Wydajna i bezawaryjna praca pompy membranowej

ZASADY PODSTAWOWE

Efektywna i bezawaryjna praca pompy membranowej, jak każdego innego rodzaju urządzenia, musi rozpocząć się od montażu zgodnie z wszystkie zasady. To znacznie ułatwi Ci życie. Solidny fundament, prawidłowa geometria rurociągu, wystarczająca średnica rur - przynajmniej jeden aspekt został pominięty, a teraz wibracje, zwiększone ciśnienie i inne negatywne czynniki zaczynają swoje destrukcyjne działanie. Konserwacja pompy membranowej nie toleruje lekceważenia instrukcji. Przed uruchomieniem należy dokręcić nakrętki obudowy - należy to zrobić. Testowanie polega na pomiarze przepływu i ciśnienia urządzenia przy określonych parametrach przepływu i ciśnienia powietrza - wykonaj je.

Częstą przyczyną awarii pompy membranowej lub spadku jej wydajności jest niewłaściwe użycie pompy pneumatycznej lub zaniedbanie wymagań eksploatacyjnych określonych w paszporcie pompy. Pneumatyczna pompa membranowa jest prosta w konstrukcji i współpracuje z gęstymi i lepkimi cieczami, w tym klejem, kwasami czy żywnością. Może pompować cząstki ścierne o średnicy do 10 mm. Ale jeśli zostaną użyte nieprawidłowo, zalety mogą zamienić się w wady.

Przed przystąpieniem do eksploatacji pompy membranowej duże znaczenie ma właściwy dobór elementów przygotowania powietrza, filtrów, separatorów wilgoci, reduktorów ciśnienia itp. Do filtrów ciśnieniowych zaliczają się filtry powietrza (wlotowe, dokładne, liniowe, wysokociśnieniowe lub ze stali nierdzewnej) oraz filtry wody. Filtracja powietrza za pomocą filtrów wlotowych usuwa większe zanieczyszczenia. Filtracja powietrza kształtuje się na poziomie 20 um, w przypadku dużych filtrów – 50 um. Filtry wlotowe instaluje się bezpośrednio za sprężarką. Warto pamiętać, że częsta wymiana wkładów filtrujących poprawia jakość sprężonego powietrza na wylocie. W przypadku filtrów cienkich montaż należy przeprowadzić w punktach poboru sprężonego powietrza. Ich zadaniem jest przygotowanie powietrza w zadanych warunkach. Filtry dokładne powinny zawsze poprzedzać filtr wlotowy. W zależności od zastosowania filtracja powietrza wynosi 5 mikronów, 0,3 mikrona lub nawet 0,01 mikrona. Z drugiej strony filtry liniowe instaluje się tam, gdzie nie ma fizycznej przestrzeni na standardowe filtry. Bardzo często stosowane są przed narzędziami pneumatycznymi. Filtracja powietrza takich filtrów wynosi 20-30 mikronów. Niewłaściwe przygotowanie powietrza zasilającego pompę może doprowadzić do awarii samej pompy lub jej głównych części jak np. wyrobów gumowych i ogólnie zaworu pneumatycznego pompy membranowej.

Montaż pneumatycznej pompy membranowej

• Przed pompą przygotowanie powietrza (reduktor, filtr-separator wilgoci, przepustnica).
• Przewód pneumatyczny o wystarczającej średnicy.
• Tylko poziome ustawienie pompy.
• Ponieważ pompy membranowe są samozasysające, ważne jest, aby zapewniały szczelne połączenia.
• Przed włączeniem należy sprawdzić, czy w pompie nie znajdują się żadne ciała obce, czy uszczelki nie zostały uszkodzone i czy śruby są dobrze dokręcone.
• Pompa membranowa może być instalowana zarówno na podłodze, jak i na suficie, ważne jest, aby pompa była montowana poziomo (stojąc na nóżkach), kolektor doprowadzający płyn znajdował się na górze pompę (zwróć uwagę na strzałki narysowane na pompie, wskazują one właściwy kierunek, strzałka powinna być skierowana w górę, jak pokazano na rysunku).

