Rurociągi tłoczno-ssące

Prawidłowa i długotrwała praca każdej pompy w największym stopniu zależy od systemu rurociągów podłączonych do niej.

Można kupić doskonałą pompę o wymaganych parametrach, ale po jej uruchomieniu nie uzyskać oczekiwanych rezultatów właśnie z powodu błędów popełnionych przy doborze lub projektowaniu rurociągów.

Obecnie asortyment rur stosowanych w różnych gałęziach przemysłu jest bardzo szeroki. Rury są produkowane ze stali, materiałów polimerowych, gumy, miedzi, betonu, szkła oraz tkanin.

Jak podkreślano wcześniej, podstawą prawidłowego doboru średnicy i materiału rur są obliczenia hydrauliczne. Ponadto warto zwrócić uwagę na kilka istotnych kwestii związanych z wyborem rodzaju rury.

Należy pamiętać, że każdy typ rury, oprócz wymiarów geometrycznych, posiada parametr maksymalnego ciśnienia, jakie może wytrzymać dany rurociąg.

Ciśnienie jest parametrem, który należy uwzględniać przy projektowaniu rurociągów tłocznych. Powinno ono być co najmniej 1,5 raza większe od maksymalnego ciśnienia, jakie może wystąpić w instalacji technologicznej (ogrzewanie, zaopatrzenie w wodę, odwrócona osmoza, systemy przeciwpożarowe itp.).

Równie ważny jest dobór przewodu ssawnego. Jak wiadomo, każda pompa wytwarza podciśnienie w linii ssawnej, dlatego przewód ssawny musi być sztywny, aby nie ulegał deformacji i nie utrudniał przepływu cieczy.

Dobrym przykładem jest wąż pożarniczy. Wąż pożarniczy wykonany ze specjalnej tkaniny wytrzymuje wysokie ciśnienia (5–10 barów), a jednocześnie jest elastyczny i można go zwijać w zwoje. Jednak stosowanie takiego przewodu jako przewodu ssawnego jest niedopuszczalne.

Przewód ssawny powinien być wykonany ze stali, tworzywa sztucznego lub innych sztywnych materiałów. W przypadku węży polimerowych powinny one być dodatkowo wzmocnione metalową spiralą.