonany z tworzywa sztucznego lub stali nierdzewnej. Brak zintegrowanego filtra można łatwo zrekompensować za pomocą konwencjonalnego filtra zgrubnego w przewodzie ssącym. W przypadku pomp z otwartym wirnikiem (patrz rys. 2) można zrezygnować z filtra, ponieważ ten typ wirnika nie zatyka się, a zanieczyszczenia i brud są dodatkowo zatrzymywane przez filtr piaskowy i nie przedostają się ponownie do basenu. Nasi specjaliści z powodzeniem zastąpili klasyczną plastikową pompę basenową odśrodkową pompą ze stali nierdzewnej. Ponieważ pompa, która miała zostać wymieniona, uległa awarii z powodu przepalenia uzwojenia silnika, zainstalowano panel zabezpieczająco-sterujący do sterowania nową pompą i odpowiednio dostosowano parametry zabezpieczenia. Pompa, która uległa awarii Nowa pompa