! BARDZO WAŻNE ! Taka pompa przemysłowa powinna być zlokalizowana jak najbliżej miejsca pompowania cieczy i skąd jest ona pobierana. Zapewni to maksymalną wydajność. Jak wiadomo, im dłuższe węże i im bardziej lepka ciecz, tym większe odchylenia w wydajności pompy od podanych w paszporcie.

Uruchomienie pompy membranowej

Przed uruchomieniem pompy należy zwilżyć kulki zaworów płynem hydraulicznym. Pompę należy osuszyć z wody, jeśli woda nie może przedostać się do pompowanej cieczy. Początkowo w pompie membranowej może znajdować się woda, ponieważ jej działanie sprawdza się poprzez pompowanie wody przed wysyłką.

Podstawowe zasady obsługi pompy membranowej

Wiele aspektów korzystania z pompy membranowej jest intuicyjnych. My jednak chcemy się skupić na tych kluczowych.

• Powierzchowną kontrolę pompy należy przeprowadzać co najmniej raz w miesiącu, aby w razie potrzeby wymienić filtry i sprawdzić integralność pompy. Jeśli pod korkiem pneumatycznym znajduje się ciecz, jest to zły znak; najprawdopodobniej gdzieś powstało pęknięcie, które może wkrótce doprowadzić do ostatecznej awarii pompy. W takim przypadku możesz natychmiast skontaktować się z nami w celu wymiany uszkodzonych części, przeglądu lub w skrajnych przypadkach zakupu podobnej pompy.
• Wymiana części odbywa się w czystym i suchym pomieszczeniu. Części wymieniane są wyłącznie na nowe, oryginalne.
• Przed demontażem pompy membranowej (w zależności od pompowanej cieczy) technik musi założyć rękawice i okulary w przypadku pracy z substancjami toksycznymi.
• Przed demontażem pompy należy ją UMYĆ, aby w miarę możliwości pozbyć się toksycznych płynów.
• Przed demontażem po umyciu pompy należy ODŁĄCZYĆ od sprężarki, ODŁĄCZYĆ rury wlotowe i wylotowe.
• Następnie możesz przystąpić bezpośrednio do demontażu pompy membranowej, jeśli to konieczne.

! BARDZO WAŻNE ! Jeżeli pompa jest rzadko używana lub planujesz odłożyć na jakiś czas pracę sprzętu, KONIECZNIE należy przepłukać pompę pompowaną substancją, aby uniknąć przyklejenia się substancji kanały.

WILGOTNOŚĆ KANAŁU PRZYŁĄCZA POWIETRZA

Obecność wody w układzie sprężonego powietrza może powodować problemy, takie jak zamarznięcie wody lub oblodzenie przewodu tłocznego, powodując nierówną pracę pompy lub jej zatrzymanie. Problemy te można przezwyciężyć, stosując osuszacz punktowy jako uzupełnienie sprzętu do suszenia powietrza użytkownika. Urządzenia do suszenia na powietrzu usuną wodę i wyeliminują problemy, takie jak zamarzanie lub oblodzenie.

Ciśnienie powietrza nie powinno przekraczać 7 barów. Pompa musi być zasilana powietrzem o takim ciśnieniu i natężeniu przepływu, aby zapewnić żądaną wydajność.

SMAROWANIE ZAWORÓW POWIETRZA

Pompę należy przepłukać po każdym użyciu, aby zapobiec uszkodzeniu, jeśli jest używana do pompowania cieczy zawierających zawieszone cząstki, które z czasem osiadają i twardnieją, gdy pompa jest zatrzymana. (W przeciwnym razie produkt pozostawiony w pompie pomiędzy użyciami może wyschnąć lub osadzić się. Może to spowodować problemy z membranami i zaworami zwrotnymi po ponownym uruchomieniu.) Po każdym użyciu pompę należy całkowicie opróżnić, szczególnie w ujemnych temperaturach.